节能刨板旋切机制造技术

本实用新型专利技术公开了节能刨板旋切机，具体涉及旋切机技术领域，包括安装底座，所述安装底座，所述安装底座顶部设置有用于传送刨切完成板件的传送组件，所述传送组件顶部设置用于加工原木的第一旋切组件，所述第一旋切组件靠近安装底座中心的一侧设置有用于配合自身加工原木的第二旋切组件，本实用新型专利技术中设置有可以调整的旋切组件，丝杆表面螺纹连接有用于驱动从动辊筒的运动块，运动块靠近安装底座的一面与从动辊筒转动连接，第四支撑板靠近从动辊筒的一面开设有滑动槽，从动辊筒与滑动槽槽壁滑动连接，可以调整主动辊筒与从动辊筒距离，使得原木与辊筒的接触受力变大，继续进行刨切，原木可以被刨切的更小，减少资源浪费，提高节能效果。能效果。能效果。

【技术实现步骤摘要】
节能刨板旋切机


[0001]本技术涉及旋切机
，具体为节能刨板旋切机。

技术介绍

[0002]所谓旋切即将木段作定轴心回转，旋到刀刃平行于木段轴线作直线进给运动，切削沿木材年轮方向进行的切削过程。旋切是胶合板生产流程中最主要的环节，其质量直接影响到胶合板的最终质量。胶合板生产用的刨板旋切机，一般是采用两个辊筒水平结构安装，利用原木自身的重力与辊筒摩擦面接触刨切；
[0003]现有技术中的存在以下问题：
[0004]现有的技术下，这种结构的刨板旋切机，为了一开始较大的原木也可以刨切，两根辊筒之间的距离较大，原木在旋切机上切除时，当原木直径减小到一定程度时，原木和辊筒接触点与地面夹角变大，辊筒接触面积受力减小不能支持再继续旋切，剩余木芯就会造成木材浪费，为此，我们提出节能刨板旋切机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0007]节能刨板旋切机，包括安装底座，所述安装底座，所述安装底座顶部开设有用于安装传送组件的第一安装槽，所述安装底座顶部一侧开设有用于安装第一电动机的第二安装槽，所述安装底座顶部设置有用于传送刨切完成板件的传送组件，所述传送组件顶部设置用于加工原木的第一旋切组件，所述第一旋切组件靠近安装底座中心的一侧设置有用于配合自身加工原木的第二旋切组件，所述第二旋切组件与安装底座固定连接。
[0008]优选的，所述传送组件包括驱动转动杆的第一电动机，所述第一电动机表面套接有用于稳定自身的第一固定环，所述第一固定环底部与第二安装槽槽底固定连接，第一电动机的输出端与转动杆固定连接。
[0009]优选的，所述转动杆贯穿第二安装槽槽壁延伸至第一安装槽内，所述转动杆表面套接有用于驱动传送带的主动杆，所述传送带套接在主动杆表面，所述传送带远离主动杆的一端设置有承接自身的从动杆。
[0010]优选的，所述传送带套接在从动杆表面，所述从动杆两端通过轴承转动连接有用于支撑自身的固定板，所述固定板远离从动杆的一端与安装底座固定连接。
[0011]优选的，所述第一旋切组件包括驱动主动辊筒的第二电动机，所述第二电动机表面套接有用于稳定自身的第二固定环，所述第二固定环底部与安装底座固定连接，所述第二电动机的输出端与主动辊筒固定连接。
[0012]优选的，所述第二电动机的输出端与主动辊筒之间设置有用于支撑自身的第一支撑板，所述第二电动机的输出端与第一支撑板转动连接，所述主动辊筒远离第二电动机的一端通过轴承转动连接有第二支撑板，所述第二支撑板底部与安装底座固定连接。
[0013]优选的，所述第二旋切组件包括用于驱动丝杆的第三电动机，所述第三电动机表面套接有用于稳定自身的第三固定环，所述第三固定环底部与安装底座固定连接，所述第三电动机的输出端与丝杆固定连接。
[0014]优选的，所述丝杆表面螺纹连接有用于驱动从动辊筒的运动块，所述丝杆远离第三电动机的一端通过轴承转动连接有支撑自身的第三支撑板，所述第三支撑板底部与安装底座固定连接，所述运动块靠近安装底座的一面与从动辊筒转动连接，所述从动辊筒远离运动块的一端设置有第四支撑板，所述第四支撑板底部与安装底座固定连接，所述第四支撑板靠近从动辊筒的一面开设有滑动槽，所述从动辊筒与滑动槽槽壁滑动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0016]本技术中设置有可以调整的旋切组件，第三电动机的输出端与丝杆固定连接，丝杆表面螺纹连接有用于驱动从动辊筒的运动块，运动块靠近安装底座的一面与从动辊筒转动连接，从动辊筒远离运动块的一端设置有第四支撑板，第四支撑板底部与安装底座固定连接，第四支撑板靠近从动辊筒的一面开设有滑动槽，从动辊筒与滑动槽槽壁滑动连接，可以调整主动辊筒与从动辊筒距离，使得原木与辊筒的接触受力变大，继续进行刨切，原木可以被刨切的更小，减少资源浪费，提高节能效果。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的结构示意图。
[0018]图2为本技术传送组件结构示意图。
[0019]图3为本技术第一旋切组件结构示意图。
[0020]图4为本技术图1A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、安装底座；11、第一安装槽；12、第二安装槽；2、传送组件；21、第一电动机；22、第一固定环；23、转动杆；24、主动杆；25、传送带；26、从动杆；27、固定板；3、第一旋切组件；31、第二电动机；32、第二固定环；33、第一支撑板；34、主动辊筒；35、第二支撑板；4、第二旋切组件；41、第三电动机；42、第三固定环；43、丝杆；44、运动块；45、第三支撑板；46、从动辊筒；47、第四支撑板；48、滑动槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了节能刨板旋切机，包括安装底座1，安装底座1，安装底座1顶部开设有用于安装传送组件2的第一安装槽11，安装底座1顶部一侧开设有用于安装第一电动机21的第二安装槽12，安装底座1顶部设置有用于传送刨切完成板件的传送组件2，传送组件2顶部设置用于加工原木的第一旋切组件3，第一旋切组件3靠近安装底座1中心的一侧设置有用于配合自身加工原木的第二旋切组件4，第二旋切组件4与安装底座1固定连接，用于加工原木。
[0024]进一步的，传送组件2包括驱动转动杆23的第一电动机21，第一电动机21表面套接
有用于稳定自身的第一固定环22，第一固定环22底部与第二安装槽12槽底固定连接，第一电动机21的输出端与转动杆23固定连接，启动第一电动机21，第一电动机21驱动输出端的转动杆23绕自身轴线转动，转动杆23贯穿第二安装槽12槽壁延伸至第一安装槽11内，转动杆23表面套接有用于驱动传送带25的主动杆24，转动杆23转动并驱动表面的主动杆24绕自身轴线转动，传送带25套接在主动杆24表面，传送带25远离主动杆24的一端设置有承接自身的从动杆26，刨切后的木板掉落在传送带25上，主动杆24转动并驱动表面的传送带25将木板运输出去，传送带25套接在从动杆26表面，从动杆26两端通过轴承转动连接有用于支撑自身的固定板27，固定板27远离从动杆26的一端与安装底座1固定连接。
[0025]进一步的，第一旋切组件3包括驱动主动辊筒34的第二电动机31，第二电动机31表面套接有用于稳定自身的第二固定环32，第二固定环32底部与安装底座1固定连接，第二电动机31的输出端与主动辊筒34固定连接，启动第二电动机31，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节能刨板旋切机，其特征在于，包括安装底座(1)，所述安装底座(1)，所述安装底座(1)顶部开设有用于安装传送组件(2)的第一安装槽(11)，所述安装底座(1)顶部一侧开设有用于安装第一电动机(21)的第二安装槽(12)，所述安装底座(1)顶部设置有用于传送刨切完成板件的传送组件(2)，所述传送组件(2)顶部设置用于加工原木的第一旋切组件(3)，所述第一旋切组件(3)靠近安装底座(1)中心的一侧设置有用于配合自身加工原木的第二旋切组件(4)，所述第二旋切组件(4)与安装底座(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的节能刨板旋切机，其特征在于，所述传送组件(2)包括驱动转动杆(23)的第一电动机(21)，所述第一电动机(21)表面套接有用于稳定自身的第一固定环(22)，所述第一固定环(22)底部与第二安装槽(12)槽底固定连接，第一电动机(21)的输出端与转动杆(23)固定连接。3.根据权利要求2所述的节能刨板旋切机，其特征在于，所述转动杆(23)贯穿第二安装槽(12)槽壁延伸至第一安装槽(11)内，所述转动杆(23)表面套接有用于驱动传送带(25)的主动杆(24)，所述传送带(25)套接在主动杆(24)表面，所述传送带(25)远离主动杆(24)的一端设置有承接自身的从动杆(26)。4.根据权利要求3所述的节能刨板旋切机，其特征在于，所述传送带(25)套接在从动杆(26)表面，所述从动杆(26)两端通过轴承转动连接有用于支撑自身的固定板(27)，所述固定板(27)远离从动杆(26)的一端与安装底座(1)固定连接。5.根据权利要求1所述的节能刨板旋切机，其特征在于，所述第一旋切组件(3)包括驱动主动辊筒(34...

【专利技术属性】
技术研发人员：许学山，
申请(专利权)人：连云港森福木业有限公司，
类型：新型
国别省市：