本申请公开了一种龙门五轴加工中心用除尘系统，涉及龙门加工中心的领域，其包括加工中心和集尘设备，所述加工中心包括两个平行间隔设置的安装架、滑移设置于两个安装架上的横梁，两所述安装架之间设置有加工空间，两所述安装架的内侧分别设置有吹送扩口和抽尘扩口，所述吹送扩口和抽尘扩口相对设置，所述抽尘扩口通过管道连通于集尘设备的抽气口，所述吹送扩口通过管道连通于集尘设备的出风口。本申请具有提升除尘系统对加工空间内的除尘效果，减少粉屑向外界扩散的情况发生的效果。少粉屑向外界扩散的情况发生的效果。少粉屑向外界扩散的情况发生的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种龙门五轴加工中心用除尘系统
[0001]本申请涉及龙门加工中心的领域，尤其是涉及一种龙门五轴加工中心用除尘系统。
技术介绍
[0002]龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要分为定梁式、动梁式、动柱式、天车式以及多种复合形式，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。
[0003]相关技术中，一种龙门加工中心，包括沿水平方向设置的安装架，安装架沿其宽度方向平行间隔设置有两个，两个安装架之间设置有横梁，横梁长度方向的两端分别与两个安装架沿安装架长度方向滑移连接，且两个安装架上均设置有用于驱动横梁位移的第一直线模组。横梁上沿横梁长度方向滑移连接有立架，横梁上还设置有驱动立架滑移的第二直线模组。立架上设置沿竖直方向滑移设置有刀架，立架上设置有用于驱动刀架上下升降的第三直线模组。为了减少加工过程中产生的粉屑向外大量扩散的情况发生，往往会在刀架或安装架上设置有抽尘口，并经管道将抽尘口连通于设置在加工中心外侧的抽风机，从而对加工空间进行除尘。
[0004]针对上述中的相关技术，在对工件进行加工时，刀架上的刀具高速旋动，对工件进行切削，将会产生较多的较快速度飞射的粉屑，安装于刀架或安装架上的抽尘口能够抽吸部分粉屑，但仍然存在较多的粉屑向外扩散，除尘效果相对较弱，存在待改进之处。
技术实现思路
[0005]为了改善相关技术中龙门加工中心的除尘效果较弱的问题，本申请提供了一种龙门五轴加工中心用除尘系统。
[0006]本申请提供的一种龙门五轴加工中心用除尘系统，采用如下的技术方案：一种龙门五轴加工中心用除尘系统，包括加工中心和集尘设备，所述加工中心包括两个平行间隔设置的安装架、滑移设置于两个安装架上的横梁，两所述安装架之间形成有加工空间，两所述安装架的内侧分别设置有吹送扩口和抽尘扩口，所述吹送扩口和抽尘扩口相对设置，所述抽尘扩口通过管道连通于集尘设备的抽气口，所述吹送扩口通过管道连通于集尘设备的出风口。
[0007]通过采用上述技术方案，实际运用中，集尘设备经抽尘扩口抽吸加工空间内的空气和粉屑，并对粉屑进行截留和收集；然后，集尘设备经吹送扩口将较为洁净的空气再次送向加工空间，且将加工空间内的粉屑向抽尘扩口一侧吹送。此过程中，弥漫在加工空间内低速运动的粉屑，将被吹送扩口吹出的风束赋予向抽尘扩口运动的动能，并在抽尘扩口的抽吸下，能够较快的被集尘设备收集；较快速度飞射的粉屑能够在吹送扩口吹出风束的影响下改变运动方向，并能够相对容易地被捕捉并被送入抽尘扩口。通过这种方式，提升除尘系统对加工中心的除尘效果，减少粉屑向外界扩散的情况发生。
[0008]优选的，所述安装架长度方向的两侧分别设置有开合门和封堵墙，所述开合门和封堵墙分别封闭加工空间位于安装架长度方向上的两侧，所述横梁在安装架长度方向上的两侧均设置有风琴罩，两所述风琴罩封闭加工空间的上侧，且两所述风琴罩相互背离的边缘分别固定于安装架长度方向的两端，两所述风琴罩相互靠近的边缘均固定连接于横梁。
[0009]通过采用上述技术方案，由开合门、封堵墙以及风琴罩阻拦飞射的粉屑向加工空间外界扩散，当横梁沿安装架长度方向运动时，两个风琴罩将伸展或收缩，并持续封闭加工空间的上侧，从而进一步减少飞射的粉屑向外扩散的情况发生。
[0010]优选的，所述抽尘扩口在对应安装架内侧沿安装架长度方向间隔设置有多个，每个所述抽尘扩口均连通有抽尘管，所述集尘设备的抽气口连通有抽尘主管，每个所述抽尘管均连通于抽尘主管上，所有的所述抽尘管与抽尘主管连通处依次间隔设置，且所述抽尘主管的直径自集尘设备一侧向背离集尘设备的一侧逐段收缩。
[0011]通过采用上述技术方案，一方面，设置多个抽尘扩口，提升对粉屑的抽吸效果，减少粉屑弥漫加工空间的情况发生；另一方面，将抽尘主管逐段收缩设置，可以保证每个抽尘管的抽吸强度。
[0012]优选的，抽尘扩口一侧的所述安装架内侧设置有格栅，所述格栅罩设抽尘扩口。
[0013]通过采用上述技术方案，由格栅罩设抽尘扩口，减少较大杂物进入抽尘扩口的情况发生，并有助于保证除尘系统的正常运行。
[0014]优选的，所述格栅包括框架和设置在框架内侧的若干个叶片，每个所述叶片均呈竖直，每个所述叶片的两端均转动连接于框架的侧棱上，所述安装架上还设置有用于驱动所有叶片往复转动的驱动组件。
[0015]通过采用上述技术方案，由驱动组件驱动叶片转动，从而通过格栅改变抽尘扩口的抽吸方向，扩大抽尘扩口的抽尘范围，有助于提升除尘系统对加工中心的抽尘效果。
[0016]优选的，每个所述叶片的上端均固定有转轴，每个所述转轴均与对应叶片的转动轴线共线，每个所述转轴上均垂直固定有摆杆；所述摆杆背离转轴的一端处设有牵引杆，所述牵引杆沿安装架的长度方向设置，每个所述摆杆背离对应转轴的一端均铰接于牵引杆上，且所有的摆杆相互平行，所述驱动组件驱动牵引杆往复运动并带动所有叶片同步转动。
[0017]通过采用上述技术方案，由驱动组件驱动牵引杆运动，并带动所有的叶片往复转动，从而有助于保证所有叶片运动的一致性，有助于保证除尘系统抽吸粉屑的顺畅进行。
[0018]优选的，所述驱动组件包括驱动件和推杆，所述推杆沿牵引杆长度方向设置，且所述推杆沿其长度方向滑移设置于安装架上，所述驱动件与推杆传动连接并驱动推杆往复滑移；所述推杆与牵引杆之间沿水平方向设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定于牵引杆的中部，所述伸缩杆的另一端固定于推杆上。
[0019]通过采用上述技术方案，实际运用中，驱动件驱动推杆往复滑移，并带动牵引杆往复运动，同时由伸缩杆的伸缩运动适配牵引杆沿安装架宽度方向的运动，从而具体实现对牵引杆和所有叶片的驱动作业，并保证对抽吸扩口抽吸方向变换作业的正常进行。
[0020]优选的，所述抽尘扩口在对应安装架上沿安装架长度方向间隔设置有多个，所述格栅与抽尘扩口一一对应，所述摆杆、牵引杆以及伸缩杆三者均与格栅对应设置，且每个所
述伸缩杆背离牵引杆的一端均固定于推杆上。
[0021]通过采用上述技术方案，一方面，由单个驱动件推动推杆，并控制每个格栅的叶片运动，有助于节约成本。另一方面，每个抽尘扩口的抽尘方向相对一致，抽尘扩口抽吸方向交叉的情况较少，抽尘范围相对较大，且有助于保证除尘系统抽吸粉屑的顺畅进行。
[0022]优选的，每个摆杆均与对应叶片的宽度方向平行，所述伸缩杆包括外套杆、穿设于外套杆的内杆，所述外套杆背离内杆的端部与牵引杆固定，所述内杆背离外套杆的端部固定有第一磁块，所述推杆上固定有第二磁块，所述内杆背离外套杆的端部通过第一磁块和第二磁块磁吸配合固定于推杆上；所述内杆的中部竖直向上固定有立杆，所述横梁的下侧固定有推板，所述推板沿安装架长度方向设置，所述推板位于立杆背离牵引杆的一侧，所述推板靠近立杆的一侧面长度方向上的两边侧均经倒角形成有引导斜面；当推板随同横梁运动时，引导斜面将抵接立杆并推动立杆和内杆向背离推杆一侧运动，所述第一磁块和第二磁块脱开；并且，所述牵引杆的两端均设有居中弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种龙门五轴加工中心用除尘系统，包括加工中心（1）和集尘设备（4），所述加工中心（1）包括两个平行间隔设置的安装架（2）、滑移设置于两个安装架（2）上的横梁（3），两所述安装架（2）之间形成有加工空间（11），其特征在于：两所述安装架（2）的内侧分别设置有吹送扩口（23）和抽尘扩口（24），所述吹送扩口（23）和抽尘扩口（24）相对设置，所述抽尘扩口（24）通过管道连通于集尘设备（4）的抽气口，所述吹送扩口（23）通过管道连通于集尘设备（4）的出风口。2.根据权利要求1所述的一种龙门五轴加工中心用除尘系统，其特征在于：所述安装架（2）长度方向的两侧分别设置有开合门（21）和封堵墙（22），所述开合门（21）和封堵墙（22）分别封闭加工空间（11）位于安装架（2）长度方向上的两侧，所述横梁（3）在安装架（2）长度方向上的两侧均设置有风琴罩（51），两所述风琴罩（51）封闭加工空间（11）的上侧，且两所述风琴罩（51）相互背离的边缘分别固定于安装架（2）长度方向的两端，两所述风琴罩（51）相互靠近的边缘均固定连接于横梁（3）。3.根据权利要求1所述的一种龙门五轴加工中心用除尘系统，其特征在于：所述抽尘扩口（24）在对应安装架（2）内侧沿安装架（2）长度方向间隔设置有多个，每个所述抽尘扩口（24）均连通有抽尘管（44），所述集尘设备（4）的抽气口连通有抽尘主管（43），每个所述抽尘管（44）均连通于抽尘主管（43）上，所有的所述抽尘管（44）与抽尘主管（43）连通处依次间隔设置，且所述抽尘主管（43）的直径自集尘设备（4）一侧向背离集尘设备（4）的一侧逐段收缩。4.根据权利要求1所述的一种龙门五轴加工中心用除尘系统，其特征在于：抽尘扩口（24）一侧的所述安装架（2）内侧设置有格栅（25），所述格栅（25）罩设抽尘扩口（24）。5.根据权利要求4所述的一种龙门五轴加工中心用除尘系统，其特征在于：所述格栅（25）包括框架（251）和设置在框架（251）内侧的若干个叶片（252），每个所述叶片（252）均呈竖直，每个所述叶片（252）的两端均转动连接于框架（251）的侧棱上，所述安装架（2）上还设置有用于驱动所有叶片（252）往复转动的驱动组件（6）。6.根据权利要求5所述的一种龙门五轴加工中心用除尘系统，其特征在于：每个所述叶片（252）的上端均固定有转轴（253），每个所述转轴（253）均与对应叶片（252）的转动轴线共线，每个所述转轴（253）上均垂直固定有摆杆（254）；所述摆杆（254）背离转轴（253）的一端处设有牵引杆（7），所述牵引杆（7）沿安装架（2）的长度方向设置，每个所述摆杆（254）背离对应转轴（253）的一端均铰接于牵引杆（7）上，且所有的摆杆（254）相互平行，所述驱动组件（6）驱动牵引杆（7）往复运动并带动所有叶片（252）同步转动。7.根据权利要求6所述的一种龙门五轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺勇，谭勇，余发国，崔清晨，
申请(专利权)人：上海诺倬力机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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