一种反硝化池冲洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种反硝化池冲洗装置，属于反硝化池冲洗技术领域。包括反硝化深床滤池，反硝化深床滤池的底部设有反冲洗部件，反硝化深床滤池的内腔底部设有陶瓷滤料层，陶瓷滤料层的上部设有活性砂滤料层，所述的活性砂滤料层的中上部设有破壁部件，破壁部件包括进气管、风力轮壳体和转板，进气管通过风力轮壳体固定连通设置，风力轮壳体的内腔转动设有风力轮，风力轮的上部与转板固定连接设置，转板设置于风力轮壳体的上部。本实用新型专利技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型专利技术的破壁部件通过转动破坏粉碎活性砂层上部的板结块，防止活性砂层堵塞，阻碍氮气和杂质的排出，大大提高了深床滤池的除氮效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种反硝化池冲洗装置


[0001]本技术涉及一种反硝化池冲洗装置，属于反硝化池冲洗


技术介绍

[0002]反硝化深床滤池是集生物脱氮及过滤功能合二为一的处理单元，是独特的脱氮及过滤并举的先进处理工艺。硝化深床滤池采用特殊规格及形状的活性砂作为反硝化生物的挂膜介质，同时深床又是硝态氮(NO3
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N)及SS极好的去除构筑物，过滤中，硝态氮通过微生物膜的作用转化为氮气排出，悬浮物不断的被截留会增加水头损失，因此需要反冲洗来去除截留的固体物。最后达到一个构筑物具有脱氮、除磷和去除悬浮物的功能。主要用于污水处理厂提标改造,由一级B提至一级A标准。
[0003]深床滤池为降流式的重力滤池，采用一定规格及形状的活性砂作为反硝化生物的挂膜介质。同时，深床也是保障硝酸氮以及悬浮物去除的构筑物。直径2~3 mm粒径的活性砂的比表面积较大，一般2m深左右的介质滤床就可避免穿透和窜流现象。悬浮物不断地被截留会增加过滤水头损失，因此，需要对介质进行反冲洗去除截留的污染物，一般采用气、水联合反冲洗。深床滤池的结构简单实用，集去除多种污染物的功能于一体，包括对悬浮物、总氮和总磷等均有相当好的去除效果。
[0004]目前深床滤池的活性砂层在长期使用过程中，活性砂层的上表面极易形成板结块，板结块会阻塞氮气和杂质的排出，造成深床滤池除氮效果大打折扣。而深床滤池的反冲洗部件由于是从深床滤池的底部向上冲洗活性砂层，因此到达活性砂层上部的气流或水流不足以粉碎板结块。
[0005]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种讷讷狗有效地粉碎活性砂层上部的板结块、提高除氮效果的反硝化池冲洗装置。
[0007]一种优化方案，一种反硝化池冲洗装置，包括反硝化深床滤池，反硝化深床滤池的底部设有反冲洗部件，反硝化深床滤池的内腔底部设有陶瓷滤料层，陶瓷滤料层的上部设有活性砂滤料层，所述的活性砂滤料层的中上部设有破壁部件；
[0008]所述的破壁部件包括进气管、风力轮壳体和转板，进气管管道连接有高压气路，进气管设有多个，风力轮壳体设有多个，多个所述的进气管通过风力轮壳体固定连通设置，头部的进气管和末端的进气管与反硝化深床滤池的宽度方向侧壁贯穿固定设置，风力轮壳体的内腔转动设有风力轮，风力轮的上部与转板固定连接设置，转板设置于风力轮壳体的上部。
[0009]进一步地，所述的转板的上下两侧壁设有多个均匀分布的破壁杆。
[0010]进一步地，所述的风力轮包括转轴和扇片，扇片设有多个，多个所述的扇片均匀对称设置于转轴的外壁上，扇片的外沿侧壁与风力轮壳体的内壁紧密贴合设置。
[0011]进一步地，所述的转轴的一端与风力轮壳体的底部通过轴承转动连接设置，风力轮壳体的底部固定设有密封外壳，密封外壳用于密封风力轮壳体的底部的轴承。
[0012]进一步地，所述的转轴的另一端与风力轮壳体的上部通过轴承转动连接设置，风力轮壳体的上部设有固定套管，风力轮壳体上部的轴承固定设置于固定套管的内腔中；
[0013]固定套管的上部设有密封块，密封块的口部与风力轮壳体上部的轴承固定连接设置，密封块的底部与转轴固定连接设置。
[0014]进一步地，所述的密封块的口部设有轴承槽，风力轮壳体上部的轴承固定设置于轴承槽中。
[0015]进一步地，所述的密封块的底部设有固定槽，转轴靠近密封块的一端设有固定块，固定块与固定槽贯穿设置。
[0016]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0017]本技术的破壁部件通过转动破坏粉碎活性砂层上部的板结块，防止活性砂层堵塞，阻碍氮气和杂质的排出，大大提高了深床滤池的除氮效果。
附图说明
[0018]图1是本技术一种反硝化池冲洗装置的结构示意图；
[0019]图2是本技术一种反硝化池冲洗装置的破壁部件结构示意图；
[0020]图3是本技术一种反硝化池冲洗装置的风力轮和风力轮壳体结构示意图；
[0021]图4是图3局部A的放大结构示意图；
[0022]图中，1
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反硝化深床滤池，2
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反冲洗部件，3
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陶瓷滤料，4
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活性砂滤料层，5
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破壁部件，6
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进气管，7
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风力轮壳体，8
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转板，9
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风力轮，10
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破壁杆，11
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转轴，12
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扇片，13
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密封外壳，14
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固定套管，15
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密封块，16
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轴承槽，17
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固定槽，18
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固定块。
具体实施方式
[0023]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0024]如图1、2、3和4所示，本技术提供一种反硝化池冲洗装置，包括反硝化深床滤池1，反硝化深床滤池1的底部设有反冲洗部件2，反硝化深床滤池1的内腔底部设有陶瓷滤料层3，陶瓷滤料层3的上部设有活性砂滤料层4，活性砂滤料层4的中上部设有破壁部件5；
[0025]所述的破壁部件5包括进气管6、风力轮壳体7和转板8，进气管6管道连接有高压气路，进气管6设有多个，风力轮壳体7设有多个，多个所述的进气管6通过风力轮壳体7固定连通设置，头部的进气管6和末端的进气管6与反硝化深床滤池1的宽度方向侧壁贯穿固定设置，风力轮壳体7的内腔转动设有风力轮9，风力轮9的上部与转板8固定连接设置，转板8设置于风力轮壳体7的上部。
[0026]所述的转板8的上下两侧壁设有多个均匀分布的破壁杆10。
[0027]所述的风力轮9包括转轴11和扇片12，扇片12设有多个，多个所述的扇片12均匀对称设置于转轴11的外壁上，扇片12的外沿侧壁与风力轮壳体7的内壁紧密贴合设置。
[0028]所述的转轴11的一端与风力轮壳体7的底部通过轴承转动连接设置，风力轮壳体7的底部固定设有密封外壳13，密封外壳13用于密封风力轮壳体7的底部的轴承。
[0029]所述的转轴11的另一端与风力轮壳体7的上部通过轴承转动连接设置，风力轮壳体7的上部设有固定套管14，风力轮壳体7上部的轴承固定设置于固定套管14的内腔中；
[0030]固定套管14的上部设有密封块15，密封块15的口部与风力轮壳体7上部的轴承固定连接设置，密封块15的底部与转轴11固定连接设置。
[0031]所述的密封块15的口部设有轴承槽16，风力轮壳体7上部的轴承固定设置于轴承槽16中。
[0032]所述的密封块15的底部设有固定槽17，转轴11靠近密封块15的一端设有固定块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反硝化池冲洗装置，包括反硝化深床滤池（1），反硝化深床滤池（1）的底部设有反冲洗部件（2），反硝化深床滤池（1）的内腔底部设有陶瓷滤料层（3），陶瓷滤料层（3）的上部设有活性砂滤料层（4），其特征在于：所述的活性砂滤料层（4）的中上部设有破壁部件（5）；所述的破壁部件（5）包括进气管（6）、风力轮壳体（7）和转板（8），进气管（6）管道连接有高压气路，进气管（6）设有多个，风力轮壳体（7）设有多个，多个所述的进气管（6）通过风力轮壳体（7）固定连通设置，头部的进气管（6）和末端的进气管（6）与反硝化深床滤池（1）的宽度方向侧壁贯穿固定设置，风力轮壳体（7）的内腔转动设有风力轮（9），风力轮（9）的上部与转板（8）固定连接设置，转板（8）设置于风力轮壳体（7）的上部。2.根据权利要求1所述的一种反硝化池冲洗装置，其特征在于：所述的转板（8）的上下两侧壁设有多个均匀分布的破壁杆（10）。3.根据权利要求1所述的一种反硝化池冲洗装置，其特征在于：所述的风力轮（9）包括转轴（11）和扇片（12），扇片（12）设有多个，多个所述的扇片（12）均匀对称设置于转轴（11）的外壁上，扇片（12）的外沿侧壁与风力轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛旗，付春永，孙荣强，
申请(专利权)人：山东高速环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：