一种负压蒸汽双效降膜浓缩器制造技术

本发明专利技术涉及双效降膜浓缩器技术领域，且公开了一种负压蒸汽双效降膜浓缩器，包括两组浓缩塔，浓缩塔包括主壳体，主壳体的底端面固定安装有与主壳体相通的蒸汽收集仓，蒸汽收集仓的下端面固定安装有与蒸汽收集仓相通的集液池，主壳体的顶端面固定安装有分配仓，分配仓的底端面均匀固定安装有多组降膜管，降膜管贯穿分配仓并经过主壳体延伸至蒸汽收集仓内，分配仓的底端面中部活动安装有可绕自身轴线旋转的转轴，转轴的外壁面固定安装有刮板。本发明专利技术中，负压蒸汽可通过调整气压产生不同温度的蒸汽，从而对物料进行更精确的加热浓缩，螺旋刮板旋可对降膜管的内壁附着物进行刮擦，避免物料在降膜管内因高温形成结垢。物料在降膜管内因高温形成结垢。物料在降膜管内因高温形成结垢。

【技术实现步骤摘要】
一种负压蒸汽双效降膜浓缩器


[0001]本专利技术涉及双效降膜浓缩器
，尤其涉及一种负压蒸汽双效降膜浓缩器。

技术介绍

[0002]本专利技术涉及一种中药、食品、保健品、化工生产的新装置。它是由一效列管加热器、蒸发室、二效列管加热器、浓缩锅、冷凝冷却器、真空溶媒回收罐、(板式换热器、真空缓冲罐)组成。
[0003]设备连接是由一效外循环浓缩锅的二次蒸汽口通过气动阀分别连接二效加热室和冷凝冷却器，根据生产不同的规模及要求采用不同的生产方式(双效或单效)。
[0004]现有的降膜浓缩器大多使用正压蒸汽，正压蒸汽是气压在0.1
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5MPa，温度在110
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250℃的蒸汽，在对物料进行浓缩时，容易改变物料的特性，如含蛋白质的物料，同时，高温蒸汽也容易使该种物料在降膜管内结垢。
[0005]为此，我们提出一种负压蒸汽双效降膜浓缩器。

技术实现思路

[0006]本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种负压蒸汽双效降膜浓缩器。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案，一种负压蒸汽双效降膜浓缩器，包括两组浓缩塔，浓缩塔包括主壳体，所述主壳体的底端面固定安装有与主壳体相通的蒸汽收集仓，所述蒸汽收集仓的下端面固定安装有与蒸汽收集仓相通的集液池，所述主壳体的顶端面固定安装有分配仓，分配仓的底端面均匀固定安装有多组降膜管，降膜管贯穿分配仓并经过主壳体延伸至蒸汽收集仓内，所述分配仓的底端面中部活动安装有可绕自身轴线旋转的转轴，转轴的外壁面固定安装有刮板，转轴的顶端面固定安装有扇叶，所述降膜管内开设有引导槽，引导槽为只有一圈的内螺纹槽，降膜管的内壁面活动安装有螺旋刮板，螺旋刮板为螺旋片且螺旋刮板与降膜管内壁面紧贴，所述螺旋刮板对应引导槽的位置固定安装有限位块，限位块可在引导槽内滑动，所述引导槽内固定安装有复位弹簧，复位弹簧的一端与限位块相贴，复位弹簧的另一端与引导槽的底部壁面固定连接，所述降膜管内壁面顶部活动安装有可在降膜管内上下滑动的压板，压板的顶端面为斜面，压板的底端面与螺旋刮板的顶端面贴合。
[0008]作为优选，所述主壳体的侧壁面固定安装有与主壳体相通的进气管，蒸汽收集仓的侧壁面固定安装有与蒸汽收集仓相通的出气管。
[0009]作为优选，所述分配仓的顶端面固定安装有进料管，集液池的侧壁面固定安装有通料管。
[0010]作为优选，所述刮板为十字形结构且刮板的顶端面为斜面，刮板与分配仓底端面之间的距离为毫米。
[0011]作为优选，第一组浓缩塔的进气管通过管道与第一负压蒸汽发生器的输出端固定
连接，第一负压蒸汽发生器的输入端与第一三通阀固定连接，第一组浓缩塔的出气管通过管道与第二负压蒸汽发生器的输入端固定连接，第二负压蒸汽发生器的输出端与第二组的第一三通阀固定连接，第二组浓缩塔的出气管与第一三通阀固定连接，第一三通阀最后的一端接口与外界水源相通。
[0012]作为优选，第一组浓缩塔的进料管通过管道与原料仓固定连接，第一组浓缩塔的通料管通过管道与第二三通阀的一端连通，第二三通阀的另一端与第二降膜循环泵的输入端固定连接，第二降膜循环泵的输出端与第二组浓缩塔的进料管固定连接，第二组浓缩塔的通料管通过管道与第二三通阀的最后一端连通，第二组浓缩塔的集液池内固定安装有排料管。
[0013]作为优选，所述压板沿刮板转动的方向设置。
[0014]有益效果
[0015]本专利技术提供了一种负压蒸汽双效降膜浓缩器。具备以下有益效果：
[0016](1)、该一种负压蒸汽双效降膜浓缩器，液体物料从上端落下时带动扇叶旋转，从而带动刮板旋转，刮板旋转时有规律地将部分降膜管入口堵住，使物料规律的进入不同的降膜管内，避免物料直接进入中心的降膜管而不进入边缘的降膜管，使边缘蒸汽的热量造成浪费。
[0017](2)、该一种负压蒸汽双效降膜浓缩器，当刮板不断旋转时，经过压板后，沿压板的斜面将压板向降膜管内下压，压板带动螺旋刮板在降膜管内下滑，同时螺旋刮板受到限位块和引导槽的限位，使螺旋刮板下滑过程中在降膜管内转动，因螺旋刮板为螺旋形分布在降膜管内，当螺旋刮板旋转时，可对降膜管的内壁附着物进行刮擦，避免物料在降膜管内因高温形成结垢。
[0018](3)、该一种负压蒸汽双效降膜浓缩器，负压蒸汽可通过调整气压产生不同温度的蒸汽，从而对物料进行更精确的加热浓缩。
[0019](4)、该一种负压蒸汽双效降膜浓缩器，可循环的负压蒸汽减少了水分的使用量，更加环保。
[0020](5)、该一种负压蒸汽双效降膜浓缩器，转换第二三通阀，使第二组浓缩塔的通料管与第二降膜循环泵的输入端相通，将第二组浓缩塔的浓缩液重新泵入第二组浓缩塔内部进行浓缩，重复利用第二组浓缩塔，无需增加额外浓缩塔，减少铺设成本。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0022]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
的能涵盖的范围内。
[0023]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术另一视角结构示意图；
[0025]图3为本专利技术浓缩塔体结构拆分图；
[0026]图4为本专利技术浓缩塔体内部结构示意图；
[0027]图5为本专利技术降膜管拆分图；
[0028]图6为本专利技术降膜管侧视图。
[0029]图例说明：
[0030]1、第一负压蒸汽发生器；2、第一三通阀；3、主壳体；4、蒸汽收集仓；5、集液池；6、分配仓；7、原料仓；8、第二负压蒸汽发生器；9、第二降膜循环泵；10、第二三通阀；11、排料管；12、进气管；13、出气管；14、通料管；15、进料管；16、降膜管；17、转轴；18、扇叶；19、刮板；20、引导槽；21、螺旋刮板；22、限位块；23、复位弹簧；24、压板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例：一种负压蒸汽双效降膜浓缩器，如图1
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图6所示，包括两组浓缩塔，浓缩塔包括主壳体3，主壳体3为下端面镂空的圆筒，所述主壳体3的底端面固定安装有与主壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负压蒸汽双效降膜浓缩器，包括两组浓缩塔，其特征在于：浓缩塔包括主壳体(3)，所述主壳体(3)的底端面固定安装有与主壳体(3)相通的蒸汽收集仓(4)，所述蒸汽收集仓(4)的下端面固定安装有与蒸汽收集仓(4)相通的集液池(5)，所述主壳体(3)的顶端面固定安装有分配仓(6)，分配仓(6)的底端面均匀固定安装有多组降膜管(16)，降膜管(16)贯穿分配仓(6)并经过主壳体(3)延伸至蒸汽收集仓(4)内，所述分配仓(6)的底端面中部活动安装有可绕自身轴线旋转的转轴(17)，转轴(17)的外壁面固定安装有刮板(19)，转轴(17)的顶端面固定安装有扇叶(18)，所述降膜管(16)内开设有引导槽(20)，引导槽(20)为只有一圈的内螺纹槽，降膜管(16)的内壁面活动安装有螺旋刮板(21)，螺旋刮板(21)为螺旋片且螺旋刮板(21)与降膜管(16)内壁面紧贴，所述螺旋刮板(21)对应引导槽(20)的位置固定安装有限位块(22)，限位块(22)可在引导槽(20)内滑动，所述引导槽(20)内固定安装有复位弹簧(23)，复位弹簧(23)的一端与限位块(22)相贴，复位弹簧(23)的另一端与引导槽(20)的底部壁面固定连接，所述降膜管(16)内壁面顶部活动安装有可在降膜管(16)内上下滑动的压板(24)，压板(24)的顶端面为斜面，压板(24)的底端面与螺旋刮板(21)的顶端面贴合。2.根据权利要求1所述的一种负压蒸汽双效降膜浓缩器，其特征在于：所述主壳体(3)的侧壁面固定安装有与主壳体(3)相通的进气管(12)，蒸汽收集仓(4)的侧壁面固定安装有与蒸汽收集仓(4)相通...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙科，方晓和，蔡国权，孙田，赵兴坤，徐坚，
申请(专利权)人：温州市金榜轻工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：