一种可移动重载提升设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可移动重载提升设备，包括提升机具部分、动力机动部分和龙骨架体部分，所述提升机具部分包括重载卷扬机、钢绞线和定向滑轮，所述动力机动部分包括万向轮和液压油缸；所述龙骨架体部分底部四个角设有所述万向轮，所述龙骨架体部分在每个所述万向轮处均设有所述液压油缸。本实用新型专利技术通过龙骨架体部分配备标准的卷扬机、滑轮和万向轮，通过和架体的相互配合实现重物的提升，龙骨架体部分工作时内部受力均衡，通过外力的相互抵消制衡，使架体自身消耗降到最低，促使架体的耐久度达到峰值。本实用新型专利技术操作十分简单，无需进行调平等工作，而且设备的体积小巧，对占地和工作面积的要求很低，灵活机动。灵活机动。灵活机动。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动重载提升设备


[0001]本技术涉及提升设备
，具体来说，涉及一种可移动重载提升设备。

技术介绍

[0002]目前随着建筑行业的发展，施工环境变得越来越复杂，因此特殊的施工工艺相继得到了大力地发展，建筑施工逆作法就是其中一个宠儿。
[0003]建筑施工逆作法最直观的特点是地上地下结构可以同时施工，最大限度地降低了因为地基处理所消耗的总工期，但是由此产生弊端也很多，其中在施工中影响最大的莫过于地下结构施工时物料的周转倒用问题，由于逆作法地下部分是从上往下进行施工，地下的工作环境较为复杂，工作空间狭小，大型的移动设备、重物提升设备无法参与到施工中，所以每次都要依靠人工将物料搬运到的已完成结构的位置进行堆放存储，完成土方挖掘后再由人工将其搬运到施工作业面上。但是依靠人力的搬运既费时又费力，在建筑施工逆作法的作业下，地下部分结构施工时物料的倒运所消耗的人工成本约是常规施工的2~3倍，而且需要做多次地往返重复工作，严重地浪费了施工总时长，致使效率极其低下。
[0004]针对上述问题，目前还没有有效的解决办法。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种可移动重载提升设备，能够克服现有技术的上述不足。
[0006]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种可移动重载提升设备，包括提升机具部分、动力机动部分和龙骨架体部分，所述提升机具部分包括重载卷扬机、钢绞线和定向滑轮，所述动力机动部分包括万向轮和液压油缸；所述龙骨架体部分底部四个角设有所述万向轮，所述龙骨架体部分在每个所述万向轮处均设有所述液压油缸，所述龙骨架体部分的内部设有所述重载卷扬机；
[0008]所述龙骨架体部分底部为田字型骨架，所述龙骨架体部分顶部为日字型骨架，所述田字型骨架的每格对角均设有斜撑，所述田字型骨架的顶部设有两个横架，所述田字型骨架的四角通过支撑架与所述日字型骨架的四角连接；
[0009]进一步地，所述龙骨架体部分的底部侧边设有与所述重载卷扬机对应的滑轮支架，所述滑轮支架上设有所述定向滑轮。
[0010]进一步地，所述滑轮支架位于所述田字型骨架的顶部两侧。
[0011]进一步地，所述万向轮通过螺栓一、销轴一及销轴发卡一与所述龙骨架体部分连接。
[0012]进一步地，所述重载卷扬机通过螺栓二、销轴二及销轴发卡二与所述龙骨架体部分连接。
[0013]本技术的有益效果：本技术通过龙骨架体部分配备标准的卷扬机、滑轮和万向轮，通过和架体的相互配合实现重物的提升，龙骨架体部分工作时内部受力均衡，通
过外力的相互抵消制衡，使架体自身消耗降到最低，促使架体的耐久度达到峰值。本技术操作十分简单，无需进行调平等工作，而且设备的体积小巧，对占地和工作面积的要求很低，灵活机动。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例所述的可移动重载提升设备的龙骨架体部分示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例所述的可移动重载提升设备的龙骨架体部分与动力机动部分组合示意图；
[0017]图3是根据本技术实施例所述的可移动重载提升设备的整体组合示意图；
[0018]图中：1、提升机具部分，2、龙骨架体部分，3、重载卷扬机，4、定向滑轮，5、万向轮，6、液压油缸，7、滑轮支架，8、田字型骨架，9、日字型骨架，10、横架，11、支撑架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例所述的一种可移动重载提升设备，包括提升机具部分1、动力机动部分和龙骨架体部分2，所述提升机具部分1包括重载卷扬机3、钢绞线和定向滑轮4，所述动力机动部分包括万向轮5和液压油缸6；所述龙骨架体部分2底部四个角设有所述万向轮5，所述龙骨架体部分2在每个所述万向轮5处均设有所述液压油缸6，所述龙骨架体部分2的内部设有所述重载卷扬机3。
[0021]所述龙骨架体部分2底部为田字型骨架8，所述龙骨架体部分2顶部为日字型骨架9，所述田字型骨架8的每格对角均设有斜撑，所述田字型骨架8的顶部设有两个横架10，所述田字型骨架8的四角通过支撑架11与所述日字型骨架9的四角连接；
[0022]进一步地，所述龙骨架体部分2的底部侧边设有与所述重载卷扬机3对应的滑轮支架7，所述滑轮支架7上设有所述定向滑轮4。
[0023]进一步地，所述滑轮支架7位于所述田字型骨架8的顶部两侧。
[0024]进一步地，所述万向轮5通过螺栓一、销轴一及销轴发卡一与所述龙骨架体部分2连接。
[0025]进一步地，所述重载卷扬机3通过螺栓二、销轴二及销轴发卡二与所述龙骨架体部分2连接。
[0026]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。
[0027]在具体使用时，根据本技术所述的一种可移动重载提升设备，包括三个部分，别为提升机具部分、动力机动部分和龙骨架体部分组装配合形成整套可移动重载提升设备；
[0028]（1）提升机具部分包括：重载卷扬机、钢绞线、定向滑轮；
[0029]（2）动力机动部分包括：万向轮，用于对龙骨架体部分承载和定向；15吨以上的液压油缸、可移动四项泵站、施工现场常用牵引设备；
[0030]（3）龙骨架体部分通过切割和焊接的方式将标准型钢组合在一起形成主体承力架。
[0031]该设备工作原理：
[0032]（1）该设备首先通过动力机动部分的万向轮配合牵引设备，将其移动到指定的位置，由四项泵站为15吨的液压油缸进行加压，伸出油缸活塞，使设备平稳的坐落在指定位置上；
[0033]（2）通过提升机具中的重载卷扬机进行钢绞线的释放，为了控制钢绞线的释放方向，利用定向滑轮的特性，来有效的控制；
[0034]（3）当钢绞线释放长度达到使用要求后，通过端部的卸扣，将所要提升的材料物品与该设备有效的连接在一起；
[0035]（4）再次启动卷扬机，回收钢绞线，达到指定高度后，停止钢绞线的回收，对所提升的材料物品进行固定，摘除卸扣，将材料物料与该设备分开；
[0036]（5）通过撤销四项泵站对油缸的压力，收回液压油缸的活塞杆，使万向轮平稳落地，再次利用现场的牵引设备将该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可移动重载提升设备，其特征在于，包括提升机具部分（1）、动力机动部分和龙骨架体部分（2），所述提升机具部分（1）包括重载卷扬机（3）、钢绞线和定向滑轮（4），所述动力机动部分包括万向轮（5）和液压油缸（6）；所述龙骨架体部分（2）底部四个角设有所述万向轮（5），所述龙骨架体部分（2）在每个所述万向轮（5）处均设有所述液压油缸（6），所述龙骨架体部分（2）的内部设有所述重载卷扬机（3）；所述龙骨架体部分（2）底部为田字型骨架（8），所述龙骨架体部分（2）顶部为日字型骨架（9），所述田字型骨架（8）的每格对角均设有斜撑，所述田字型骨架（8）的顶部设有两个横架（10），所述田字型骨架（8）的四角通过支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆坤，刘霞，菅云凯，康雷，薛情，王宁，
申请(专利权)人：北京中铁建建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：