一种基于竹材生材胶合的刨切薄竹制造方法技术

本发明专利技术属于竹材人造板加工领域，公开了一种基于竹材生材胶合的刨切薄竹制造方法，包括：圆竹开片—四面粗刨—漂白、防霉剂蒸煮处理—竹条表面风干—精刨—涂胶/陈化—侧压胶合—上下两面刨光—涂胶层积组坯—冷压胶合固化—竹方软化—刨切薄竹加工，其中涂胶/陈化中用于竹材生材胶合的胶黏剂为湿固化胶黏剂。本发明专利技术的方法相较目前的刨切薄竹生产工艺具有工序更少，人工成本更低，产品附加值更高等优势。等优势。

【技术实现步骤摘要】
一种基于竹材生材胶合的刨切薄竹制造方法


[0001]本申请涉及竹材人造板加工领域，具体是一种基于竹材生材胶合的刨切薄竹加工制造方法。

技术介绍

[0002]刨切薄竹是竹材资源精、深加工的一种新型材料，具有优良的物理性能和视觉特性。生产工艺由径向集成竹块制造、竹块层积胶合成竹方、刨切薄竹三部分组成。目前刨切薄竹生产工艺流程为：原竹—横截—纵锯—粗刨—蒸煮、三舫处理—干燥—精刨—选片—砂光—精选—涂胶、陈化—组坯—侧压胶合固化—径向集成竹块—机械加工或胶合拼宽—窄或宽幅径向集成竹块—浸水软化
‑ꢀ
表面风干
‑
砂光—涂胶—叠层组坯—层压胶合—竹材集成材(竹方)—软化—刨切—薄竹—干燥—裁边—成品。其制造工序较多，生产工艺较为复杂，且产品质量受竹方软化、集成竹块胶合性能影响，刨切薄竹成品率较低，质量控制较难，影响刨切薄竹生产效率和生产成本。亟待通过工艺改进提升产品质量，降低生产成本。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本申请实施例提供一种基于竹材生材胶合的刨切薄竹加工制造方法。
[0004]根据本申请实施例，提供一种基于竹材生材胶合的刨切薄竹制造方法，包括：圆竹开片—四面粗刨—漂白、防霉剂蒸煮处理—竹条表面风干—精刨—涂胶/陈化—侧压胶合—上下两面刨光—涂胶层积组坯—冷压胶合固化—竹方软化—刨切薄竹加工，其中涂胶/陈化中用于竹材生材胶合的胶黏剂为湿固化胶黏剂。
[0005]优选地，所述圆竹为3～6年生毛竹、慈竹。
[0006]优选地，开片、粗刨加工后的规格竹条长度为1000～2500mm，宽度10～60mm，厚度2～15mm。
[0007]优选地，经漂白、防霉剂蒸煮处理，竹条表面风干、精刨后直接涂胶/陈化、侧压胶合，加工成单层宽幅面侧压竹集成材；
[0008]单层宽幅面侧压竹集成材经上下两面刨光后涂胶，通过层积拼厚方式，冷压加工成竹集成材方材；
[0009]竹集成材方材经软化处理后刨切成厚度0.3～1.5mm厚刨切薄竹。
[0010]优选地，漂白、防霉剂蒸煮处理过程中，漂白剂为质量分数1～5％的双氧水，防霉剂为戊唑醇、百菌清、多菌灵、3
‑
碘
‑2‑
丙炔基
‑
丁氨基甲酸酯(IPBC)中的一种或几种，质量分数为0.5～3％；蒸煮温度50～80℃，时间4～24h。
[0011]优选地，蒸煮处理后的规格竹条含水率为30％～180％。
[0012]优选地，涂胶/陈化中用于竹材生材胶合的胶黏剂为湿固化胶黏剂。
[0013]优选地，所述湿固化胶黏剂选自水性聚氨酯类、环氧树脂或水性异氰酸酯胶黏剂。
[0014]优选地，涂胶/陈化中双面涂胶量为120～240g/m2，固体含量10％～50％。
[0015]优选地，在所述湿固化胶黏剂中加入异氰酸酯作为固化剂，所述固化剂添加量为
胶粘剂固含量的0.5％～3％。
[0016]优选地，漂白、防霉剂蒸煮处理的作用是提升竹材色彩均匀性、软化竹材和提升竹材及后续制造的刨切薄竹防霉效果。
[0017]本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0018]由上述实施例可知，本申请采用湿固化胶黏剂实现竹材生材胶合，实现圆竹开片刨光后竹条不经干燥处理直接侧压胶合成板，在竹集成板层积拼厚阶段，无需将层板浸水软化，直接进行层积拼厚加工成竹方。通过本专利技术简化从竹条干燥
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胶合
‑
浸水软化
‑
层积阶段制造工艺，刨切薄竹成品率提升15～30％，生产成本降低20％左右，刨切薄竹生产效率较当前工艺提高20％～30％，有助于提升企业生产效益。
[0019]本专利技术的方法相较目前的刨切薄竹生产工艺具有工序更少，人工成本更低，产品附加值更高等优势。
[0020]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
具体实施方式
[0021]以下通过实施例来对本专利技术做详细的说明。
[0022]实施例1：
[0023]一种基于竹材生材胶合的刨切薄竹制造方法，包括：圆竹开片—四面粗刨—漂白、防霉剂蒸煮处理—竹条表面风干—精刨—涂胶/陈化—侧压胶合—上下两面刨光—涂胶层积组坯—冷压胶合固化—竹方软化—刨切薄竹加工，其中涂胶/陈化中用于竹材生材胶合的胶黏剂为湿固化胶黏剂。以下对每个工艺步骤进行详细阐述。
[0024](1)将3～6年生毛竹材用竹开片、粗刨加工后的规格竹条长度为1000mm，宽度40mm，厚度12mm。
[0025](2)将规格竹条经漂白、防霉剂蒸煮处理，竹条表面风干、精刨后直接涂胶/陈化、侧压胶合，加工成单层宽幅面侧压竹集成材；
[0026]具体地，这里的漂白、防霉剂蒸煮处理的作用是提升竹材色彩均匀性、软化竹材和提升竹材及后续制造的刨切薄竹防霉效果。漂白剂选用质量分数为1％的双氧水，防霉剂为戊唑醇，质量分数0.5％，50℃条件下蒸煮4h后风干至规格竹条含水率为60％。所述湿固化胶黏剂选自水性聚氨酯类胶黏剂、环氧树脂或异氰酸酯胶粘剂。涂胶/陈化中双面涂胶量为120g/m2，胶粘剂固体含量为50％。
[0027]进一步地，为了提高胶粘剂粘度和固化速度，在所述湿固化胶黏剂中加入异氰酸酯作为固化剂，所述固化剂添加量为胶粘剂固含量的0.5％。
[0028](3)单层宽幅面侧压竹集成材经刨光后涂胶，通过层积拼厚方式，冷压加工成竹集成材方材，双面涂胶量为180g/m2，固体含量40％；
[0029](4)竹集成材方材经70℃热水软化处理24h后刨切成厚度0.3mm厚刨切薄竹。
[0030](5)统计刨切后产品的成品率为92％，刨切薄竹制造成本约3.6元/m2，其中劳动力成本约占30％。
[0031]实施例2：
[0032]一种基于竹材生材胶合的刨切薄竹制造方法，包括：圆竹开片—四面粗刨—漂白、
防霉剂蒸煮处理—竹条表面风干—精刨—涂胶/陈化—侧压胶合—上下两面刨光—涂胶层积组坯—冷压胶合固化—竹方软化—刨切薄竹加工，其中涂胶/陈化中用于竹材生材胶合的胶黏剂为湿固化胶黏剂。以下对每个工艺步骤进行详细阐述。
[0033](1)将6年生毛竹材用竹开片、粗刨加工后的规格竹条长度为2000mm，宽度10mm，厚度15mm。
[0034](2)将规格竹条经漂白、防霉剂蒸煮处理，竹条表面风干、精刨后直接涂胶/陈化、侧压胶合，加工成单层宽幅面侧压竹集成材；
[0035]具体地，这里的漂白、防霉剂蒸煮处理的作用是提升竹材色彩均匀性、软化竹材和提升竹材及后续制造的刨切薄竹防霉效果。漂白剂选用质量分数为2％的双氧水，防霉剂为百菌清，质量分数0.8％，80℃条件下蒸煮10h后风干至规格竹条含水率为100％。所述湿固化胶黏剂选自水性聚氨酯类胶黏剂、环氧树脂或异氰酸酯胶粘剂。涂胶/陈化中双面涂胶量为180g/m2，固体含量30％本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于竹材生材胶合的刨切薄竹制造方法，其特征在于，包括：圆竹开片—四面粗刨—漂白、防霉剂蒸煮处理—竹条表面风干—精刨—涂胶/陈化—侧压胶合—上下两面刨光—涂胶层积组坯—冷压胶合固化—竹方软化—刨切薄竹加工，其中涂胶/陈化中用于竹材生材胶合的胶黏剂为湿固化胶黏剂。2.根据权利要求1所述的一种基于竹材生材胶合的刨切薄竹制造方法，其特征在于，所述圆竹为3～6年生毛竹、慈竹。3.根据权利要求1所述的一种基于竹材生材胶合的刨切薄竹制造方法，其特征在于，开片、粗刨加工后的规格竹条长度为1000～2500mm，宽度10～60mm，厚度2～15mm。4.根据权利要求1所述的一种基于竹材生材胶合的刨切薄竹制造方法，其特征在于，经漂白、防霉剂蒸煮处理，竹条表面风干、精刨后直接涂胶/陈化、侧压胶合，加工成单层宽幅面侧压竹集成材；单层宽幅面侧压竹集成材经上下两面刨光后涂胶，通过层积拼厚方式，冷压加工成竹集成材方材；竹集成材方材经软化处理后刨切成厚度0.3～1.5mm厚刨切薄竹。5.根据权利要求1所述的一种基于竹材生材胶合的刨切薄竹制造方法，其特征在于，漂白、防霉剂蒸煮处理过程中，漂白剂为质量分数1～5％的双氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：何盛，真倩男，吴再兴，鲍敏振，谢正成，
申请(专利权)人：国家林业和草原局竹子研究开发中心，
类型：发明
国别省市：