一种聚酰胺薄膜及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚酰胺薄膜及制备方法，包括以下步骤：选取PA粒料和若干聚酰亚胺膜；将其中一张聚酰亚胺膜进行剪裁，并平铺在未剪裁的聚酰亚胺膜上；将PA粒料填充在剪裁后的聚酰亚胺膜上，填充完成后选取一张未剪裁的聚酰亚胺膜盖在样品上，通过两块平整的镜面板膜夹样品夹在中间，并放入热压板内进行热压，完成后得出聚酰胺薄膜。本发明专利技术PA粒料快速成膜，提高了PA薄膜的生产效率和生产过程中原料的利用率；制备出的薄膜成品具有较高透光度和较低温变系数，能够运用于滑雪板顶片，便于滑雪板顶片图案印刷效果的呈现。顶片图案印刷效果的呈现。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰胺薄膜及制备方法


[0001]本专利技术涉及薄膜制备
，具体涉及一种聚酰胺薄膜及制备方法。

技术介绍

[0002]聚酰胺薄膜又称尼龙薄膜，一九三八年由美国杜邦公司最先进行生产，因其使用温度范围广、拉伸强度大、抗冲击、耐有机溶剂、气体阻隔性高等优点而被广泛应用于日用品包装、电子产品包装、药品包装、食品类包装等领域。薄膜的成型工艺有挤出流延和挤出吹塑，挤出流延又分双向拉伸、单向拉伸、未拉伸，在要求制品性能高的情况下，一般都采用双向拉伸法，双向拉伸法又分为同步双向拉伸以及分布双向拉伸，其中分步双向拉伸法设备成熟、线速度更高，是目前双向拉伸法中的主流方法。而聚酰胺11(PA11)、聚酰胺12(PA12)薄膜的生产通常采样模压成型法、激光烧结法和双轴拉伸法。模压成型法通过对粒料进行干燥、热压、热温结晶、退火制成薄膜。激光烧结法则是先将粉末激光烧结成片材再进行双向拉伸制成薄膜。双轴拉伸法将聚酰胺片材推过薄膜双向拉伸实验机的两个旋转辊的间隙剪切拉伸。目前已有的上述方法虽能制出聚酰胺薄膜，但无法达到滑雪板顶片薄膜耐磨、透光度高和温变系数小的要求。
[0003]因此，开发一种聚酰胺薄膜及制备方法，通过简单便捷的方法，提高了 PA(聚酰胺)薄膜的生产效率和生产过程中原料的利用率，制备出的薄膜成品具有较高透光度，便于滑雪板顶片图案印刷效果的呈现，显然具有实际的现实意义。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种聚酰胺薄膜及制备方法，通过简单的制备方法提升薄膜成品的透光度，降低温变系数。r/>[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种聚酰胺薄膜及制备方法，包括以下步骤：
[0006]S1、选取PA粒料和若干聚酰亚胺膜；
[0007]S2、将其中一张聚酰亚胺膜进行剪裁，并平铺在未剪裁的聚酰亚胺膜上；
[0008]S3、将PA粒料填充在剪裁后的聚酰亚胺膜上，形成样品；
[0009]S4、填充完成后选取一张未剪裁的聚酰亚胺膜盖在样品上，形成膜夹样品；
[0010]S5、通过两块平整的镜面板将步骤S4中的膜夹样品夹在中间，并放入热压板内进行热压，完成后得出聚酰胺薄膜。
[0011]优选地，步骤S1中选取的PA粒料包括聚酰胺11和聚酰胺12粒料；所述聚酰亚胺膜的数量为至少3张，所述聚酰亚胺膜可重复使用。
[0012]优选地，所述聚酰亚胺膜的数量为3张，选取其中一张聚酰亚胺膜进行剪裁，直至剪裁出所需的形状后平铺在一张未剪裁的聚酰亚胺膜上，在剪裁后的聚酰亚胺膜远离未剪裁的聚酰亚胺膜的一侧上填充PA粒料，形成样品，再将另一张未剪裁的聚酰亚胺膜平铺在样品远离未剪裁的聚酰亚胺膜的一侧。
[0013]优选地，所述聚酰亚胺膜剪裁的形状根据聚酰胺薄膜所需的形状而定。
[0014]优选地，在批量生产过程中，若聚酰胺薄膜所需的形状不改变，则根据该形状剪裁的聚酰亚胺膜重复使用；若聚酰胺薄膜所需的形状改变，则需要根据改变的形状重新剪裁聚酰亚胺膜。
[0015]优选地，所以PA粒料均匀铺设在剪裁后的聚酰亚胺膜上，PA粒料铺设的量根据所述制备的聚酰胺薄膜的厚度决定。
[0016]优选地，所述热压板位于平板硫化机中，所述平板硫化机中设置有上热压板、下热压板和冷却层。
[0017]优选地，在热压之前，需先设置平板硫化机参数；所述平板硫化机参数包括：上热压板的温度、下热压板的温度、预压压力、预压时间、加压压力和加压时间。
[0018]优选地，所述热压的具体方法包括：
[0019]S11、在所有参数设置完成后，加热升温，待温度达到设定温度后，将两块平整的镜面板夹住膜夹样品形成的整体送入平板硫化机中；
[0020]S12、对整体进行真空处理，真空处理后，上下热压板自动合并，开始预压；
[0021]S13、预压后设备自动进行加压，加压结束即热压过程完成；
[0022]S14、停止热压并打开泄气阀，泄气完成后进行冷却，制得聚酰胺薄膜。
[0023]优选地，所述平板硫化机的上升速率包括0.5s～10s，所述上热压板和下热压板的温度包括100℃～300℃，预压压力包括1MPa～5MPa；预压时间包括 10s～300s，加压压力为6MPa～15MPa，加压时间为500s～1500s，超压上限偏差为0.5MPa。
[0024]优选地，上升速率为1s，上热压板、下热压板温度为210℃，预压压力为5.0MPa，预压时间为30s，加压压力为15MPa，加压时间为900s，超压上限偏差为0.5MPa。
[0025]优选地，过程包括1段升温恒温和2段升温恒温；1段升温恒温时间为300s，加压压力为6.0MPa，温度为90℃。2段升温时间为300s，恒温时间为2400s，加压压力为16.0MPa，温度为180℃。
[0026]优选地，步骤S14中所述的冷却方法具体包括：泄气完成后将样品移入下层冷却层，打开外置冷却循环系统和冷却阀，冷却至少10min。
[0027]优选地，打开外置冷却循环系统和冷却阀，冷却20min～60min；更优选地为冷却30min。
[0028]本申请还要求保护一种聚酰胺薄膜，采用上文任一项所述的聚酰胺薄膜的制备方法制备而成，运用于滑雪板顶片。
[0029]优选地，制备的聚酰胺薄膜的厚度包括0.1mm～0.5mm。
[0030]优选地，所述聚酰胺薄膜的厚度包括0.12mm。
[0031]由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
[0032]1.本专利技术公开的一种聚酰胺薄膜及制备方法，利用工业级聚酰胺11、聚酰胺12粒料快速成膜，该方法简单便捷，提高了PA薄膜的生产效率和生产过程中原料的利用率；制备出的薄膜成品具有较高透光度和较低温变系数，符合使用需求；
[0033]2.本专利技术作为成品运用于滑雪板顶片，有利于滑雪板顶片聚酰胺薄膜的推广与应用，且制备出的薄膜成品具有较高透光度，便于滑雪板顶片图案印刷效果的呈现；
[0034]3.本专利技术方法简单，制备过程顺畅，工作效率高。
具体实施方式
[0035]下面将对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]实施例一
[0037]本实施例涉及一种聚酰胺薄膜及制备方法，包括以下步骤：
[0038]S1、选取PA粒料和若干聚酰亚胺膜；
[0039]S2、将其中一张聚酰亚胺膜进行剪裁，并平铺在未剪裁的聚酰亚胺膜上；
[0040]S3、将PA粒料填充在剪裁后的聚酰亚胺膜上，形成样品；
[0041]S4、填充完成后选取一张未剪裁的聚酰亚胺膜盖在样品上，形成膜夹样品；
[0042]S5、通过两块平整的镜面板将步骤S4中的膜夹样品夹在中间，并放入热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酰胺薄膜及制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、选取PA粒料和若干聚酰亚胺膜；S2、将其中一张聚酰亚胺膜进行剪裁，并平铺在未剪裁的聚酰亚胺膜上；S3、将PA粒料填充在剪裁后的聚酰亚胺膜上，形成样品；S4、填充完成后选取一张未剪裁的聚酰亚胺膜盖在样品上，形成膜夹样品；S5、通过两块平整的镜面板将步骤S4中的膜夹样品夹在中间，并放入热压板内进行热压，完成后得出聚酰胺薄膜。2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺薄膜及制备方法，其特征在于，步骤S1中选取的PA粒料包括聚酰胺11和聚酰胺12粒料；所述聚酰亚胺膜的数量为至少3张，所述聚酰亚胺膜可重复使用。3.根据权利要求1所述的一种聚酰胺薄膜及制备方法，其特征在于，所述聚酰亚胺膜剪裁的形状根据聚酰胺薄膜所需的形状而定。4.根据权利要求1所述的一种聚酰胺薄膜及制备方法，其特征在于，所以PA粒料均匀铺设在剪裁后的聚酰亚胺膜上，PA粒料铺设的量根据所述制备的聚酰胺薄膜的厚度决定。5.根据权利要求1所述的一种聚酰胺薄膜及制备方法，其特征在于，所述热压板位于平板硫化机中，所述平板硫化机中设置有上热压板、下热压板和冷却层。6.根据权利要求5所述的一种聚酰胺薄膜及制备方法，其特征在于，在热压之前，需先设置平板硫化机参数；所述平板硫化机参数包括：上热压板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱维，
申请(专利权)人：西咸新区谷毅恒科技有限公司，
类型：发明
国别省市：