一种含硝酸盐与亚硝酸盐总氮废水的处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种含硝酸盐与亚硝酸盐总氮废水的处理系统，包括反硝化池、管式微滤膜、污泥池，所述的反硝化池通过管道与管式微滤膜连接，所述的管式微滤膜的浓水出口通过回流管道与反硝化池连通，所述的反硝化池还通过管道与污泥池连接；所述的反硝化池内还设置有总氮监测系统、排泥监测系统。本实用新型专利技术的反硝化池兼作污泥沉淀池，从而减小了系统的占地面积，通过在反硝化池的池底设置泥斗，以及通过管道与污泥池连接，从而将沉淀的污泥排放至污泥池中；通过COD水质在线分析仪、总氮水质在线分析仪实时监控反硝化池中的COD和总氮，通过管式微滤膜可以去除大量悬浮物、胶体等杂质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
一种含硝酸盐与亚硝酸盐总氮废水的处理系统


[0001]本技术涉及废水处理
，尤其是一种含硝酸盐与亚硝酸盐总氮废水的处理系统。

技术介绍

[0002]随着畜禽养殖业、制氨化工业的不断发展及人民生活水平的日益提高，含氮废水逐渐成为我国废水治理领域占比大、处理难度大的一类废水。含氮废水的污染物主要为氨氮，氨氮(NH3－N)以游离氨(NH3)或铵盐(NH
4+
)形态存在于水中，氨氮是水体中的主要营养素之一，可导致水体富营养化现象产生，对鱼类及某些水生生物有毒害；由于氨氮容易转化成亚硝酸盐，亚硝酸盐和蛋白质结合会形成亚硝胺该种致癌物质，若长期饮用被氨氮污染的水源，对人体健康极为不利。因此，加大对含氮废水的治理力度对水环境保护、生物生存与健康尤为重要。
[0003]含氮废水的常规处理过程一般分为三个过程：先是氨氮被氧化为亚硝酸盐，接着亚硝酸盐进一步被氧化为硝酸盐，最后硝酸盐和亚硝酸盐被还原为氮气。含氮废水处理的关键点在于亚硝酸盐和硝酸盐转化为氮气该步骤，如何提高其转化率同时减少碳源投加、降低能耗，已成为当今脱氮工艺的热点与难点。
[0004]目前较为成熟的工艺是“A/O+生化沉淀池”，但仍存在着一些明显的不足：如废水在缺氧反硝化过程需配备机械搅拌装置，耗电量大；氨氮、亚硝酸盐和硝酸盐之间存在动态转化，缺少自动监测装置，导致碳源投加量不够精准，出水总氮波动较大；传统沉淀池可能存在抗冲击负荷能力差、多斗排泥操作繁杂、停留时间较短导致出水不澄清、占地面积过大等问题。

技术实现思路

>[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种含硝酸盐与亚硝酸盐总氮废水的处理系统。
[0006]本技术的技术方案为：一种含硝酸盐与亚硝酸盐总氮废水的处理系统，包括反硝化池、管式微滤膜、污泥池，所述的反硝化池通过管道与管式微滤膜连接，所述的管式微滤膜的浓水出口通过回流管道与反硝化池连通，所述的反硝化池还通过管道与污泥池连接；
[0007]所述的反硝化池内还设置有总氮监测系统、排泥监测系统。
[0008]作为优选的，所述的反硝化池与管式微滤膜之间的管道上连接有废水循环泵，且所述的废水循环泵的进口与反硝化池连接，所述的废水循环泵的出口与管式微滤膜连接。
[0009]作为优选的，所述的反硝化池为圆形或椭圆形结构，且污水沿反硝化池的切线方向进入反硝化池内。
[0010]作为优选的，所述的反硝化池中还设置有pH计。
[0011]作为优选的，所述的反硝化池上还设置有加药装置，所述的加药装置包括加药桶，
所述的加药桶通过管道与计量泵连接，所述的计量泵通过加药管道与反硝化池连通，当碳氮比小于4～6：1时，可通过计量泵可将加药桶的碳源补充至反硝化池内。
[0012]作为优选的，所述的反硝化池底端还设置有泥斗，且所述的泥斗通过管道与污泥池连接。
[0013]作为优选的，所述的反硝化池的泥斗与污泥池之间的管道上还设置有排泥泵。
[0014]作为优选的，所述的管式微滤膜采用聚偏氟乙烯PVDF材质的中空纤维膜，所述的管式微滤膜过孔的孔径为0.1微米，通过膜过滤实现固液分离。
[0015]作为优选的，所述的污泥池的池底设置有曝气管道，且所述的曝气管道上设置有曝气头。
[0016]作为优选的，所述的总氮监测系统包括COD水质在线分析仪、总氮水质在线分析仪，所述的COD水质在线分析仪、总氮水质在线分析仪通过管道与反硝化池连接，且所述的管道上还设置有水泵，通过水泵将反硝化池内的废水输送至COD水质在线分析仪、总氮水质在线分析仪中进行检测。
[0017]作为优选的，所述的反硝化池的进水口处还设置有流量计。
[0018]作为优选的，所述的排泥监测系统包括设置在反硝化池内的MLSS污泥浓度计，通过所述的MLSS污泥浓度计在线监测反硝化池内污泥的浓度，当污泥的浓度＞10g/L时，开启排泥泵，将反硝化池内的污泥排放到污泥池中。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]1、本技术的反硝化池兼作污泥沉淀池，从而减小了系统的占地面积，通过在反硝化池的池底设置泥斗，以及通过管道与污泥池连接，从而将沉淀的污泥排放至污泥池中，且反硝化池构造为圆形或椭圆形，废水沿切向进入反硝化池，从而使得废水可以在圆形或椭圆形反硝化池内均匀流动，从而可以实现废水的快速混合；无需机械搅拌能耗低；
[0021]2、本技术通过COD水质在线分析仪、总氮水质在线分析仪实时监控反硝化池中的COD和总氮，从而可以准确控制加入药剂的量；
[0022]3、本技术通过管式微滤膜可以去除大量悬浮物、胶体等杂质，其出水比传统沉淀池的出水更为澄清，水质稳定性高。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图中，1
‑
反硝化池，2
‑
管式微滤膜，3
‑
污泥池；
[0025]11
‑
废水循环泵，12
‑
流量计，13
‑
pH计，14
‑
加药装置，15
‑
泥斗，16
‑
排泥泵，17
‑
COD水质在线分析仪，18
‑
总氮水质在线分析仪，19
‑
MLSS污泥浓度计，20
‑
曝气管道，21
‑
加药桶，22
‑
计量泵，23
‑
加药管道。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0027]如图1所示，本实施例提供一种含硝酸盐与亚硝酸盐总氮废水的处理系统，包括反硝化池1、管式微滤膜2、污泥池3，所述的反硝化池1通过管道与管式微滤膜2连接，所述的管式微滤膜2的浓水出口通过回流管道与反硝化池1连通，所述的反硝化池1还通过管道与污
泥池3连接；
[0028]所述的反硝化池1内还设置有总氮监测系统、排泥监测系统。
[0029]作为本实施例优选的，所述的反硝化池1与管式微滤膜2之间的管道上还连接有废水循环泵11，且所述的废水循环泵11的进口与反硝化池1连接，所述的废水循环泵11的出口与管式微滤膜2连接。
[0030]作为本实施例优选的，所述的反硝化池1为圆形或椭圆形结构，且污水沿反硝化池1的切线方向进入反硝化池1内。
[0031]作为本实施例优选的，所述的反硝化池1中还设置有pH计13。
[0032]作为本实施例优选的，所述的反硝化池1上还设置有加药装置14，所述的加药装置14包括加药桶21，所述的加药桶21通过管道与计量泵22，所述的计量泵22通过加药管道23与反硝化池1连通，当碳氮比小于4～6：1时，可通过计量泵可将加药桶21的碳源补充至反硝化池1内。
[0033]作为本实施例优选的，所述的反硝化池1底端还设置有泥斗15，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含硝酸盐与亚硝酸盐总氮废水的处理系统，其特征在于：包括反硝化池(1)、管式微滤膜(2)、污泥池(3)，所述的反硝化池(1)通过管道与管式微滤膜(2)连接，所述的管式微滤膜(2)的浓水出口通过回流管道与反硝化池(1)连通，所述的反硝化池(1)还通过管道与污泥池(3)连接；所述的反硝化池(1)内还设置有总氮监测系统、排泥监测系统；所述的总氮监测系统包括COD水质在线分析仪(17)、总氮水质在线分析仪(18)，所述的COD水质在线分析仪(17)、总氮水质在线分析仪(18)通过管道与反硝化池(1)连通；所述的排泥监测系统包括设置在反硝化池(1)内的MLSS污泥浓度计(19)，通过所述的MLSS污泥浓度计(19)在线监测反硝化池(1)内污泥的浓度。2.根据权利要求1所述的一种含硝酸盐与亚硝酸盐总氮废水的处理系统，其特征在于：所述的反硝化池(1)与管式微滤膜(2)之间的管道上还连接有废水循环泵(11)，且所述的废水循环泵(11)的进口与反硝化池(1)连接，所述的废水循环泵(11)的出口与管式微滤膜(2)连接。3.根据权利要求2所述的一种含硝酸盐与亚硝酸盐总氮废水的处理系统，其特征在于：所述的反硝化池(1)为圆形或椭圆形结构，且污水沿反硝化池(1)的切线方向进入反硝化池(1)内。4.根据权利要求3所述的一种含硝酸盐与亚硝酸盐总氮废水的处理系统，其特征在于：所述的反硝化池(1)中还设置有pH计(13)，所述的反硝化池(1)的进水口...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国宁，赖日坤，张建华，梁康祜，
申请(专利权)人：广东水清环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：