一种发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发酵罐，包括内部开设有发酵内腔的罐体和内置于罐体内的搅拌机构，发酵内腔的上下两端均安装有两组隔板，位于上方的隔板上部和位于下方的隔板下部均形成有安装腔，搅拌机构从上到下依次设置有驱动电机、转动轴、连接座和搅拌外框，驱动电机安装于罐体的顶部且动力输出端与转动轴相连接，转动轴的下端通过连接座与搅拌外框相连接，搅拌外框的下端也安装有连接座，两组连接座上均安装有稳固式支架机构，搅拌外框包括位于中部的立杆和固定于立杆外围的四组搅拌扇叶。本实用新型专利技术在发酵罐内部的搅拌机构上设计有稳固式支架机构，可以提高发酵罐的搅拌机构转动过程中的稳定性。中的稳定性。中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种发酵罐


[0001]本技术涉及发酵罐
，具体为一种发酵罐。

技术介绍

[0002]发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，在设计和加工中应注意结构严密，合理，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗，V12在生产的过程中也需要通过发酵罐进行发酵处理。
[0003]然而，现有的发酵罐在使用的过程中存在以下的问题：(1)为了便于内部物料达到充分的发酵，通常会在罐体内部内置有专门的搅拌机构，搅拌机构在搅拌的过程中受到内部物料的阻力的影响，长时间容易影响到搅拌机构搅拌的稳定性；(2)现有的用于发酵罐的搅拌机构多包括驱动机构、传动杆和安装于传动杆上的搅拌扇叶进行搅拌，罐体的拐角处容易出现搅拌死角，影响搅拌发酵的效果。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种发酵罐，解决了为了便于内部物料达到充分的发酵，通常会在罐体内部内置有专门的搅拌机构，搅拌机构在搅拌的过程中受到内部物料的阻力的影响，长时间容易影响到搅拌机构搅拌的稳定性，此外现有的用于发酵罐的搅拌机构多包括驱动机构、传动杆和安装于传动杆上的搅拌扇叶进行搅拌，罐体的拐角处容易出现搅拌死角，影响搅拌发酵的效果，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发酵罐，包括内部开设有发酵内腔的罐体和内置于罐体内的搅拌机构，所述发酵内腔的上下两端均安装有两组隔板，位于上方的所述隔板上部和位于下方的所述隔板下部均形成有安装腔，所述搅拌机构从上到下依次设置有驱动电机、转动轴、连接座和搅拌外框，所述驱动电机安装于罐体的顶部且动力输出端与转动轴相连接，所述转动轴的下端通过连接座与搅拌外框相连接，所述搅拌外框的下端也安装有连接座，两组所述连接座上均安装有稳固式支架机构，所述搅拌外框包括位于中部的立杆和固定于立杆外围的四组搅拌扇叶，四组所述搅拌扇叶的外端与发酵内腔内壁相接触。
[0006]作为本技术的一种优选方式，两组所述安装腔的内壁上均加工成型有环形导向槽，所述稳固式支架机构的外端位于环形导向槽内。
[0007]作为本技术的一种优选方式，所述稳固式支架机构包括呈倾斜状设置的连接杆和安装于连接杆外端的滚珠，所述滚珠滑动设置于环形导向槽内。
[0008]作为本技术的一种优选方式，所述连接座的上下两端均开设有对接口，位于上方的所述连接座配合立杆使用。
[0009]作为本技术的一种优选方式，所述搅拌扇叶包括内部形成有安装口的U型外框和安装于安装口内的挡板，所述挡板的表面呈多孔状结构。
[0010]作为本技术的一种优选方式，所述U型外框的外沿呈锥状结构且两侧对称固定有两组清洁毛刷，所述清洁毛刷采用金属纤维材料且呈长条状结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本方案对现有的发酵罐结构进行了优化，在发酵罐内部的搅拌机构上设计有稳固式支架机构，可以提高发酵罐的搅拌机构转动过程中的稳定性。
[0013]2.本方案在搅拌机构上设计有无死角的搅拌外框，通过搅拌外框可以对搅拌罐内部进行无死角搅拌处理并且在搅拌外框的外围设计有倾洒刮取机构，可以对罐体内壁上的附着物进行刮取清洁处理，避免附着物粘附硬化不利用后续的清洁处理。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构图；
[0015]图2为本技术所述整体内部结构图；
[0016]图3为本技术所述搅拌外框结构图。
[0017]图中:1、发酵内腔；2、罐体；3、搅拌机构；4、隔板；5、安装腔；6、驱动电机；7、转动轴；8、连接座；9、搅拌外框；10、稳固式支架机构；11、立杆；12、搅拌扇叶；13、环形导向槽；14、连接杆；15、滚珠；16、对接口；17、安装口；18、U型外框；19、挡板；20、清洁毛刷。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种发酵罐，包括内部开设有发酵内腔1的罐体2和内置于罐体2内的搅拌机构3，发酵内腔1的上下两端均安装有两组隔板4，位于上方的隔板4上部和位于下方的隔板4下部均形成有安装腔5，搅拌机构3从上到下依次设置有驱动电机6、转动轴7、连接座8和搅拌外框9，驱动电机6安装于罐体2的顶部且动力输出端与转动轴7相连接，转动轴7的下端通过连接座8与搅拌外框9相连接，搅拌外框9的下端也安装有连接座8，两组连接座8上均安装有稳固式支架机构10，搅拌外框9包括位于中部的立杆11和固定于立杆11外围的四组搅拌扇叶12，四组搅拌扇叶12的外端与发酵内腔1内壁相接触。
[0020]进一步改进地，如图2所示：两组安装腔5的内壁上均加工成型有环形导向槽13，稳固式支架机构10的外端位于环形导向槽13内。
[0021]进一步改进地，如图2所示：稳固式支架机构10包括呈倾斜状设置的连接杆14和安装于连接杆14外端的滚珠15，滚珠15滑动设置于环形导向槽13内，可以提高搅拌机构转动过程中的稳定性。
[0022]进一步改进地，如图2所示：连接座8的上下两端均开设有对接口16，位于上方的连接座8配合立杆11使用。
[0023]进一步改进地，如图2和3所示：搅拌扇叶12包括内部形成有安装口17的U型外框18和安装于安装口17内的挡板19，挡板19的表面呈多孔状结构，可以有效的减小罐体2内壁上出现搅拌死角的情况。
[0024]具体地，U型外框18的外沿呈锥状结构且两侧对称固定有两组清洁毛刷20，清洁毛刷20采用金属纤维材料且呈长条状结构，通过U型外框18边缘的锥状结构以及清洁毛刷20可以对罐体2内壁进行清洁处理。
[0025]在使用时：本技术通过驱动电机6带动转动轴7转动，并传动至下放的搅拌外框9上，通过搅拌外框9对罐体2的内部进行无死角搅拌处理，并且在搅拌的过程中通过U型外框18边缘的锥状结构以及清洁毛刷20可以对罐体2内壁进行清洁处理，此外在搅拌外框9转动的过程中带动稳固式支架机构10转动，滚珠15可以顺着环形导向槽13以保证搅拌外框9搅拌过程中的稳定性。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发酵罐，其特征在于：包括内部开设有发酵内腔(1)的罐体(2)和内置于罐体(2)内的搅拌机构(3)，所述发酵内腔(1)的上下两端均安装有两组隔板(4)，位于上方的所述隔板(4)上部和位于下方的所述隔板(4)下部均形成有安装腔(5)，所述搅拌机构(3)从上到下依次设置有驱动电机(6)、转动轴(7)、连接座(8)和搅拌外框(9)，所述驱动电机(6)安装于罐体(2)的顶部且动力输出端与转动轴(7)相连接，所述转动轴(7)的下端通过连接座(8)与搅拌外框(9)相连接，所述搅拌外框(9)的下端也安装有连接座(8)，两组所述连接座(8)上均安装有稳固式支架机构(10)，所述搅拌外框(9)包括位于中部的立杆(11)和固定于立杆(11)外围的四组搅拌扇叶(12)，四组所述搅拌扇叶(12)的外端与发酵内腔(1)内壁相接触。2.根据权利要求1所述的一种发酵罐，其特征在于：两组所述安装腔(5)的内壁上均加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡勇干，王鑫，刘延茂，
申请(专利权)人：广济药业孟州有限公司，
类型：新型
国别省市：