一种胶合板自动铺装设备制造技术

本申请涉及铺装设备技术领域，公开了一种胶合板自动铺装设备，包括用于铺装胶合板的铺装设备主体，铺装设备主体上安装有用于对胶合板底部涂胶的涂胶机构；涂胶机构包括涂胶辊，铺装设备主体内开设有储胶腔，储胶腔内设有相匹配的顶胶板，顶胶板密封滑动连接在储胶腔的内腔壁上，顶胶板的下端中心处固定连接有处于压缩状态的弹簧，弹簧的另一端固定连接在储胶腔的内腔底，位于顶胶板上端的储胶腔内设有粘接胶，储胶腔的腔顶开设有涂胶口，涂胶辊通过转轴转动连接在储胶腔的内腔壁上，涂胶辊靠近顶胶板的一端设置在粘接胶内。本申请不仅涂胶效率高，而且粘附胶也涂刷的更加均匀，同时对涂胶辊进行自动上胶。涂胶辊进行自动上胶。涂胶辊进行自动上胶。

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板自动铺装设备


[0001]本申请涉及铺装设备
，尤其涉及一种胶合板自动铺装设备。

技术介绍

[0002]胶合板由多列木条组成，木条长短不一，横向来看木条交错排布呈“插接状”，木条侧面刷胶粘接成木板。粘接形成的木板经过后续表面处理后，广泛用于家具制作、装修等。经过自动排板机排版连接的胶合板运输到铺装设备上进行铺装时，需要在其底部涂粘接胶，但是目前一般采用人工使用刷子进行涂刷的方式，不仅效率低，而且粘接胶容易涂刷不均匀。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是为了解决现有技术中一般采用人工使用刷子进行涂刷的方式，不仅效率低，而且粘接胶容易涂刷不均匀的问题，而提出的一种胶合板自动铺装设备。
[0004]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0005]一种胶合板自动铺装设备，包括用于铺装胶合板的铺装设备主体，所述铺装设备主体上安装有用于对胶合板底部涂胶的涂胶机构；
[0006]所述涂胶机构包括涂胶辊，所述铺装设备主体内开设有储胶腔，所述储胶腔内设有相匹配的顶胶板，所述顶胶板密封滑动连接在储胶腔的内腔壁上，所述顶胶板的下端中心处固定连接有处于压缩状态的弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在储胶腔的内腔底，位于所述顶胶板上端的储胶腔内设有粘接胶，所述储胶腔的腔顶开设有涂胶口，所述涂胶辊通过转轴转动连接在储胶腔的内腔壁上，所述涂胶辊靠近顶胶板的一端设置在粘接胶内，所述涂胶辊远离顶胶板的一端穿过所述涂胶口并向外延伸。
[0007]优选的，所述铺装设备主体的外底部关于弹簧对称连接有电动推杆，所述储胶腔的腔底对应电动推杆的位置开设有通孔，所述电动推杆的输出端穿过通孔并固定连接有支撑块，所述支撑块的上端中心处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的柱壁上套设滑动有支撑管，所述支撑管固定连接在顶胶板的下端。
[0008]优选的，所述顶胶板的竖直侧壁上开设有密封槽，所述密封槽内套设有密封圈，所述密封圈的外圈壁设置在储胶腔的腔壁上。
[0009]优选的，所述铺装设备主体的下端四角处均固定连接有四根支撑脚垫。
[0010]优选的，所述涂胶辊为毛辊。
[0011]优选的，所述支撑柱靠近支撑块一端位置的柱壁上呈环形均匀等距的固定连接有四块加强块，所述加强块的另一端固定连接在支撑块的上端。
[0012]优选的，所述支撑柱远离支撑块一端位置的柱壁上对称连接有滑块，所述支撑管的内管壁上对应滑块的位置沿竖直方向开设有滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。
[0013]与现有技术相比，本申请提供了一种胶合板自动铺装设备，具备以下有益效果：
[0014]1、该胶合板自动铺装设备，设置涂胶机构，胶合板在铺装设备主体上运动时，带动
涂胶辊转动，将表面粘附的粘附胶涂刷到接触的胶合板下端，对胶合板底部完成涂胶，不仅涂胶效率高，而且粘附胶也涂刷的更加均匀。
[0015]2、该胶合板自动铺装设备，当储胶腔内粘附胶随着使用逐渐减少时，被压缩的弹簧推动顶胶板复位向上运动，从而推动顶胶板上端的粘接胶向上运动，接胶持续与涂胶辊保持接触，对涂胶辊进行保持自动上胶。
[0016]3、该胶合板自动铺装设备，当弹簧损坏无法正常使用推动顶胶板时，同时启动两根电动推杆，使得顶胶板向上运动，使得粘接胶的液面高度上升，对涂胶辊进行自动上胶。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请不仅涂胶效率高，而且粘附胶也涂刷的更加均匀，同时对涂胶辊进行自动上胶。
附图说明
[0018]图1为本申请提出的一种胶合板自动铺装设备的结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分的放大图；
[0020]图3为图1中B部分的放大图。
[0021]图中：1、铺装设备主体；2、涂胶辊；3、储胶腔；4、顶胶板；5、弹簧；6、粘接胶；7、涂胶口；8、电动推杆；9、通孔；10、支撑块；11、支撑柱；12、支撑管；13、密封槽；14、密封圈；15、支撑脚垫；16、加强块；17、滑块；18、滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0024]实施例1
[0025]参照图1，一种胶合板自动铺装设备，包括用于铺装胶合板的铺装设备主体1，铺装设备主体1上安装有用于对胶合板底部涂胶的涂胶机构，不仅涂胶效率高，而且涂刷的更加均匀。
[0026]参照图1和图3，涂胶机构包括涂胶辊2，涂胶辊2为毛辊，铺装设备主体1内开设有储胶腔3，储胶腔3内设有相匹配的顶胶板4，顶胶板4密封滑动连接在储胶腔3的内腔壁上，顶胶板4的竖直侧壁上开设有密封槽13，密封槽13内套设有密封圈14，密封圈14的外圈壁设置在储胶腔3的腔壁上，提高了顶胶板4和储胶腔3之间的密封性。
[0027]顶胶板4的下端中心处固定连接有处于压缩状态的弹簧5，弹簧5的另一端固定连接在储胶腔3的内腔底，位于顶胶板4上端的储胶腔3内设有粘接胶6，储胶腔3的腔顶开设有涂胶口7，涂胶辊2通过转轴转动连接在储胶腔3的内腔壁上，涂胶辊2靠近顶胶板4的一端设置在粘接胶6内，涂胶辊2远离顶胶板4的一端穿过涂胶口7并向外延伸。
[0028]工作原理：胶合板在铺装设备主体1上运动时，带动涂胶辊2转动，将粘附胶6补充到涂胶辊2的表面，涂胶辊2在转动的同时，将表面粘附的粘附胶6涂刷到接触的胶合板下
端，对胶合板底部完成涂胶，不仅涂胶效率高，而且粘附胶也涂刷的更加均匀；在储胶腔3内顶胶板4在粘接胶6的自身重力作用下，对弹簧5进行压缩，当储胶腔3内粘附胶6随着使用逐渐减少时，液面高度降低时，其重力也逐渐降低，对弹簧5施加的压力也同步降低，被压缩的弹簧5推动顶胶板4复位向上运动，从而推动顶胶板4上端的粘接胶6向上运动，使得顶胶板4上粘接胶6的液面高度也随之上升，粘接胶6持续与涂胶辊2保持接触，对涂胶辊进行保持自动上胶。
[0029]实施例2
[0030]参照图1
‑
2，铺装设备主体1的外底部关于弹簧5对称连接有电动推杆8，储胶腔3的腔底对应电动推杆8的位置开设有通孔9，电动推杆8的输出端穿过通孔9并固定连接有支撑块10，支撑块10的上端中心处固定连接有支撑柱11，支撑柱11靠近支撑块10一端位置的柱壁上呈环形均匀等距的固定连接有四块加强块16，加强块16的另一端固定连接在支撑块10的上端，提高了支撑柱11与支撑块10之间连接的结构强度。
[0031]支撑柱11的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶合板自动铺装设备，包括用于铺装胶合板的铺装设备主体(1)，其特征在于，所述铺装设备主体(1)上安装有用于对胶合板底部涂胶的涂胶机构；所述涂胶机构包括涂胶辊(2)，所述铺装设备主体(1)内开设有储胶腔(3)，所述储胶腔(3)内设有相匹配的顶胶板(4)，所述顶胶板(4)密封滑动连接在储胶腔(3)的内腔壁上，所述顶胶板(4)的下端中心处固定连接有处于压缩状态的弹簧(5)，所述弹簧(5)的另一端固定连接在储胶腔(3)的内腔底，位于所述顶胶板(4)上端的储胶腔(3)内设有粘接胶(6)，所述储胶腔(3)的腔顶开设有涂胶口(7)，所述涂胶辊(2)通过转轴转动连接在储胶腔(3)的内腔壁上，所述涂胶辊(2)靠近顶胶板(4)的一端设置在粘接胶(6)内，所述涂胶辊(2)远离顶胶板(4)的一端穿过所述涂胶口(7)并向外延伸。2.根据权利要求1所述的一种胶合板自动铺装设备，其特征在于，所述铺装设备主体(1)的外底部关于弹簧(5)对称连接有电动推杆(8)，所述储胶腔(3)的腔底对应电动推杆(8)的位置开设有通孔(9)，所述电动推杆(8)的输出端穿过通孔(9)并固定连接有支撑块(10)，所述支撑块(10)的上端中心处固定连接有支...

【专利技术属性】
技术研发人员：许学山，
申请(专利权)人：连云港森福木业有限公司，
类型：新型
国别省市：