本实用新型专利技术公开了一种树脂反应釜加料装置，涉及反应釜领域，包括加料装置和反应釜，加料装置由储料筒和密封盖构成，密封盖螺纹连接于储料筒顶部，密封盖顶部安装有液压机，液压机底部液压杆插入储料筒内部并与活塞固定连接，活塞沿储料筒内壁滑动连接，储料筒底部通过出料管与反应釜相连接，且出料管外壁上安装有电磁阀，通过加热板将固态的原料加热融化成液态的原料，并通过密封的储料筒配合液压机以及活塞，推动液态原料沿出料管进入反应釜内部，能够避免固态颗粒原料堵塞进料口，同时储料筒配合密封盖使用能够形成密闭空间，防止加注原料时外界空气进入反应釜内部，影响反应进行，通过观察窗以及刻度线能够方便用户精准判断加注原料的多少。断加注原料的多少。断加注原料的多少。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂反应釜加料装置
[0001]本技术涉及反应釜领域，尤其涉及一种树脂反应釜加料装置。
技术介绍
[0002]树脂是相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质，树脂具有软化的特点，或熔融温度范围在外力作用下有流动倾向，破裂时呈贝壳状，广义上树脂是指用作塑料基材的聚合物或预聚物，一般不溶于水，能溶于有机溶剂，按来源可分为天然树脂和合成树脂，合成树脂在加工时通常会使用到反应釜，反应釜是既有物理反应又有化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]现有市面上的树脂反应釜在进行加料时通常经过加料口加入固态的树脂原料，加料时为非密封状态，导致外界空气能够沿着加料口进入反应釜内部，空气中的氧气参与反应会降低合成树脂的纯合度，同时固态的树脂原料加注时不太容易控制加入质量，从而导致合成树脂成品质量出现差异，部分颗粒较大的树脂原料添加时还会堵住加料口，影响后续反应进行，为此，本新型提供一种树脂反应釜加料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种树脂反应釜加料装置，用于解决上述背景中提到的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种树脂反应釜加料装置，包括加料装置和反应釜，所述加料装置由储料筒和密封盖构成，所述密封盖螺纹连接于储料筒顶部，所述密封盖顶部安装有液压机，所述液压机底部液压杆插入储料筒内部并与活塞固定连接，所述活塞沿储料筒内壁滑动连接，所述储料筒底部通过出料管与反应釜相连接，且所述出料管外壁上安装有电磁阀。
[0006]优选的，所述活塞呈倒漏斗形结构设计，且所述活塞底部中心开设有抽气孔，所述抽气孔通过抽气管依次穿过液压杆壳壁和密封盖壳壁后与密封盖顶部抽气泵相连接，所述抽气泵设置有气阀关闭和反冲功能。
[0007]优选的，所述活塞上表面外壁固定连接有圆环限位块，所述抽气管位于圆环限位块内侧。
[0008]优选的，所述储料筒壳壁内部安装有两块弧形加热板，两个所述加热板中间的储料筒外壁上开设有观察窗。
[0009]优选的，所述观察窗由两块弧形玻璃板嵌设于储料筒壳壁内制成，两块所述玻璃板之间设置有真空层。
[0010]优选的，所述储料筒位于观察窗两侧外壁上均刻画有最大加注线和刻度线。
[0011]优选的，所述密封盖外壁刻画有防滑条纹，所述密封盖底部与储料筒接触部位嵌设安装有密封条。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种树脂反应釜加料装置具有如下有益效果：1.本技术提供一种树脂反应釜加料装置，通过加热板将固态的原料加热融化成液态的原料，并通过密封的储料筒配合液压机以及活塞，推动液态原料沿出料管进入反应釜内部，能够避免固态颗粒原料堵塞进料口，同时储料筒配合密封盖使用能够形成密闭空间，防止加注原料时外界空气进入反应釜内部，影响反应进行。
[0013]2.本技术提供一种树脂反应釜加料装置，通过观察窗以及刻度线能够方便用户精准判断加注原料的多少，使用更方便，通过抽气泵配合抽气孔以及抽气管使用，能够将活塞与液态原料之间的空气抽离，避免空气跟随原料一同加入反应釜中，影响反应进行。
附图说明
[0014]图1为本技术一种树脂反应釜加料装置的安装示意图。
[0015]图2为本技术一种树脂反应釜加料装置的立体结构示意图。
[0016]图3为本技术一种树脂反应釜加料装置的正面剖视图。
[0017]图4为本技术一种树脂反应釜加料装置的俯视剖面图。
[0018]图中标号：1、加料装置；2、反应釜；3、储料筒；4、密封盖；41、防滑条纹；42、密封条；5、液压机；6、液压杆；7、活塞；8、出料管；9、电磁阀；10、抽气孔；11、抽气管；12、抽气泵；13、限位块；14、加热板；15、观察窗；16、玻璃板；17、真空层；18、最大加注线；19、刻度线。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例，由图1
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4给出，本技术一种树脂反应釜加料装置，包括加料装置1和反应釜2，所述加料装置1由储料筒3和密封盖4构成，所述密封盖4螺纹连接于储料筒3顶部，所述密封盖4顶部安装有液压机5，所述液压机5底部液压杆6插入储料筒3内部并与活塞7固定连接，所述活塞7沿储料筒3内壁滑动连接，所述储料筒3底部通过出料管8与反应釜2相连接，且所述出料管8外壁上安装有电磁阀9，电磁阀9能够控制出料管8与反应釜2的连通与关闭，从而避免空气进入反应釜2中，影响内部反应进行。
[0021]其中，所述活塞7呈倒漏斗形结构设计，且所述活塞7底部中心开设有抽气孔10，所述抽气孔10通过抽气管11依次穿过液压杆6壳壁和密封盖4壳壁后与密封盖4顶部抽气泵12相连接，通过抽气泵12能够抽取活塞7底部与原料之间的空气，从而避免混入较多空气进入反应釜2内部，所述抽气泵12设置有气阀关闭和反冲功能，抽气泵12气阀关闭后抽气管11内部为正压能够避免活塞7下压过程中原料沿着抽气孔10进入抽气管11内部，再通过反冲功能将进入抽气管11内的少量原料冲出，避免堵住抽气管11。
[0022]其中，所述活塞7上表面外壁固定连接有圆环限位块13，所述抽气管11位于圆环限位块13内侧，通过设置限位块13能够在活塞7上移至顶部时预留部分空间来放置折叠的抽气管11，避免抽气管11弯折打结。
[0023]其中，所述储料筒3壳壁内部安装有两块弧形加热板14，两个所述加热板14中间的
储料筒3外壁上开设有观察窗15，加热板14能够对储料筒3内部固态原料进行预加热，从而形成液态原料方便计量加入原料的数值，观察窗15能够方便用户观察内部原料融化速度以及原料剩余多少。
[0024]其中，所述观察窗15由两块弧形玻璃板16嵌设于储料筒3壳壁内制成，两块所述玻璃板16之间设置有真空层17，真空层17能够减少热量通过玻璃板16外泄，保证内部温度恒温，从而保持原料为液态状态。
[0025]其中，所述储料筒3位于观察窗15两侧外壁上均刻画有最大加注线18和刻度线19，方便用户观察添加原料的多少，使用更方便。
[0026]其中，所述密封盖4外壁刻画有防滑条纹41，方便用户旋转密封盖4使用，所述密封盖4底部与储料筒3接触部位嵌设安装有密封条42，能够保持储料筒3内部密封，防止外界空气沿着储料筒3进入反应釜2内部，从而影响反应进程。
[0027]工作原理：在使用本装置时，先将出料管8外壁上的电磁阀9关闭，切断与反应釜2之间的空气连通，然后将密封盖4打开，向储料筒3内部加入固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂反应釜加料装置，其特征在于，包括加料装置（1）和反应釜（2），所述加料装置（1）由储料筒（3）和密封盖（4）构成，所述密封盖（4）螺纹连接于储料筒（3）顶部，所述密封盖（4）顶部安装有液压机（5），所述液压机（5）底部液压杆（6）插入储料筒（3）内部并与活塞（7）固定连接，所述活塞（7）沿储料筒（3）内壁滑动连接，所述储料筒（3）底部通过出料管（8）与反应釜（2）相连接，且所述出料管（8）外壁上安装有电磁阀（9）。2.根据权利要求1所述的一种树脂反应釜加料装置，其特征在于，所述活塞（7）呈倒漏斗形结构设计，且所述活塞（7）底部中心开设有抽气孔（10），所述抽气孔（10）通过抽气管（11）依次穿过液压杆（6）壳壁和密封盖（4）壳壁后与密封盖（4）顶部抽气泵（12）相连接，所述抽气泵（12）设置有气阀关闭和反冲功能。3.根据权利要求2所述的一种树脂反应釜加料装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊芬芳，
申请(专利权)人：佛山市豪亿高分子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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