本发明专利技术涉及一种排屑器的吹屑装置，包括吹屑管，所述吹屑管安装在排屑器的排屑口处；所述吹屑管的一端设置进气口，所述进气口连接气源；所述吹屑管上设置多个气孔，各所述气孔沿所述吹屑管的延伸方向排列；所述吹屑管的各气孔吹出的气体可将运动至出屑口的链板下方粘附的碎屑吹落。本发明专利技术提供的一种排屑器的吹屑装置，通过在排屑机机头的位置处安装吹屑管，吹屑管与气源相连，吹屑管内的高压气体通过其上的气孔排出，气孔吹出的高压气流可将粘附在链板下方的碎屑吹落，从而防止碎屑反卷回排屑器主体导致排屑器卡死。器主体导致排屑器卡死。器主体导致排屑器卡死。
【技术实现步骤摘要】
一种排屑器的吹屑装置
[0001]本专利技术涉及排屑器领域，更具体地说，涉及一种用于链板式排屑器的吹屑装置。
技术介绍
[0002]在链板式排屑器工作过程中，通常链板上粘有的碎屑在出屑口位置会掉落，不会被反卷回去与排屑器主体干涉导致排屑器卡死。现有的链板式排屑器链板上粘有的碎屑在运转到出屑口时大部分会因重力的作用自由掉落，但当切削液粘性较大时，碎屑会粘附在链板上，不会掉落至接屑斗内，这部分粘附在链板上的碎屑会反卷回排屑器主体导致排屑器卡死。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对现有技术中粘附在链板上的碎屑不能及时排除的问题，提供一种排屑器的吹屑装置，通过该装置将链板上粘附的碎屑吹落，从而避免了碎屑随链板反卷回去使排屑器卡死的问题。
[0004]一种排屑器的吹屑装置，包括吹屑管，所述吹屑管安装在排屑器的排屑口处；所述吹屑管的一端设置进气口，所述进气口连接气源；所述吹屑管上设置多个气孔，各所述气孔沿所述吹屑管的延伸方向排列；所述吹屑管的各气孔吹出的气体可将运动至出屑口的链板下方粘附的碎屑吹落。
[0005]进一步地，所述气孔在所述吹屑管上等间距分布。
[0006]进一步地，所述吹屑管上两端气孔的分布密度小于所述吹屑管中部气孔的分布密度。
[0007]进一步地，所述吹屑管上两端气孔的孔径大于所述吹屑管中部气孔的孔径。
[0008]进一步地，所述气孔设置为锥形孔，所述锥形孔的大端靠近所述吹屑管的中心轴，所述锥形孔的小端远离所述吹屑管的中心轴。
[0009]进一步地，所述气孔的吹气方向与链板的运行方向的夹角为0
°
～28
°
[0010]进一步地，所述吹屑管的两端均设置有固定板，通过所述固定板将所述吹屑管固定在所述排屑机机头的两个侧壁上。
[0011]进一步地，所述吹屑管固定在侧壁上的位置位于链板的下方。
[0012]进一步地，所述固定板通过螺栓固定在所述侧壁上。
[0013]进一步地，所述进气口通过软管与气源连接。
[0014]本专利技术提供的一种排屑器的吹屑装置，通过在排屑机机头的位置处安装吹屑管，吹屑管与气源相连，吹屑管内的高压气体通过其上的气孔排出，气孔吹出的高压气流可将粘附在链板下方的碎屑吹落，从而防止碎屑反卷回排屑器主体导致排屑器卡死。进一步地，通过对各气孔的分布方式或孔径的设置，使得吹屑管不同位置吹出的气流压力不同，从而适应于链板宽度方向上不同粘附数量碎屑的清除；另外，通过将气孔设置为锥形孔，从而使得气流压力更强，吹落粘附的所有碎屑。本专利技术中，还通过设置气孔的吹屑角度，保证链板
下方粘附的碎屑全部被吹落，并且保证碎屑不会被反吹回排屑器主体。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种排屑器的吹屑装置的示意图；
[0016]图2为本专利技术吹屑管的示意图。
[0017]附图标记：1、排屑器，11、出屑口，12、链板，13、侧壁；
[0018]2、吹屑管，21、进气口，22、气孔，23、固定板。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]下面结合具体实施例对所述的一种排屑器的吹屑装置进行说明，以进一步理解所述排屑器的吹屑装置的专利技术构思。
[0023]如图1所示，在一实施例中，本专利技术的一种排屑器的吹屑装置，包括：吹屑管2，吹屑管2安装在排屑器1的排屑口11处，具体地，吹屑管2为空心管状结构，其一端设置有进气口21，进气口21通过软管连接气源，吹屑管2的另一端封闭，吹屑管2上设置有多个气孔22，吹屑管2的两端分别固定在排屑器 1机头的两个侧壁13上，需要说明的是进气口21的一端伸出机头的一个侧壁 13，通过软管与气源连接。其中，各气孔22沿吹屑管2的延伸方向排列，当气源的气体通过软管进入吹屑管2后，气体通过各气孔22吹出，吹出的高压气体可将运动到出屑口11处的链板12下方粘附的碎屑吹落。
[0024]本专利技术中，通过在排屑机机头的位置处安装吹屑管，吹屑管与气源相连，吹屑管内的高压气体通过其上的气孔排出，气孔排出的高压气流可将粘附在链板下方的碎屑吹落，从而防止碎屑反卷回排屑器主体导致排屑器卡死。
[0025]在另一实施例中，气孔22在吹屑管2上等间距分布，从而产生均匀的高压气流将粘附在链板12下方的碎屑垂落。
[0026]在另一实施例中，吹屑管2两端气孔22的分布密度小于吹屑管2中部气孔 22的分布密度，即吹屑管2的两端气孔22排列稀疏，吹屑管2中部气孔22排列紧密，这样设置的好处是通常情况下链板12宽度方向上中间粘附的碎屑较多，两端粘附的碎屑较少，因此通过设
置不同的气孔22的排屑方式，吹气管2中部紧密排屑的气孔22能够产生较大的高压气流，从而将链板12中间位置粘附的碎屑全部吹落，而吹气管2的两端气孔22分布较为稀疏，同样地可将链板12 两端粘附的较少的碎屑吹落。因此，通过本实施例，可通过设置不同的气孔22 的分布方式，以适应于链板12宽度方向上不同粘附数量的碎屑的清除。
[0027]在另一实施例中，吹屑管2两端气孔22的孔径大于吹屑管2中部气孔22 的孔径，同样的也是通过在吹屑管2中间设置较小孔径的气孔22，从而使中间的气孔22吹出较高压力气流将链板12宽度方向上中间位置处粘附较多的碎屑吹落，而吹屑管2两端的气孔22孔径较大，只需吹出一般的气流就可将链板12 两端粘附较少的碎屑吹落。因此，通过本实施例，可通过设置不同孔径的气孔 22，以适应于链板12宽度方向上不同粘附数量的碎屑的清除。
[0028]在另一实施例中，气孔22设置为锥形孔，所述锥形孔的大端靠近所述吹屑管2的中心轴，所述锥形孔的小端远离所述吹屑管2的中心轴，即沿着气孔22 的吹气方向，气孔22的横截面积逐渐减小，从而使得气孔22能够吹出的气流压力更高，更高压的气流可吹落粘附在链板12下方的所有碎屑。
[0029]在另一实施例中，如图1所示，其中气孔22的吹气方向与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种排屑器的吹屑装置，其特征在于，所述排屑器的吹屑装置包括吹屑管(2)，所述吹屑管(2)安装在排屑器(1)排屑口(11)处；所述吹屑管(2)的一端设置进气口(21)，所述进气口(21)连接气源；所述吹屑管(2)上设置多个气孔(22)，各所述气孔(22)沿所述吹屑管(2)的延伸方向排列；所述吹屑管(2)的各气孔(22)吹出的气体可将运动至出屑口(11)的链板(12)下方粘附的碎屑吹落。2.根据权利要求1所述的一种排屑器的吹屑装置，其特征在于，所述气孔(22)在所述吹屑管(2)上等间距分布。3.根据权利要求1所述的一种排屑器的吹屑装置，其特征在于，所述吹屑管(2)上两端气孔(22)的分布密度小于所述吹屑管(2)中部气孔(22)的分布密度。4.根据权利要求1所述的一种排屑器的吹屑装置，其特征在于，所述吹屑管(2)上两端气孔(22)的孔径大于所述吹屑管(2)中部气孔(22)的孔径。5.根据权利要1所述的一种排屑器的吹屑装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张少明，黄建瑞，孙俊渊，冶生有，贺自岩，
申请(专利权)人：宁夏共享机床辅机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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