本发明专利技术公开了一种硅酸钠生产用蒸发浓缩装置，具体包括：承载箱，以及安装在所述输送装置顶部的蒸发浓缩装置，以及安装在所述蒸发浓缩装置顶部的进料装置，所述蒸发浓缩装置包括：导料筒，以及设置在所述导电环之间的加热线圈，以及安装在所述导电环远离所述导电环一侧的保护环筒；收集球，该收集球具有球形壳体，以及设置在所述球形壳体内腔的蒸发球珠，以及安装在所述球形壳体外表面顶部的分离导流装置，本发明专利技术涉及硅酸钠生产技术领域。通过螺旋导板的设置对硅酸钠进行分割，便于硅酸钠内部的水分析出，提升蒸发浓缩的程度，同时螺旋导板降低硅酸钠在螺旋导板的移动速度，延长相互接触的时间，更加彻底的将硅酸钠内部的水分分离。离。离。
【技术实现步骤摘要】
一种硅酸钠生产用蒸发浓缩装置
[0001]本专利技术涉及硅酸钠生产
，具体为一种硅酸钠生产用蒸发浓缩装置。
技术介绍
[0002]硅酸钠，俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂，硅酸钠易溶于水，溶于稀氢氧化钠溶液，不溶于乙醇和酸。
[0003]传统的蒸发浓缩装置使用过程中，硅酸钠溶液在蒸发浓缩的过程中会逐渐变为胶状，导致其质地不均匀，水分无法很好的溢出，容易产生水分的残留，导致硅酸钠溶液浓缩效果无法达到标准。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种硅酸钠生产用蒸发浓缩装置，解决了传统的蒸发浓缩装置使用过程中，硅酸钠溶液在蒸发浓缩的过程中会逐渐变为胶状，导致其质地不均匀，水分无法很好的溢出，容易产生水分的残留，导致硅酸钠溶液浓缩效果无法达到标准的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种硅酸钠生产用蒸发浓缩装置，具体包括：
[0008]承载箱，该承载箱具有无盖箱体，以及安装在所述无盖箱体内腔底部中间位置的输送装置，以及安装在所述输送装置顶部的蒸发浓缩装置，以及安装在所述蒸发浓缩装置顶部的进料装置，所述蒸发浓缩装置包括：
[0009]导料筒，该导料筒具有圆环筒体，以及安装在所述圆环筒体外表面顶部和底部的导电环，以及设置在所述导电环之间的加热线圈，通过加热线圈的设置对设备内部的蒸发球珠进行不接触升温，避免构件直接性的接触导致接触点温度聚集多设备构件造成损坏，同时加热线圈与导料筒和保护环筒相互配合对，对设备内部温度进行保温，降低热量的散失速度，提升蒸发浓缩的彻底性，以及安装在所述导电环远离所述导电环一侧的保护环筒；
[0010]收集球，该收集球具有球形壳体，以及设置在所述球形壳体内腔的蒸发球珠，通过蒸发球珠的设置，增加与水分接触的表面积，利用表面积的增加增大温度的提升速度，提高蒸发浓缩的速度，同时蒸发球珠自身颗粒大小较小，便于浸没在多余的水中，避免蒸发球珠自身干加热导致构件损坏，延长设备的使用安全，以及安装在所述球形壳体外表面顶部的分离导流装置。
[0011]优选的，所述导料筒和所述保护环筒底部与所述输送装置连接，且所述导料筒和所述保护环筒顶部与所述进料装置连接，以及分离导流装置位于所述导料筒内腔。
[0012]优选的，所述分离导流装置包括：
[0013]蒸汽导筒，该蒸汽导筒具有环筒主体，以及安装在所述环筒主体外表面的螺旋导
板，以及开设在所述螺旋导板中间位置的聚流导孔环，以及开设在所述螺旋导板顶部且位于所述聚流导孔环正上方的导液通槽，通过螺旋导板的设置对硅酸钠进行分割，便于硅酸钠内部的水分析出，提升蒸发浓缩的程度，同时螺旋导板降低硅酸钠在螺旋导板的移动速度，延长相互接触的时间，更加彻底的将硅酸钠内部的水分分离。
[0014]优选的，所述导液通槽底部贯穿所述螺旋导板并延伸至所述聚流导孔环内腔顶部，且所述导液通槽底部与所述聚流导孔环连通，通过导液通槽和聚流导孔环对分离的水分进行导流聚集，将分离的水分进行收集用以防止水分的逆向流动，避免水分与硅酸钠产生二次接触，保证蒸发浓缩的一次性成型，以及所述蒸汽导筒底端与所述收集球连通。
[0015]优选的，所述输送装置包括：
[0016]强化底板，该强化底板具有盘型板体，以及安装在所述盘型板体顶部中间位置的球型定位板，以及安装在所述球型定位板内表面的定位球，通过定位球和球型定位板的球面设置，降低相互之间的摩擦力，便于构件之间转动力的相互转动，避免构件在进行动能传递时产生过度损耗，以及安装在所述定位球外表面的离心板，通过离心板的设置对硅酸钠进行承载，同时利用离心板的转动产生的离心力将硅酸钠进行运输，避免硅酸钠在离心板上过度堆积，保证构件的正常运作的同时便于人员对浓缩后的硅酸钠进行收集清理，以及安装在所述盘型板体顶部且位于所述离心板外侧的间隔柱，以及安装在所述间隔柱外表面底部的弧形导垫，通过弧形导垫的设置，利用自身的弧形支撑对离心板进行一定的支撑效果，并对硅酸钠下落时产生的冲击力进行缓冲，同时对硅酸钠移动过程中进行导向，避免落入离心板下方对设备造成阻塞，且安装在所述间隔柱顶部的固定环板。
[0017]优选的，所述固定环板顶部与所述导料筒和所述保护环筒连接，且所述定位球外表面顶部与所述收集球连接，以及所述弧形导垫位于所述离心板下方。
[0018]优选的，所述进料装置包括：
[0019]安装环，该安装环具有半圆环杆，以及安装在所述半圆环杆顶部的弧形导兜，以及安装在所述弧形导兜内表面两侧的固定撑杆，以及安装在所述固定撑杆中间位置的转动器；
[0020]摩擦球，该摩擦球具有通孔球壳，以及安装在所述通孔球壳底部的过滤球，以及开设在所述过滤球外表面顶部的过滤气孔，通过摩擦球和过滤球的设置对外来物进行过滤分流，避免对过滤气孔产生阻塞，保证设备内部构件的通畅性，以及设置在所述过滤球底部中间位置的贯穿导管。
[0021]优选的，所述贯穿导管底端贯穿所述过滤球并延伸至所述过滤球底部，且所述贯穿导管底端与所述分离导流装置连通，以及所述安装环底部与所述导料筒和所述保护环筒连接。
[0022]优选的，所述摩擦球外表面与所述转动器连接，且所述摩擦球和所述过滤球位于所述弧形导兜内腔。
[0023](三)有益效果
[0024]本专利技术提供了一种硅酸钠生产用蒸发浓缩装置。具备以下有益效果：
[0025](一)、该硅酸钠生产用蒸发浓缩装置，通过加热线圈的设置对设备内部的蒸发球珠进行不接触升温，避免构件直接性的接触导致接触点温度聚集多设备构件造成损坏，同时加热线圈与导料筒和保护环筒相互配合对，对设备内部温度进行保温，降低热量的散失
速度，提升蒸发浓缩的彻底性。
[0026](二)、该硅酸钠生产用蒸发浓缩装置，通过蒸发球珠的设置，增加与水分接触的表面积，利用表面积的增加增大温度的提升速度，提高蒸发浓缩的速度，同时蒸发球珠自身颗粒大小较小，便于浸没在多余的水中，避免蒸发球珠自身干加热导致构件损坏，延长设备的使用安全。
[0027](三)、该硅酸钠生产用蒸发浓缩装置，通过螺旋导板的设置对硅酸钠进行分割，便于硅酸钠内部的水分析出，提升蒸发浓缩的程度，同时螺旋导板降低硅酸钠在螺旋导板的移动速度，延长相互接触的时间，更加彻底的将硅酸钠内部的水分分离。
[0028](四)、该硅酸钠生产用蒸发浓缩装置，通过导液通槽和聚流导孔环对分离的水分进行导流聚集，将分离的水分进行收集用以防止水分的逆向流动，避免水分与硅酸钠产生二次接触，保证蒸发浓缩的一次性成型。
[0029](五)、该硅酸钠生产用蒸发浓缩装置，通过定位球和球型定位板的球面设置，降低相互之间的摩擦力，便于构件之间转动力的相互转动，避免构件在进行动能传递时产生过度损耗。
[0030](六)、该硅酸钠生产用蒸发浓缩装置，通过离心板的设置对硅酸钠本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅酸钠生产用蒸发浓缩装置，具体包括：承载箱(1)，该承载箱(1)具有无盖箱体，以及安装在所述无盖箱体内腔底部中间位置的输送装置(2)，以及安装在所述输送装置(2)顶部的蒸发浓缩装置(3)，以及安装在所述蒸发浓缩装置(3)顶部的进料装置(4)，其特征在于：所述蒸发浓缩装置(3)包括：导料筒(31)，该导料筒(31)具有圆环筒体，以及安装在所述圆环筒体外表面顶部和底部的导电环(32)，以及设置在所述导电环(32)之间的加热线圈(33)，以及安装在所述导电环(32)远离所述导电环(32)一侧的保护环筒(34)；收集球(35)，该收集球(35)具有球形壳体，以及设置在所述球形壳体内腔的蒸发球珠(36)，以及安装在所述球形壳体外表面顶部的分离导流装置(37)。2.根据权利要求1所述的一种硅酸钠生产用蒸发浓缩装置，其特征在于：所述导料筒(31)和所述保护环筒(34)底部与所述输送装置(2)连接，且所述导料筒(31)和所述保护环筒(34)顶部与所述进料装置(4)连接，以及分离导流装置(37)位于所述导料筒(31)内腔。3.根据权利要求1所述的一种硅酸钠生产用蒸发浓缩装置，其特征在于：所述分离导流装置(37)包括：蒸汽导筒(371)，该蒸汽导筒(371)具有环筒主体，以及安装在所述环筒主体外表面的螺旋导板(372)，以及开设在所述螺旋导板(372)中间位置的聚流导孔环(373)，以及开设在所述螺旋导板(372)顶部且位于所述聚流导孔环(373)正上方的导液通槽(374)。4.根据权利要求3所述的一种硅酸钠生产用蒸发浓缩装置，其特征在于：所述导液通槽(374)底部贯穿所述螺旋导板(372)并延伸至所述聚流导孔环(373)内腔顶部，且所述导液通槽(374)底部与所述聚流导孔环(373)连通，以及所述蒸汽导筒(371)底端与所述收集球(35)连通。5.根据权利要求1所述的一种硅酸钠生产用蒸发浓缩装置，其特征在于：所述输送装置(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑶芳，
申请(专利权)人：陈瑶芳，
类型：发明
国别省市：
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