本实用新型专利技术涉及调味品加工技术领域，特别是涉及一种调味品用酶解装置，其包括支撑板、转轴、限位环、集油管和分离箱。支撑板上设置支架，支架上设置反应桶，反应桶上设置电机，电机驱动连接转轴，转轴上设置搅拌组件。限位环滑动设置在反应桶内，限位环内转动设置圆环，圆环的内侧对称设置两个集油板，集油管与两侧集油板连接并相互连通，转轴上设置与集油管内壁单向配合的棘轮组件，集油槽上设置管盖，管盖上设置连接管。反应桶的顶板上设置驱动活动架升降的液压缸，活动架连接管盖。分离箱设置在支架上，分离箱的输入端设置抽料管，抽料管的另一端插入反应桶内并与连接管滑动连接。本实用新型专利技术具有良好的油液分离功能，并且酶解反应效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种调味品用酶解装置
[0001]本技术涉及调味品加工
，特别是涉及一种调味品用酶解装置。
技术介绍
[0002]酶是一种由活细胞产生的催化剂，它本身是一种蛋白质，是在生物体的新陈代谢中起重要作用的物质。部分调味品在加工的时候需要酶的参与，即酶解。所谓的酶解，就是利用酶与原料混合，酶与原料发生反应，使原料肽链变短，提高原料中游离氨基酸的含量，进而提高调味品的风味和显味能力，对人感官能形成较强的刺激。但是现有的酶解装置大多结构简单，缺乏主动分离油层的功能。
[0003]授权公告号为CN209906802U的中国专利公开了一种用于凉拌鸡精调味料生产用酶解装置，该装置利用浮油收集机构对装置内的油脂进行抽离，减少混合物料内油脂残留，并且可以减少酶解液的浪费。
[0004]但是该装置仍然存在着不足之处：浮油收集机构中的导油板高度固定，在实际加工的时候，混合液上层液面高度不一致，容易导致上层油脂不被吸音，并且该装置缺乏搅拌机构，在加入酶解液之后缺乏酶解液与原料的混匀机构，原料酶解反应效率低。
技术实现思路
[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种调味品用酶解装置。
[0006]本技术的技术方案：一种调味品用酶解装置，包括支撑板、转轴、限位环、集油管、分离箱和风机。支撑板上设置支架，支架上设置反应桶，反应桶的底部设置与其内部连通的下料管，反应桶的顶板上设置电机，电机驱动连接位于反应桶内的转轴，转轴上设置搅拌组件。限位环滑动设置在反应桶内，限位环内转动设置圆环，圆环的内侧对称设置两个集油板，集油板上均设置进料槽。集油管与两侧集油板连接，集油管内设置集油槽，进料槽与集油槽连通，转轴上设置与集油管内壁单向配合的棘轮组件，集油槽上设置与其密封连接的管盖，且管盖与集油管转动连接，管盖上设置与集油管内部连通的连接管。反应桶的顶板上滑动设置活动架，活动架的底部滑动插入反应桶内并与管盖连接，反应桶的顶板上设置驱动活动架升降的液压缸。分离箱设置在支架上，分离箱内设置油水分离器，油水分离器的输入端设置抽料管，抽料管的另一端插入反应桶内并与连接管滑动连接，油水分离器的输出端设置出油管，分离箱上设置与其内部连通的下水管。风机设置在支架上，风机的输入端插入分离箱内并位于液面上方。
[0007]优选的，支架上设置承重板，分离箱和风机均设置在承重板上。
[0008]优选的，反应桶上设置与其内部连通的加料管。
[0009]优选的，下料管内设置阀门A，下料管上设置控制阀门A开合的旋钮A，旋钮A的外部设置防滑齿。出油管内设置阀门B，下水管上设置阀门C。
[0010]优选的，反应桶的顶板上设置竖板，竖板上设置滑槽，活动架上设置横板，横板上设置滑块，滑块插入滑槽内并与其滑动连接，液压缸的输出端与横板的底部连接。
[0011]优选的，搅拌组件包括螺旋桨叶与搅拌桨。螺旋桨叶设置在转轴上，转轴上设置两个固定板，搅拌桨设置在两个固定板之间并与上下两个固定板均固定连接。
[0012]优选的，支撑板的底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]通过在反应桶内设置搅拌组件，利用搅拌组件实现对反应桶内原料的搅拌混合，加速酶与原料的混匀，进而提高酶解反应效率，并且在转轴上设置单向转动的集油管，当原料在搅拌的时候，集油管上的集油板不动作，有效防止混合液进入集油管内部，而当需要排出混合液上层的油层的时候，转轴反转，并带动集油板反向转动，使上层油可进入集油管内，同时通过支架上的风机作用，风机抽取分离箱内的空气，使分离箱内形成负压环境，集油管内的油脂沿着连接管和抽料管进入分离箱内的油水分离器中，油水分离器对抽出的油脂混合物进行分离，油脂与水分开排放，便于处理。同时本技术中集油板的高度可通过液压缸驱动调节，方便对不同液面高度的油层进行吸除。
附图说明
[0015]图1为本技术中一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为图反应桶的内部结构图；
[0017]图3为图集油管的内部结构图。
[0018]附图标记：1、支撑板；2、支架；3、反应桶；4、下料管；5、电机；6、转轴；7、螺旋桨叶；8、搅拌桨；9、限位环；10、圆环；11、集油板；12、进料槽；13、集油管；14、集油槽；15、棘轮组件；16、管盖；17、连接管；18、活动架；19、液压缸；20、分离箱；21、油水分离器；22、抽料管；23、出油管；24、下水管；25、风机。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种调味品用酶解装置，包括支撑板1、转轴6、限位环9、集油管13、分离箱20和风机25。支撑板1上设置支架2，支架2上设置反应桶3，反应桶3的底部设置与其内部连通的下料管4，反应桶3的顶板上设置电机5，电机5驱动连接位于反应桶3内的转轴6，转轴6上设置搅拌组件。限位环9滑动设置在反应桶3内，限位环9内转动设置圆环10，圆环10的内侧对称设置两个集油板11，集油板11上均设置进料槽12。集油管13与两侧集油板11连接，集油管13内设置集油槽14，进料槽12与集油槽14连通，转轴6上设置与集油管13内壁单向配合的棘轮组件15，集油槽14上设置与其密封连接的管盖16，且管盖16与集油管13转动连接，管盖16上设置与集油管13内部连通的连接管17。反应桶3的顶板上滑动设置活动架18，活动架18的底部滑动插入反应桶3内并与管盖16连接，反应桶3的顶板上设置驱动活动架18升降的液压缸19。分离箱20设置在支架2上，分离箱20内设置油水分离器21，油水分离器21的输入端设置抽料管22，抽料管22的另一端插入反应桶3内并与连接管17滑动连接，油水分离器21的输出端设置出油管23，分离箱20上设置与其内部连通的下水管24。风机25设置在支架2上，风机25的输入端插入分离箱20内并位于液面上方。
[0021]本实施例中，首先向反应桶3内加入适量的原料和酶，启动电机5，电机5转动带动转轴6转动，进而利用转轴6上的搅拌组件对混合原料进行搅拌，使酶快速均匀分散在原料
中，随后电机5低速转动至等待酶解反应完成。酶解反应完成之后启动液压缸19，液压缸19下压集油板11并带动棘轮组件15、限位环9、圆环10和集油板11整体高度降低至上层油脂等高，启动风机25，风机25抽取分离箱20内的空气使分离箱20内形成负压，此时反应桶3内的上层油脂沿着集油板11上的进料槽12进入集油管13内，并最终经过连接管17和抽料管22进入分离箱20内的油水分离器21内，油脂与水分离并分别沿着出油管23和下水管24排放，在吸油的时候启动电机5反转，此时转轴6在棘轮组件15的传动配合下带动集油管13和集油板11转动，对上层油脂进行全面的吸除。
[0022]实施例二
[0023]如图2所示，本技术提出的一种调味品用酶解装置，相较于实施例一，搅拌组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种调味品用酶解装置，其特征在于，包括支撑板(1)、转轴(6)、限位环(9)、集油管(13)、分离箱(20)和风机(25)；支撑板(1)上设置支架(2)，支架(2)上设置反应桶(3)，反应桶(3)的底部设置与其内部连通的下料管(4)，反应桶(3)的顶板上设置电机(5)，电机(5)驱动连接位于反应桶(3)内的转轴(6)，转轴(6)上设置搅拌组件；限位环(9)滑动设置在反应桶(3)内，限位环(9)内转动设置圆环(10)，圆环(10)的内侧对称设置两个集油板(11)，集油板(11)上均设置进料槽(12)；集油管(13)与两侧集油板(11)连接，集油管(13)内设置集油槽(14)，进料槽(12)与集油槽(14)连通，转轴(6)上设置与集油管(13)内壁单向配合的棘轮组件(15)，集油槽(14)上设置与其密封连接的管盖(16)，且管盖(16)与集油管(13)转动连接，管盖(16)上设置与集油管(13)内部连通的连接管(17)；反应桶(3)的顶板上滑动设置活动架(18)，活动架(18)的底部滑动插入反应桶(3)内并与管盖(16)连接，反应桶(3)的顶板上设置驱动活动架(18)升降的液压缸(19)；分离箱(20)设置在支架(2)上，分离箱(20)内设置油水分离器(21)，油水分离器(21)的输入端设置抽料管(22)，抽料管(22)的另一端插入反应桶(3)内并与连接管(17)滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄嘉琪，
申请(专利权)人：广东美味佳食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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