一种无损快速脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种无损快速脱模的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括箱体，所述箱体的顶部靠近一侧边缘处固定有底座，所述底座的顶部安装有气缸，所述气缸的一侧安装有推杆，所述推杆的一侧固定有推板，所述推板的一侧靠近中心处固定有多个顶杆。本实用新型专利技术，通过安装的导轨和滑块，起到了让定模板可以横向的反复运动，安装的气缸和顶杆起到了将注塑产品推出的作用，代替了人工进行脱模的操作步骤，设置的冷却水道使产品迅速降温从而可以更快的进行脱模，使机器代替了人工减少了劳动力的使用，在一定的程度上提高了工厂产品的生产产量。产量。产量。

【技术实现步骤摘要】
一种无损快速脱模的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种无损快速脱模的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]但是现有技术中，现有的注塑模具在生产的过程中是通过人工进行脱模，人工脱模不仅浪费人力和精力，还由于人工在工作一段时间后会产生一定的疲劳感，人工便会放缓操作脱模过程，人工的工作进度就会放慢，也就会导致工厂产量的下滑影响产品的生产产量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过安装的导轨和滑块，起到了让定模板可以横向的反复运动，安装的气缸和顶杆起到了将注塑产品推出的作用，代替了人工进行脱模的操作步骤，设置的冷却水道使产品迅速降温从而可以更快的进行脱模，使机器代替了人工减少了劳动力的使用，在一定的程度上提高了工厂产品的生产产量。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种无损快速脱模的注塑模具，包括箱体，所述箱体的顶部靠近一侧边缘处固定有底座，所述底座的顶部安装有气缸，所述气缸的一侧安装有推杆，所述推杆的一侧固定有推板，所述推板的一侧靠近中心处固定有多个顶杆，所述箱体的顶部靠近前表面和后表面边缘处均固定有两个支撑杆，四个所述支撑杆的各两个顶部之间均固定有导轨，两个所述导轨的各一侧均安装有滑块。
[0006]作为一种优选的实施方式，两个所述滑块的各一侧之间均固定有定模板，所述定模板的一侧处固定有定模座板。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述定模板的另一侧外表面靠近四个拐角处均设置有导套，所述定模板的内部靠近中心处设置有冷却水道。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述定模座板的一侧外表面中心处固定有定位圈，所述定模座板的内部中心处设置有浇口套。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述箱体的顶部靠近底座的一侧处安装有动模座板，所述动模座板的一侧处安装有动模板，多个所述顶杆的一端均贯穿动模座板并且延伸至动模板的内部。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述动模板的一侧外表面靠近四个拐角处均固定有导柱，所述箱体的顶部靠近另一侧边缘处安装有加料注射装置，所述箱体的前表面靠近中心处安装有电源启动控制装置。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述箱体的底部四个拐角处均安装有轮子支架，四个所述轮子支架的底部均安装有滚轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0013]1、本技术中，箱体起到了支撑固定的作用，固定的底座起到了固定支撑气缸的作用，安装的气缸和推杆以及推板，起到了可以让顶杆横向的进行反复运动，代替了人工进行脱模的操作步骤，使机器代替了人工减少了劳动力的使用，在一定的程度上提高了工厂产品的生产产量，固定的多个顶杆起到了方便将注塑好的产品顶出的作用，箱体的顶部靠近前表面和后表面边缘处均固定有两个支撑杆，支撑杆起到了固定支撑导轨的作用，通过安装的导轨和滑块，起到了让定模板可以横向的反复运动。
[0014]2、本技术中，两个所述滑块的各一侧之间均固定有定模板，定模板和定模座板，起到了方便固定支撑注塑的产品的作用，定模板的另一侧外表面靠近四个拐角处均设置有导套，导套起到了和导柱卡合固定，设置的冷却水道，起到了方便将注塑的产品迅速降温方便快速脱模的作用，固定的定位圈和浇口套起到了方便将注塑的产品注塑进模具里的作用，安装的动模座板和动模板，起到了固定住注塑的产品等待降温取出的作用，固定的导柱起到了与导套卡合封闭住模具的作用，防止产品流出增强气密性的作用，加料注射装置起到了方便将加热后的塑料注射进模具内部的作用，安装的电源启动控制装置，方便了工作人员控制该装置，安装的轮子支架和滚轮，起到了方便工作人员移动运输该装置。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种无损快速脱模的注塑模具的立体图；
[0016]图2为本技术提出一种无损快速脱模的注塑模具的正视剖视图；
[0017]图3为本技术提出一种无损快速脱模的注塑模具的侧视图。
[0018]图例说明：
[0019]1、箱体；2、底座；3、气缸；4、推杆；5、推板；6、顶杆；7、支撑杆；8、导轨；9、滑块；10、定模板；11、定模座板；12、导套；13、冷却水道；14、定位圈；15、浇口套；16、动模座板；17、动模板；18、导柱；19、加料注射装置；20、电源启动控制装置；21、轮子支架；22、滚轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种无损快速脱模的注塑模具，包括箱体1，箱体1的顶部靠近一侧边缘处固定有底座2，底座2的顶部安装有气缸3，气缸3的一侧安装有推杆4，推杆4的一侧固定有推板5，推板5的一侧靠近中心处固定有多个顶杆6，箱体1的顶部靠近前表面和后表面边缘处均固定有两个支撑杆7，四个支撑杆7的各两个顶部之间均固定有导轨8，两个导轨8的各一侧均安装有滑块9。
[0022]两个滑块9的各一侧之间均固定有定模板10，定模板10的一侧处固定有定模座板11，定模板10和定模座板11，起到了方便固定支撑注塑的产品的作用。
[0023]定模板10的另一侧外表面靠近四个拐角处均设置有导套12，定模板10的内部靠近中心处设置有冷却水道13，导套12起到了和导柱18卡合固定，设置的冷却水道13，起到了方
便将注塑的产品迅速降温方便快速脱模的作用。
[0024]定模座板11的一侧外表面中心处固定有定位圈14，定模座板11的内部中心处设置有浇口套15，固定的定位圈14和浇口套15起到了方便将注塑的产品注塑进模具里的作用。
[0025]箱体1的顶部靠近底座2的一侧处安装有动模座板16，动模座板16的一侧处安装有动模板17，多个顶杆6的一端均贯穿动模座板16并且延伸至动模板17的内部，安装的动模座板16和动模板17，起到了固定住注塑的产品等待降温取出的作用。
[0026]动模板17的一侧外表面靠近四个拐角处均固定有导柱18，箱体1的顶部靠近另一侧边缘处安装有加料注射装置19，箱体1的前表面靠近中心处安装有电源启动控制装置20，固定的导柱18起到了与导套12卡合封闭住模具的作用，防止产品流出增强气密性的作用，加料注射装置19起到了方便将加热后的塑料注射进模具内部的作用，安装的电源启动控制装置20，方便了工作人员控制该装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无损快速脱模的注塑模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部靠近一侧边缘处固定有底座(2)，所述底座(2)的顶部安装有气缸(3)，所述气缸(3)的一侧安装有推杆(4)，所述推杆(4)的一侧固定有推板(5)，所述推板(5)的一侧靠近中心处固定有多个顶杆(6)，所述箱体(1)的顶部靠近前表面和后表面边缘处均固定有两个支撑杆(7)，四个所述支撑杆(7)的各两个顶部之间均固定有导轨(8)，两个所述导轨(8)的各一侧均安装有滑块(9)。2.根据权利要求1所述的一种无损快速脱模的注塑模具，其特征在于：两个所述滑块(9)的各一侧之间均固定有定模板(10)，所述定模板(10)的一侧处固定有定模座板(11)。3.根据权利要求2所述的一种无损快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述定模板(10)的另一侧外表面靠近四个拐角处均设置有导套(12)，所述定模板(10)的内部靠近中心处设置有冷却水道(13)。4.根据权利要求2所述的一种无损快速...

【专利技术属性】
技术研发人员：周维德，
申请(专利权)人：杭州盛佳通讯设备有限公司，
类型：新型
国别省市：