升降机构、烘箱及电池干燥系统技术方案

本发明专利技术涉及一种升降机构、烘箱和电池加热系统，包括腔体、升降组件、驱动模块和加热模组，腔体包括顶板和背板，顶板与背板垂直相连；升降组件包括第一升降杆、支撑件和底座，第一升降杆与支撑件固定连接，且支撑件与底座滑动连接，底座固定于背板；驱动模块包括第一驱动器，第一驱动器固定于顶板用于驱动第一升降杆的升降；加热模组设于腔体内，包括加热板和加热单元，加热单元固定于加热板的一侧，背离加热单元一侧的加热板抵接于支撑件，加热单元传导加热板的热量用于加热干燥电池。本发明专利技术的升降机构，由于第一升降杆在第一驱动器的驱动下，通过支撑件将加热板进行提升，从而使得加热板靠近电池进行加热干燥，进而对电池进行快速高效干燥。速高效干燥。速高效干燥。

【技术实现步骤摘要】
升降机构、烘箱及电池干燥系统


[0001]本专利技术涉及电池干燥的
，尤其涉及升降机构、烘箱及电池干燥系统。

技术介绍

[0002]现有技术中，锂离子电池干燥设备包括单体式和隧道式，目前单体式干燥设备一般采用多层烘箱结构，各层烘箱组成的真空腔体独立运转且工作不同步，安置在烘箱中的承载电池的托盘需要批次进行上、下料及移转，托盘运输调度系统复杂且工作量大。为了保护加热板在电池烘烤过程中不受损坏，电池烘烤过程中加热板一般置于托盘底部并与电池接触，托盘底部或侧壁设加热板电触点并与炉体底部或者侧壁的触点接触，形成通路，并给电池干燥提供温度推动力，这种接触式触点由于设置集中，间距较短，且长时间高频切换，容易引起触点接触不良的问题，造成真空条件放电，导致继电保护装置被击穿，造成设备停机，影响设备的生产运行效率，同时容易引起生产安全事故，因此，需要解决电池烘干中，将加热板移动到电池底部对电池进行快速烘干的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的第一个目的在于提供一种升降机构，旨在解决升降加热板对电池进行干燥的技术问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降机构，其特征在于，包括：腔体，所述腔体包括顶板和背板，所述顶板与所述背板垂直相连；升降组件，所述升降组件包括第一升降杆、支撑件和底座，所述第一升降杆与所述支撑件固定连接，且所述支撑件与所述底座滑动连接，所述底座固定于所述背板；驱动模块，所述驱动模块包括第一驱动器，所述第一驱动器固定于所述顶板用于驱动所述第一升降杆的升降；加热模组，设于所述腔体内，所述加热模组包括加热板和加热单元，所述加热单元固定于所述加热板的一侧，背离所述加热单元一侧的所述加热板抵接于所述支撑件，所述加热单元传导所述加热板的热量用于干燥电池。2.根据权利要求1所述的升降机构，其特征在于，多个所述支撑件沿所述第一升降杆的轴向方向间隔设置，且每个所述支撑件固定连接，多个所述加热板分别抵接于每个所述支撑件。3.根据权利要求2所述的升降机构，其特征在于，所述支撑件包括第一支撑部、连接体和第二支撑部，所述连接体的两端分别连接所述第一支撑部和所述第二支撑部，所述连接体与所述第一升降杆相连，所述第一支撑部和所述第二支撑部对称设置于所述第一升降杆的两侧，所述第一支撑部和所述第二支撑部均用于抵接所述加热板。4.根据权利要求1
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3任一项所述的升降机构，其特征在于，所述驱动模块还包括第二驱动器和第三驱动器，所述第二驱动器和所述第三驱动器对称设置在所述顶板，且与所述第一驱动器错位间隔设置，所述升降组件还包括第二升降杆、第二支撑件、第三升降杆和第三支撑件，所述第二支撑件一端与所述第二升降杆连接，另一端用于支撑所述加热板，所述第三支撑件相对所述第二支撑件设置于所述加热板的相对侧，且所述第三支撑件一端与所述第三升降杆连接，另一端用于支撑所述加热板，所述第二驱动器用于驱动所述第二升降杆的升降，所述第三驱动器用于驱动所述第三升降杆的升降。5.根据权利要求4所述的升降机构，其特征在于，所述第二驱动器包括第一驱动单元、第一支撑架和第二驱动单元，所述第一支撑架与所述第二升降杆相连，所述第一驱动单元固定于所述顶板用于驱动所述第一支撑架升降，以使所述第二升降杆升降，所述第二驱动单元固定于所述第一支撑架用于驱动所述第二升降杆转动，以使所述第二支撑件相对所述第二升降杆转动；设定所述第二支撑件抵接所述加热板为初始状态，当电池上料开始时，所述第二驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：田汉溶，毛新平，辜鹏，杨毅，
申请(专利权)人：深圳市时代高科技设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：