本实用新型专利技术公开了一种燃烧砖原料参混油泥砂均化装置，包括筒体和盖体，盖体设在筒体的上表面，盖体的上表面沿圆周方向均匀分布设有连通筒体内腔的硬质进料管，硬质进料管的顶端连通有进料斗，硬质进料管从依次设有固体流量计和电磁阀，筒体内壁的上部设有与硬质进料管对应的均匀散料组件，该燃烧砖原料参混油泥砂均化装置，结构合理实用，操作便捷，通过硬质进料管、固体流量计、电磁阀和进料斗的共同配合作用，便于对多种原料粉末按照比例进行准确的自动添加，提高了加工质量，通过均匀散料组件、机械搅拌组件和空气搅拌组件的共同配合作用，便于对多种原料粉末进行较好的均匀散料和快速高效的均匀搅拌混合，给加工工作带来了便利。利。利。
【技术实现步骤摘要】
一种燃烧砖原料参混油泥砂均化装置
[0001]本技术涉及燃烧砖加工设备
，具体为一种燃烧砖原料参混油泥砂均化装置。
技术介绍
[0002]燃烧砖就是将一定数量的经粉碎成细颗粒能制砖的原料与原煤或具有可燃性的工业废料(如煤渣、粉煤灰等)，按比例、均匀混合，然后经过制坯、干燥、装窑、焙烧等过程，最后依靠坯子内部燃料的燃烧和少量外加热源(煤)而使砖坯烧结的、以“内燃为主、外燃为辅”的一种新的烧砖方法。
[0003]现有的燃烧砖主要由页岩、粘土、原煤等原材料，经过粉碎，加工、挤压成型，经过燃烧成红砖，由于需要用大量原煤，煤含有二氧化硫等污染物，容易污染环境，不利于环保。同样，油泥砂作为一种危废物品，含油量5
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20％，热值高于原煤，油泥砂处理主要是燃烧处理，处理过程要消耗大量能源，处理后的残渣量很大，还要进一步处理，不仅费用高，残渣也很难处理，残渣做砖也是一条最主要的途径，二次做砖还不如一次做砖，直接做砖不仅节能更环保，因此，把油泥砂掺入页岩砖，替代原煤，减少用煤量，不仅可以节省少量页岩，节约成本，更主要是解决了油泥砂这种危废处理耗能问题，残渣处理问题，变废为宝，油泥砂混入制砖泥中很均匀，使砖体含油量均匀，燃烧过程中砖受热均匀，有利用质量提高，而且，这种砖燃烧温度达到1100
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1200度，有利于把油泥砂含有的所有油质燃烧完成，符合环保要求，比直接燃烧处理油泥砂效果更好，通常，油泥砂焚烧炉温度很难达到或持续达到1100度，大部份只能达到800
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900度，这样处理后的油泥砂还不能完全处理好，还有可能含油或其它有害物。
[0004]所以，燃烧砖原料参混油泥砂，可以解决危废的处理，几乎不消耗危废处理成本，而且把残渣用于做砖，有利于环保，避免油泥砂残渣对环境的影响，并且利用油泥砂的热量，减少了煤的使用，节约了燃烧成本，减少了煤对环境的影响，减少了使用粘土，节省粘土资源，再者，也有利用提高砖体质量，有利用环保。
[0005]然而，在燃烧砖加工过程中，现有的混拌设备不便于对油泥砂等多种原料粉末按照比例进行准确的自动添加，对加工质量产生了一定影响，而且，现有的混拌设备搅拌不便于对油泥砂等多种原料粉末进行较好的均匀散料和快速高效的均匀搅拌混合，给加工工作带来了不利影响。
技术实现思路
[0006]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种燃烧砖原料参混油泥砂均化装置，结构合理实用，操作便捷，便于对多种原料粉末按照比例进行准确的自动添加，提高了加工质量，而且，便于对多种原料粉末进行较好的均匀散料和快速高效的均匀搅拌混合，给加工工作带来了便利，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃烧砖原料参混油泥砂均
化装置，包括筒体和盖体，所述盖体设在筒体的上表面，所述盖体的上表面沿圆周方向均匀分布设有连通筒体内腔的硬质进料管，所述硬质进料管的顶端连通有进料斗，所述硬质进料管从依次设有固体流量计和电磁阀，所述筒体内壁的上部设有与硬质进料管对应的均匀散料组件，所述盖体的底部设有位于筒体内腔中部的机械搅拌组件，所述筒体内腔的底部设有空气搅拌组件，所述筒体的底部连通有出料斗，所述出料斗的底部连通有出料管，所述出料管上设有阀门，所述盖体的上表面设有PLC控制器。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述PLC控制器与外部电源电性连接，所述固体流量计和电磁阀分别与PLC控制器电性连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述均匀散料组件包含散料电机、转轴、散料盘和固定杆，所述散料电机通过固定杆固定在筒体内壁的上部，所述散料电机的输出轴与转轴的底端固定连接，所述转轴的顶端与散料盘底部的中心固定连接，所述散料盘位于硬质进料管底端的正下方且其上表面为锥形结构，所述散料电机与PLC控制器电性连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述机械搅拌组件包含搅拌轴、叶片和搅拌电机，所述搅拌轴的顶端通过轴承转动连接在盖体底部的中心，所述搅拌轴的圆周侧面均匀分布设有叶片，所述叶片位于散料电机的下方，所述搅拌电机固定在盖体上表面的中心，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴的顶端固定连接，所述搅拌电机与PLC控制器电性连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述空气搅拌组件包含鼓风机、L形硬质导气管、风盘和导向风槽，所述鼓风机固定在筒体外侧的下部，所述L形硬质导气管的水平端固定在筒体内壁的下部且与鼓风机的出风口连通，所述风盘底部的中心与硬质导气管的竖直端固定连接，且硬质导气管的竖直端顶部与风盘的内腔连通，所述风盘的上表面均匀分布开设有导向风槽，所述风盘位于搅拌轴的正下方，所述鼓风机与PLC控制器电性连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述风盘的上表面固定罩设有防护网罩，所述防护网罩的上表面为锥形结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本燃烧砖原料参混油泥砂均化装置，结构合理实用，操作便捷，通过硬质进料管、固体流量计、电磁阀和进料斗的共同配合作用，便于对多种原料粉末按照比例进行准确的自动添加，提高了加工质量，通过均匀散料组件、机械搅拌组件和空气搅拌组件的共同配合作用，便于对多种原料粉末进行较好的均匀散料和快速高效的均匀搅拌混合，给加工工作带来了便利。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术盖体侧视图。
[0016]图3为本技术筒体内部结构示意图。
[0017]图4为本技术均匀散料组件侧视图。
[0018]图5为本技术出料斗结构示意图。
[0019]图6为本技术空气搅拌组件拆分结构示意图。
[0020]图7为本技术空气搅拌组件侧视图。
[0021]图中：筒体1、盖体2、硬质进料管3、固体流量计4、电磁阀5、均匀散料组件6、散料电
机61、转轴62、散料盘63、固定杆64、机械搅拌组件7、搅拌轴71、叶片72、搅拌电机73、空气搅拌组件8、鼓风机81、L形硬质导气管82、风盘83、导向风槽84、出料斗9、出料管10、阀门11、进料斗12、防护网罩13、PLC控制器14。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种燃烧砖原料参混油泥砂均化装置，包括筒体1和盖体2，盖体2设在筒体1的上表面，盖体2的上表面沿圆周方向均匀分布设有连通筒体1内腔的硬质进料管3，硬质进料管3的数量至少为三个，硬质进料管3的顶端连通有进料斗1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃烧砖原料参混油泥砂均化装置，包括筒体(1)和盖体(2)，所述盖体(2)设在筒体(1)的上表面，其特征在于：所述盖体(2)的上表面沿圆周方向均匀分布设有连通筒体(1)内腔的硬质进料管(3)，所述硬质进料管(3)的顶端连通有进料斗(12)，所述硬质进料管(3)从依次设有固体流量计(4)和电磁阀(5)，所述筒体(1)内壁的上部设有与硬质进料管(3)对应的均匀散料组件(6)，所述盖体(2)的底部设有位于筒体(1)内腔中部的机械搅拌组件(7)，所述筒体(1)内腔的底部设有空气搅拌组件(8)，所述筒体(1)的底部连通有出料斗(9)，所述出料斗(9)的底部连通有出料管(10)，所述出料管(10)上设有阀门(11)，所述盖体(2)的上表面设有PLC控制器(14)。2.根据权利要求1所述的燃烧砖原料参混油泥砂均化装置，其特征在于：所述PLC控制器(14)与外部电源电性连接，所述固体流量计(4)和电磁阀(5)分别与PLC控制器(14)电性连接。3.根据权利要求2所述的燃烧砖原料参混油泥砂均化装置，其特征在于：所述均匀散料组件(6)包含散料电机(61)、转轴(62)、散料盘(63)和固定杆(64)，所述散料电机(61)通过固定杆(64)固定在筒体(1)内壁的上部，所述散料电机(61)的输出轴与转轴(62)的底端固定连接，所述转轴(62)的顶端与散料盘(63)底部的中心固定连接，所述散料盘(63)位于硬质进料管(3)底端的正下方且其上表面为锥形结构，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈才，
申请(专利权)人：陈才，
类型：新型
国别省市：
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