一种TPU复合面料及其自动化生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种TPU复合面料及其自动化生产线，包括聚酯TPU层，所述聚酯TPU层的一侧粘接有第一尼龙网层，且第一尼龙网层远离聚酯TPU层的一侧粘接有基布层，所述基布层远离第一尼龙网层的一侧粘接有第二尼龙网层，且第二尼龙网层远离基布层的一侧粘接有聚醚TPU层。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术的生产线较为紧凑，可以一次性将五层面料进行复合，节约了设备占地面积，同时简化了加工的工艺，降低生产的成本，而且通过本发明专利技术生产出来的TPU复合面料能够满足生产的需要，具有良好的阻燃性以及韧性。韧性。韧性。

【技术实现步骤摘要】
一种TPU复合面料及其自动化生产线


[0001]本专利技术涉及复合面料
，具体为一种TPU复合面料及其自动化生产线。

技术介绍

[0002]冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使材料产生分离或塑形形变，从而获得一定几何形状和尺寸精度的机械零件或制品的一种压力加工方法。
[0003]比如申请号为：201922344083.7的技术记载了，本技术公开一种TPU复合面料生产线，包括生产线本体，生产线本体包括依次布置的退卷机构、胶膜复合机构、TPU膜复合机构、冷却机构、收卷机构；胶膜复合机构包括第一机架及安装于第一机架上的第一复合辊组、胶膜放膜辊，第一复合辊组包括沿水平方向并排布置的2个第一复合辊，第一复合辊为内部通以高温导热介质的辊筒；TPU膜复合机构包括第二机架及安装于第二机架上的第二复合辊组、TPU膜放膜辊，第二复合辊组包括沿水平方向并排布置的2个第二复合辊，第二复合辊为内部通以高温导热介质的辊筒。本技术直接在面料上复合胶膜后再复合TPU膜，具有上胶量均匀、上胶量稳定的优点。
[0004]类似于上述申请目前还存在以下不足：
[0005]生产线过长导致占地面积较大，工艺繁琐，除去胶膜层只能生产三层膜的复合面料，生产多层需要加长生产线，而且复合面料性能不能满足日常需求。
[0006]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种TPU复合面料及其自动化生产线，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种TPU复合面料及其自动化生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种异形铝合金型材冲压成型工艺，包括聚酯TPU层，所述聚酯TPU层的一侧粘接有第一尼龙网层，且第一尼龙网层远离聚酯TPU层的一侧粘接有基布层，所述基布层远离第一尼龙网层的一侧粘接有第二尼龙网层，且第二尼龙网层远离基布层的一侧粘接有聚醚TPU层。
[0009]进一步的,所述聚酯TPU层由聚酯TPU母粒通过吹膜机制得，其中，聚酯TPU母粒由以下重量份计的原料组成：
[0010][0011]进一步的,所述聚酯TPU层1由聚酯TPU母粒通过吹膜机制得，其中，聚酯TPU母粒由以下重量份计的原料组成：
[0012][0013][0014]进一步的,所述增韧剂采用羧基丁腈胶乳、聚乙烯醇、液体硅橡胶、聚醚、聚砜、聚酰亚胺中的一种。
[0015]进一步的,所述聚醚TPU层5由聚醚TPU母粒通过吹膜机制得，其中，聚醚TPU母粒由以下重量份计的原料组成：
[0016][0017]进一步的,所述聚醚TPU层由聚醚TPU母粒通过吹膜机制得，其中，聚醚TPU母粒由以下重量份计的原料组成：
[0018][0019][0020]进一步的,所述第一抗氧剂和第二抗氧剂均采用抗氧剂TPP或抗氧剂MB，所述第一阻燃剂和第二阻燃剂均采用氢氧化铝、氢氧化镁、聚磷酸铵和六溴环十二烷中的一种。
[0021]进一步的，一种TPU复合面料的自动化生产线，所述生产线本体包括依次布置的退卷机构、第一复合机构、第二复合机构、冷却机构和收卷机构：
[0022]所述第一复合机构包括第一机架以及安装在第一机架上的第一复合辊组、第一放布辊组和第二放布辊组，所述第一复合辊组包括沿纵向方向并列布置的个第一复合辊，所述第一复合辊为内部通以高温导热介质的辊筒；
[0023]所述第二复合机构包括第二机架以及安装在第二机架上的第二复合辊组、第一放膜辊组和第二放膜辊组，所述第二复合辊组包括沿纵向方向并列布置的个第二复合辊，所述第二复合辊为内部通以高温导热介质的辊筒。
[0024]进一步的，所述第一复合辊组的上方安装有第一放布辊组，且第一复合辊组的下方安装有第二放布辊组，所述第一放布辊组包括第一放布辊和第一涂胶辊，所述第一涂胶辊位于第一放布辊的上方，且第一放布辊和第一涂胶辊的表面紧密贴合，所述第二放布辊组包括第二放布辊和第二涂胶辊，所述第二涂胶辊位于第二放布辊的下方，且第二放布辊
和第二涂胶辊的表面紧密贴合。
[0025]进一步的，所述第二复合辊组的上方安装有第一放膜辊组，且第二复合辊组的下方安装有第二放膜辊组，所述第一放膜辊组包括第一放膜辊和第三涂胶辊，所述第三涂胶辊位于第一放膜辊的上方，且第一放膜辊和第三涂胶辊的表面紧密贴合，所述第二放膜辊组包括第二放膜辊和第四涂胶辊，所述第四涂胶辊位于第二放膜辊的下方，且第二放膜辊和第四涂胶辊的表面紧密贴合。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0027]本专利技术的生产线较为紧凑，可以一次性将五层面料进行复合，节约了设备占地面积，同时简化了加工的工艺，降低生产的成本，而且通过本专利技术生产出来的TPU复合面料能够满足生产的需要，具有良好的阻燃性以及韧性。
[0028]该专利技术通过基布首先经过第一复合机构进行复合作业，具体过程为，在第一放布辊上安装第一尼龙布卷，在第二放布辊上安装第二尼龙布卷，第一尼龙布卷和第二尼龙布卷分别经过第一涂胶辊和第二涂胶辊的胶水浸染后分别粘合在基布的上下表面，然后第一尼龙布层、基布层和第二尼龙布层经过第一复合辊的作用下进行复合形成半成品复合面料，然后在第一放膜辊上安装聚酯卷，在第二放膜辊上放置聚醚卷，然后聚酯卷和聚醚卷分别经过第三涂胶辊和第四涂胶辊的胶水浸染后分别粘合在半成品复合面料的上下表面，然后聚酯层、半成品复合面料和聚醚层在第二复合辊的作用下进行复合形成复合面料，然后复合面料经过冷却机构冷却后在收卷机构的作用下收卷。
附图说明
[0029]图1为本专利技术一种TPU复合面料的生产线示意图；
[0030]图2为本专利技术一种TPU复合面料的结构示意图。
[0031]图中：1、聚酯TPU层；2、第一尼龙网层；3、基布层；4、第二尼龙网层；5、聚醚TPU层；6、退卷机构；7、第一复合机构；8、第二复合机构；9、冷却机构；10、收卷机构；11、第一复合辊组；1101、第一复合辊；12、第一放布辊组；1201、第一放布辊；1202、第一涂胶辊；13、第二放布辊组；1301、第二放布辊；1302、第二涂胶辊；14、第二复合辊组；1401、第二复合辊；15、第一放膜辊组；1501、第一放膜辊；1502、第三涂胶辊；16、第二放膜辊组；1601、第二放膜辊；1602、第四涂胶辊。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TPU复合面料，其特征在于：包括聚酯TPU层(1)，所述聚酯TPU层(1)的一侧粘接有第一尼龙网层(2)，且第一尼龙网层(2)远离聚酯TPU层(1)的一侧粘接有基布层(3)，所述基布层(3)远离第一尼龙网层(2)的一侧粘接有第二尼龙网层(4)，且第二尼龙网层(4)远离基布层(3)的一侧粘接有聚醚TPU层(5)。2.根据权利要求1所述的一种TPU复合面料，其特征在于,所述聚酯TPU层(1)由聚酯TPU母粒通过吹膜机制得，其中，聚酯TPU母粒由以下重量份计的原料组成：3.根据权利要求1所述的一种TPU复合面料，其特征在于,所述聚酯TPU层(1)由聚酯TPU母粒通过吹膜机制得，其中，聚酯TPU母粒由以下重量份计的原料组成：母粒通过吹膜机制得，其中，聚酯TPU母粒由以下重量份计的原料组成：4.根据权利要求1所述的一种TPU复合面料，其特征在于：所述增韧剂采用羧基丁腈胶乳、聚乙烯醇、液体硅橡胶、聚醚、聚砜、聚酰亚胺中的一种。5.根据权利要求1所述的一种TPU复合面料，其特征在于：所述聚醚TPU层(5)由聚醚TPU
母粒通过吹膜机制得，其中，聚醚TPU母粒由以下重量份计的原料组成：6.根据权利要求1所述的一种TPU复合面料，其特征在于：所述聚醚TPU层(5)由聚醚TPU母粒通过吹膜机制得，其中，聚醚TPU母粒由以下重量份计的原料组成：7.根据权利要求5所述的一种TPU复合面料，其特征在于：所述第一抗氧剂和第二抗氧剂均采用抗氧剂TPP或抗氧剂MB，所述第一阻燃剂和第二阻燃剂均采用氢氧化铝、氢氧化镁、聚磷酸铵和六溴环十二烷中的一种。8.制备权利要求1
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7所述一种TPU复合面料的自动化生产线，其特征在于：所述生产线本体包括依次布置的退卷机构(6)、第一复合机构(7)、第二复合机构(8)、冷却机构(9)和收卷机构(10)：所述第一复合机构(7)包括第一机架以及安装在第一机架上的第一复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲应华，
申请(专利权)人：蒲应华，
类型：发明
国别省市：