一种用于电机防水的密封圈及制造密封圈的模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于电机防水的密封圈及制造密封圈的模具，涉及密封圈技术领域，包括密封圈本体、第一密封面和第二密封面，所述第一密封面位于密封圈本体的外侧周缘处，所述第二密封面位于密封圈本体的内侧周缘处；所述密封圈本体外侧的平台端面设有外分模线，所述外分模线设在所述第一密封面的下方位置处，且外分模线与所述第一密封面避让设置，所述密封圈本体内侧的平台端面设有内分模线；本实用新型专利技术将外分模线的位置避让第一密封面的位置，将内分模线的位置避让第二密封面的位置，使得毛刺、飞边均位于成型后的外分模线、内分模线处，而第一密封面、第二密封面表面光滑平整，对电机轴密封可靠性高。对电机轴密封可靠性高。对电机轴密封可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电机防水的密封圈及制造密封圈的模具


[0001]本技术涉及密封圈
，尤其涉及一种用于电机防水的密封圈及制造密封圈的模具。

技术介绍

[0002]目前O型密封圈广泛用于需要防水密封的产品，可实现固定、往复和旋转运动的密封，
[0003]O型密封圈目前通常采用高温硫化压制模具进行成型，模具大多有上、下模合模而成，而上、下模接缝处的位置不可能做到绝对的平滑，从而在上、下模的分型面间形成细小的缝隙，在高温硫化的O型密封圈成型时，细小的缝隙的存在会使得O型密封圈边缘处形成细小的突起，该细小的突起称为分模线，
[0004]上述中的相关技术存在以下缺陷：
[0005]1、分模线与密封面重合，
[0006]2、分模线处易产生毛刺和拆边易产生缺胶、毛刺现象，从而易导致密封圈本体的密封面较难较好的贴合电机输出轴，进而易导致电机输出轴与密封圈本体密封处产生漏水现象，
[0007]3、内圈与外圈密封面在同一平面，相互挤压，受力方向相反，用于静密封可以，用于电机选择密封时，当过盈量满足密封条件时，往往是内圈密封面包裹过紧，导致电机工作电流过大，当电机工作电流不大时，内外侧密封又容易密封不严造成功能失效，因此，本技术提出一种用于电机防水的密封圈及制造密封圈的模具以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0008]针对上述问题，本技术提出一种用于电机防水的密封圈及制造密封圈的模具，该用于电机防水的密封圈对电机轴密封可靠性高。
[0009]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种用于电机防水的密封圈，包括密封圈本体、第一密封面和第二密封面，所述第一密封面位于密封圈本体的外侧周缘处，所述第二密封面位于密封圈本体的内侧周缘处；
[0010]所述密封圈本体外侧的平台端面设有外分模线，所述外分模线设在所述第一密封面的下方位置处，且外分模线与所述第一密封面避让设置，所述密封圈本体内侧的平台端面设有内分模线，且内分模线位于所述第二密封面的下方位置处，所述内分模线和第二密封面避让设置。
[0011]进一步改进在于：所述密封圈本体的对称轴线为基准面，外分模线和第一密封面之间的连线与基准面的夹角为第一夹角，第一夹角的角度范围为0
°
～45
°
。
[0012]进一步改进在于：所述内分模线相对基准面的倾斜角为第二夹角，第二夹角的角度范围为0
°
～45
°
。
[0013]进一步改进在于：所述密封圈本体的内侧设有通孔，所述通孔用于供电机输出轴穿过，所述第二密封面与电机输出轴弹性接触。
[0014]进一步改进在于：所述第一密封面与第二密封面采用“V”形连接，所述第二密封面截面为喇叭口设计，所述密封圈本体内侧的横截面直径越靠近第二密封面越小。
[0015]一种制造密封圈的模具，包括模具镶件和模具模板，所述模具镶件的底部的边缘处设有第一内嵌槽，所述模具模板顶部的边缘处设有第二内嵌槽，所述第一内嵌槽与第二内嵌槽组合成模具槽，所述模具镶件底部的中心处设有镶块，所述模具模板顶部的中心处设有镶槽，所述镶块与所述镶槽相适配。
[0016]进一步改进在于：所述模具槽用于适配制造密封圈本体，所述镶块用于使密封圈本体内侧形成通孔。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]1、本技术将外分模线的位置避让第一密封面的位置，将内分模线的位置避让第二密封面的位置，使得毛刺、飞边均位于成型后的外分模线、内分模线处，而第一密封面、第二密封面表面光滑平整，对电机轴密封可靠性高。
[0019]2、本技术将第二密封面截面设置为喇叭口设计，这种连接在承受水的压力时，使第二密封面更加紧贴电机输出轴，以达到更好的密封效果。
[0020]3、本技术第一密封面与第二密封面采用“V”形连接，使得第一密封面与第二密封面互不干扰，密封效果与电机工作电流可以同时保证。
[0021]4、本技术利用模具镶件和模具模板的第一内嵌槽、第二内嵌槽制造密封圈本体，利用镶块与镶槽相适配使密封圈本体内侧形成通孔，结构简单，制造成本低。
附图说明
[0022]图1为本技术的密封圈本体截面图；
[0023]图2为本技术的密封圈本体使用示意图；
[0024]图3为本技术的模具截面示意图；
[0025]图4为本技术的模具拆分截面示意图。
[0026]其中：1、密封圈本体；2、第一密封面；3、第二密封面；4、外分模线；5、内分模线；6、基准面；7、通孔；8、电机输出轴；9、模具镶件；10、模具模板；11、第一内嵌槽；12、第二内嵌槽；13、镶块；14、镶槽。
具体实施方式
[0027]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0028]实施例一
[0029]根据图1、2所示，本实施例提出了一种用于电机防水的密封圈，包括密封圈本体1、第一密封面2和第二密封面3，第一密封面2位于密封圈本体1的外侧周缘处，第二密封面3位于密封圈本体1的内侧周缘处；
[0030]密封圈本体1外侧的平台端面设有外分模线4，外分模线4设在所述第一密封面2的下方位置处，且外分模线4与所述第一密封面2避让设置，密封圈本体1内侧的平台端面设有
内分模线5，且内分模线5位于所述第二密封面3的下方位置处，内分模线5和第二密封面3避让设置。密封圈本体1采用丁晴橡胶材质，使得密封圈本体1的耐油性能、耐热性能、抗压缩永久变形性能、高强度、高抗撕裂性能、耐高温性能和耐低温性能等性能较好，便于提升密封圈本体1的质量，外分模线4的位置避让第一密封面2的位置，使得毛刺、飞边均位于成型后的外分模线4处，而第一密封面2表面光滑平整，内分模线5的位置避让第二密封面3的位置，使得毛刺、飞边均位于成型后的内分模线5处，而第二密封面3表面光滑平整，使得密封圈本体1的密封面与电机输出轴8密封性较好，进而减少电机输出轴8与密封圈本体1密封处产生的漏水现象。
[0031]密封圈本体（1）的对称轴线为基准面（6），外分模线（4）和第一密封面（2）之间的连线与基准面（6）的夹角为第一夹角，第一夹角的角度范围为0
°
～45
°
。一般在加工中优选的角度为45
°
，以便于模具的加工。
[0032]内分模线（5）相对基准面（6）的倾斜角为第二夹角，第二夹角的角度范围为0
°
～45
°
。一般在加工中优选的角度为45
°
，以便于模具的加工。
[0033]密封圈本体1的内侧设有通孔7，通孔7用于供电机输出轴8穿过，第二密封面3与电机输出轴8弹性接触。使用时，电机输出轴8穿过通孔7，第二密封面3表面光滑平整，使得密封圈本体1的密封面与电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电机防水的密封圈，包括密封圈本体（1）、第一密封面（2）和第二密封面（3），其特征在于：所述第一密封面（2）位于密封圈本体（1）的外侧周缘处，所述第二密封面（3）位于密封圈本体（1）的内侧周缘处；所述密封圈本体（1）外侧的平台端面设有外分模线（4），所述外分模线（4）设在所述第一密封面（2）的下方位置处，且外分模线（4）与所述第一密封面（2）避让设置，所述密封圈本体（1）内侧的平台端面设有内分模线（5），且内分模线（5）位于所述第二密封面（3）的下方位置处，所述内分模线（5）和第二密封面（3）避让设置。2.根据权利要求1所述的一种用于电机防水的密封圈，其特征在于：所述密封圈本体（1）的对称轴线为基准面（6），外分模线（4）和第一密封面（2）之间的连线与基准面（6）的夹角为第一夹角，第一夹角的角度范围为0
°
～45
°
。3.根据权利要求1所述的一种用于电机防水的密封圈，其特征在于：所述内分模线（5）相对基准面（6）的倾斜角为第二夹角，第二夹角的角度范围为0
°
～45
°...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆广，冯冠，秦晓东，
申请(专利权)人：蓓慈电器有限公司，
类型：新型
国别省市：