一种自动煮茧机及其使用方法技术

本发明专利技术涉及蚕茧加工领域，公开了一种自动煮茧机及其使用方法，包括煮茧桶和加热器，煮茧桶底部的内壁上转动连接有丝杆，丝杆的外部沿轴向自上而下设置有多个分层机构，分层机构包括活动套设在丝杆外部的驱动盘和设置在驱动盘外侧、且与驱动盘同轴设置的多个分隔圈，煮茧桶底部的内壁上设置有用于带动分隔圈顶部蚕茧翻动的抖料机构，丝杆的外侧设置有出料机构、以用于带动分隔圈顶部的蚕茧移出至煮茧桶外部。本发明专利技术能够在煮茧过程中按照蚕茧体积的大小对蚕茧进行自动分层蒸煮，且不同层蚕茧的蒸煮温度不同，进而有效提高了不同大小蚕茧蒸煮的均匀性，实现了在煮茧至一定程度后自动出茧的效果。出茧的效果。出茧的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动煮茧机及其使用方法


[0001]本专利技术涉及蚕茧加工领域，尤其涉及一种自动煮茧机及其使用方法。

技术介绍

[0002]煮茧是制丝过程中的一道关键性工序，煮茧质量的好坏除了能直接影响到缫折、解舒，还能影响偏差、清洁、洁净、生丝抱合等与生丝质量相关的各项指标。
[0003]目前煮茧机不具备自动分层的效果，进而通常对不同体积大小的蚕茧一同进行蒸煮，进而导致不同体积大小的蚕茧蒸煮不均匀，从而影响煮茧的质量，为此，本方案提出了一种自动煮茧机及其使用方法。

技术实现思路

[0004]为解决难以安装蚕茧体积大小进行自动分层蒸煮的技术问题，本专利技术提供一种自动煮茧机及其使用方法。
[0005]本专利技术采用以下技术方案实现：包括煮茧桶和加热器，所述煮茧桶底部的内壁上转动连接有丝杆，所述丝杆的外部沿轴向自上而下设置有多个分层机构，所述分层机构包括活动套设在丝杆外部的驱动盘和设置在驱动盘外侧、且与驱动盘同轴设置的多个分隔圈，所述煮茧桶底部的内壁上设置有用于带动分隔圈顶部蚕茧翻动的抖料机构，所述丝杆的外侧设置有出料机构、以用于带动分隔圈顶部的蚕茧移出至煮茧桶外部。
[0006]通过上述技术方案，能够在煮茧过程中按照蚕茧体积的大小对蚕茧进行自动分层蒸煮，且不同层蚕茧的蒸煮温度不同，进而有效提高了不同大小蚕茧蒸煮的均匀性。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述分隔圈为圆环，同一分层机构中相邻两个分隔圈之间的间距相同，相邻两个所述分层机构中位于上方分层机构中相邻两个分隔圈之间的间距大于位于下方分层机构中相邻两个分隔圈之间的间距。
[0008]通过上述技术方案，能够使体积较大的蚕茧分隔在位于上方的分隔圈顶部，而体积较小的蚕茧依次向下分层。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述驱动盘的外壁沿径向固接有多个支撑条，多个所述分隔圈均固接在多个支撑条的顶部。
[0010]通过上述技术方案，支撑条的设置是用于为分隔圈提高外部支撑。
[0011]作为上述方案的进一步改进，相邻两个所述分层机构之间通过多个固定杆固定连接，所述固定杆固接在分隔圈上。
[0012]通过上述技术方案，出料机构将最下方的分层机构顶起时，多个分层机构能够整体向上移动。
[0013]作为上述方案的进一步改进，所述煮茧桶的顶部安装有可拆卸的桶盖，所述桶盖的内部沿竖直方向贯穿开设有多个排气口。
[0014]通过上述技术方案，分隔圈向上移动时可自动将桶盖顶开，排气口的设置是为了适当将煮茧桶内部的蒸汽排出。
[0015]作为上述方案的进一步改进，所述煮茧桶底部两侧的内壁上均固接有第一导向杆、所述第一导向杆依次贯穿多个分层机构中的分隔圈设置、且与分隔圈滑接。
[0016]通过上述技术方案，确保分隔圈及整个分层机构仅能够沿竖直方向移动。
[0017]作为上述方案的进一步改进，所述抖料机构包括固接在其中一组多个支撑条底部的第一环型圈、固接在第一环型圈底部的多个从动块、转动连接在煮茧桶底部内壁上的第二环型圈、固接在第二环型圈顶部的驱动块和用于带动第二环型圈转动的驱动组件，所述第一环型圈和第二环型圈均位于丝杆的外侧，所述从动块与驱动块均为三角型结构，所述驱动块位于相邻的两个从动块之间、且与从动块相配合，所述从动块的底部与第二环型圈的顶部抵接。
[0018]通过上述技术方案，能够带动分层机构上的蚕茧间断性的上下移动，从而改变蚕茧的位置，进而能够通过相邻两个分隔圈之间的间距对蚕茧进行分层。
[0019]作为上述方案的进一步改进，所述驱动组件包括安装在煮茧桶底部的电机、固接在电机延伸至煮茧桶内部一端的第一齿轮和固接在第二环型圈内侧的内齿圈，所述第二环型圈为残缺齿轮、且与内齿圈相配合。
[0020]通过上述技术方案，能够带动第二环型圈间断性的转动，进而带动分层机构间断性的上下移动。
[0021]作为上述方案的进一步改进，所述出料机构位于第二环型圈的内侧，所述出料机构包括固接在煮茧桶顶部内壁上的固定块、套接在丝杆外部的第二齿轮、螺接在丝杆外部的升降块和固接在固定块顶部的两个第二导向杆，所述固定块为L型结构，且固定块活动套设在丝杆的外部，所述第二齿轮与第一齿轮相配合，两个所述第二导向杆对称设置在丝杆的两侧、且与丝杆互为平行设置，所述第二导向杆依次贯穿升降块和多个分层机构中的驱动盘设置、且分别与升降块和驱动盘滑接。
[0022]通过上述技术方案，在蚕茧蒸煮在一定程度后能够带动多个分层机构上的蚕茧自动向上移动，从而实现了在煮茧至一定程度后自动出茧的效果。
[0023]一种自动煮茧机的使用方法，包括以下步骤：
[0024]S1、首先工作人员向煮茧桶内部加入碱水、并对煮茧桶内部进行加热；
[0025]S2、加热完成后，向煮茧桶内部投入蚕茧，通过抖料机构带动分层机构上下移动，进而带动蚕茧通过相邻分隔圈之间的空间进行依次分层；
[0026]S3、蒸煮过程中，由于水的密度随之温度的升高会变小，所以上方水体的温度会比下方水体的温度高，所以能够在煮茧过程中按照蚕茧体积的大小对蚕茧进行自动分层蒸煮；
[0027]S4、蚕茧蒸煮到一定程度后，出料机构自动带动分层机构上的蚕茧出料。
[0028]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0029]1、能够在煮茧过程中按照蚕茧体积的大小对蚕茧进行自动分层蒸煮，且不同层蚕茧的蒸煮温度不同，进而有效提高了不同大小蚕茧蒸煮的均匀性，进而有效提高了该煮茧机的功能性。
[0030]2、该煮茧机在蚕茧蒸煮在一定程度后能够带动多个分层机构上的蚕茧自动向上移动，从而实现了在煮茧至一定程度后自动出茧的效果。
附图说明
[0031]图1为本专利技术的内部整体结构示意图；
[0032]图2为本专利技术的分层机构结构示意图；
[0033]图3为本专利技术的驱动块和从动块分离状态结构示意图；
[0034]图4为本专利技术的驱动组件和出料机构结构示意图；
[0035]图5为本专利技术的出料机构结构示意图。
[0036]主要符号说明：1、煮茧桶；2、加热器；3、丝杆；4、驱动盘；5、分隔圈；6、支撑条；7、固定杆；8、桶盖；9、第一导向杆；10、第一环型圈；11、从动块；12、第二环型圈；13、驱动块；14、电机；15、第一齿轮；16、内齿圈；17、固定块；18、第二齿轮；19、升降块；20、第二导向杆。
具体实施方式
[0037]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0038]实施例1：
[0039]请结合图1
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4，本实施例的一种自动煮茧机，包括煮茧桶1和加热器2，加热器2安装在煮茧桶1的底部，煮茧桶1底部的内壁上转动连接有丝杆3，丝杆3的外部沿轴向自上而下设置有多个分层机构，分层机构包括活动套设在丝杆3外部的驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动煮茧机，包括煮茧桶和加热器，其特征在于，所述煮茧桶底部的内壁上转动连接有丝杆，所述丝杆的外部沿轴向自上而下设置有多个分层机构，所述分层机构包括活动套设在丝杆外部的驱动盘和设置在驱动盘外侧、且与驱动盘同轴设置的多个分隔圈，所述煮茧桶底部的内壁上设置有用于带动分隔圈顶部蚕茧翻动的抖料机构，所述丝杆的外侧设置有出料机构、以用于带动分隔圈顶部的蚕茧移出至煮茧桶外部。2.如权利要求1所述的一种自动煮茧机，其特征在于，所述分隔圈为圆环，同一分层机构中相邻两个分隔圈之间的间距相同，相邻两个所述分层机构中位于上方分层机构中相邻两个分隔圈之间的间距大于位于下方分层机构中相邻两个分隔圈之间的间距。3.如权利要求1所述的一种自动煮茧机，其特征在于，所述驱动盘的外壁沿径向固接有多个支撑条，多个所述分隔圈均固接在多个支撑条的顶部。4.如权利要求1所述的一种自动煮茧机，其特征在于，相邻两个所述分层机构之间通过多个固定杆固定连接，所述固定杆固接在分隔圈上。5.如权利要求1所述的一种自动煮茧机，其特征在于，所述煮茧桶的顶部安装有可拆卸的桶盖，所述桶盖的内部沿竖直方向贯穿开设有多个排气口。6.如权利要求1所述的一种自动煮茧机，其特征在于，所述煮茧桶底部两侧的内壁上均固接有第一导向杆、所述第一导向杆依次贯穿多个分层机构中的分隔圈设置、且与分隔圈滑接。7.如权利要求3所述的一种自动煮茧机，其特征在于，所述抖料机构包括固接在其中一组多个支撑条底部的第一环型圈、固接在第一环型圈底部的多个从动块、转动连接在煮茧桶底部内壁上的第二环型圈、固接在第二环型圈顶部的驱动块和用于带动第二环型...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪海涛，朱启莲，夏学江，肖健，怀坤，孙晓丽，
申请(专利权)人：安徽鑫缘茧丝绸科技有限公司，
类型：发明
国别省市：