本实用新型专利技术公开了一种多功能大型化工离心泵维修平台，包括加长液压千斤顶、液压系统支撑板和液压拉升挂钩，本实用新型专利技术通过设置了加长液压千斤顶、泵大盖支撑架和轴承座支撑架于支架导轨上，通过升降套管带动加长液压千斤顶进行升降适应不同的机泵，而加长液压千斤顶配合液压拉升挂钩连接于泵靠背轮上，并且通过加长液压千斤顶将泵靠背轮拉出，同时可通过泵大盖支撑轴配合立柱将拆卸下来的泵大盖进行支撑，并且泵大盖支撑轴在转动过程中带动泵大盖转动放置于泵大盖支撑架上，达到了提高检修平台所检修的机泵型号范围，并且操作更加规范化和标准化，减少人工体力消耗，提高了工作效率的有益效果。率的有益效果。率的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能大型化工离心泵维修平台
[0001]本技术涉及相关领域，尤其涉及一种多功能大型化工离心泵维修平台。
技术介绍
[0002]在中石化、中石油等化工企业中，据不完全统计，化工离心泵在所有动设备中的比例达到了70％
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80％，且维修台次占据了企业动设备的80％以上，故急需一款能够提高化工离心泵检修效率、质量，同时适于设备多样化，检修过程标准化的维修平台。
[0003]当检修平台在使用时，由于平台结构较为简单，工人常常需要将机泵放置于底面进行维修，极大的增加了人工体力消耗，同时工作效率较低，并且为了满足不同型号机泵需要不断的重新架设平台，增加了工作量，以及维修平台的标准化和规范化较差，容易影响到机泵的维修质量。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术提供一种多功能大型化工离心泵维修平台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种多功能大型化工离心泵维修平台，包括加长液压千斤顶、液压系统平移滑块、万向支架、泵大盖支撑平移滑块、轴承座系统平移滑块、泵大盖支撑架、第二滑动套和旋转阻尼器，所述加长液压千斤顶安装于液压系统支撑板左端面中部，且加长液压千斤顶右侧活塞杆贯穿于液压系统支撑板左端面，所述液压系统支撑板内侧对称设置有两个可水平滑动的液压拉升挂钩，且液压系统支撑板左右两端转动安装滑动套，所述液压拉升挂钩钩套于泵靠背轮上，所述滑动套与用于支撑的升降套管相连接，且左侧滑动套外设置有翻转蜗轮蜗杆减速机，所述翻转蜗轮蜗杆减速机输入轴连接于翻转手轮，所述升降套管内圈与定位螺杆侧表面螺纹配合，所述定位螺杆相连接于升降涡轮蜗杆减速机顶部输出端。
[0006]优选的，所述升降涡轮蜗杆减速机输入轴外侧相连接于升降手轮内侧中部，且两个升降涡轮蜗杆减速机通过同步传动轴相连接，所述液压系统平移滑块锁固于升降涡轮蜗杆减速机底端面，且液压系统平移滑块滑动安装于支架导轨上，所述支架导轨内侧由外至内依次设置有泵支撑导轨和泵大盖支撑导轨，所述泵靠背轮相连接于轴承座后端面，所述泵大盖支撑架设置于泵大盖底部，且泵大盖支撑架与用于支撑的泵大盖支撑平台支撑滑块相锁合，所述泵大盖前端面左右两侧套设有泵大盖支撑轴，且泵大盖安装于轴承座前端面，所述轴承座与用于垂直支撑的轴承座支撑架为可拆卸连接，所述轴承座系统平移滑块锁固于轴承座支撑架底端面，且轴承座系统平移滑块与泵支撑导轨滑动连接，所述泵大盖支撑平移滑块滑动安装于泵大盖支撑导轨上，且泵大盖支撑平移滑块顶部设置有辅助支撑的泵大盖支撑立柱，所述泵大盖支撑立柱与调节螺母底部转动连接，所述调节螺母顶端面中部设置有调节螺杆，且调节螺母顶部设置有滑套连接柱，所述第二滑动套相连接于滑套连接柱顶端面，且第二滑动套内圈与泵大盖支撑轴活动连接，所述旋转阻尼器设置于第二滑动套外侧，且旋转阻尼器相连接于泵大盖支撑轴外侧端面，所述泵大盖支撑平台支撑滑块滑
动安装于泵大盖支撑导轨顶部，所述万向支架滑动安装于轴承座支撑架外侧，且万向支架末端连接于百分表，所述调节螺杆与滑套连接柱底端面中部开设的螺孔内侧螺纹配合。
[0007]优选的，所述旋转阻尼器输入端安装有翻转手轮，且旋转阻尼器上的翻转手轮和翻转蜗轮蜗杆减速机上的翻转手轮为不同位置分布。
[0008]优选的，所述支架导轨低于泵支撑导轨和泵大盖支撑导轨，且支架导轨内侧对称设置有两组泵支撑导轨和泵大盖支撑导轨。
[0009]优选的，所述液压系统支撑板前端面中部开设有条形孔，且条形孔内侧相对应于液压拉升挂钩。
[0010]优选的，所述滑套连接柱与泵大盖支撑立柱侧表面相齐平，且泵大盖支撑立柱、第二滑动套和旋转阻尼器均对称设置有两个于泵大盖左右两侧。
[0011]优选的，所述轴承座支撑架底部设置有四个轴承座系统平移滑块，且四个轴承座系统平移滑块分别位于轴承座支撑架底部四端。
[0012]优选的，所述升降套管垂直于第一滑动套底端面，且升降套管内侧为光滑无毛刺。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术通过设置了加长液压千斤顶、泵大盖支撑架和轴承座支撑架于支架导轨上，通过升降套管带动加长液压千斤顶进行升降适应不同的机泵，而加长液压千斤顶配合液压拉升挂钩连接于泵靠背轮上，并且通过加长液压千斤顶将泵靠背轮拉出进行放置，同时可通过泵大盖支撑轴配合滑套连接柱将拆卸下来的泵大盖进行支撑，并且泵大盖支撑轴在转动过程中带动泵大盖转动放置于泵大盖支撑架上，以及在通过泵大盖支撑架和轴承座支撑架水平移动将顶部的零部件进行移动收放，达到了提高检修平台所检修的机泵型号范围，并且操作更加规范化和标准化，减少人工体力消耗，提高了工作效率的有益效果。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是本技术的左端轴测结构示意图；
[0017]图3是本技术的整体俯视结构示意图；
[0018]图4是本技术的整体左视结构示意图；
[0019]图5是本技术的整体正视结构示意图。
[0020]其中：加长液压千斤顶
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1、液压系统支撑板
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2、液压拉升挂钩
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3、第一滑动套
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4、翻转蜗轮蜗杆减速机
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5、升降套管
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6、同步传动轴
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7、定位螺杆
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8、升降涡轮蜗杆减速机
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9、液压系统平移滑块
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10、支架导轨
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11、泵靠背轮
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12、泵大盖支撑架
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13、泵大盖
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14、轴承座
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15、轴承座系统平移滑块
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16、泵大盖支撑平移滑块
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17、泵大盖支撑立柱
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18、调节螺母
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19、第二滑动套
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20、旋转阻尼器
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21、泵支撑导轨
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22、泵大盖支撑导轨
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23、泵大盖支撑平台支撑滑块
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24、泵大盖支撑轴
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25、升降手轮
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26、万向支架
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27、翻转手轮
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28、轴承座支撑架
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29、百分表
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30、滑套连接柱
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31、调节螺杆
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32。
具体实施方式
[0021]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供一种多功能大型化工离心泵维修平台，包括加
长液压千斤顶1、液压系统平移滑块10、万向支架27、泵大盖支撑平移滑块17、轴承座系统平移滑块16、泵大盖支撑架13、第二滑动套20和旋转阻尼器21，加长液压千斤顶1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能大型化工离心泵维修平台，其特征在于：其结构包括加长液压千斤顶（1）、液压系统平移滑块（10）、万向支架（27）、泵大盖支撑平移滑块（17）、轴承座系统平移滑块（16）、泵大盖支撑架（13）、第二滑动套（20）和旋转阻尼器（21），所述加长液压千斤顶（1）安装于液压系统支撑板（2）左端面中部，且加长液压千斤顶（1）右侧活塞杆贯穿于液压系统支撑板（2）左端面，所述液压系统支撑板（2）内侧对称设置有两个可水平滑动的液压拉升挂钩（3），且液压系统支撑板（2）左右两端转动安装滑动套（4），所述液压拉升挂钩（3）钩套于泵靠背轮（12）上，所述滑动套（4）与用于支撑的升降套管（6）相连接，且左侧滑动套（4）外设置有翻转蜗轮蜗杆减速机（5），所述翻转蜗轮蜗杆减速机（5）输入轴连接于翻转手轮（28），所述升降套管（6）内圈与定位螺杆（8）侧表面螺纹配合，所述定位螺杆（8）相连接于升降涡轮蜗杆减速机（9）顶部输出端。2.根据权利要求1所述一种多功能大型化工离心泵维修平台，其特征在于：所述升降涡轮蜗杆减速机（9）输入轴外侧相连接于升降手轮（26）内侧中部，且两个升降涡轮蜗杆减速机（9）通过同步传动轴（7）相连接，所述液压系统平移滑块（10）锁固于升降涡轮蜗杆减速机（9）底端面，且液压系统平移滑块（10）滑动安装于支架导轨（11）上，所述支架导轨（11）内侧由外至内依次设置有泵支撑导轨（22）和泵大盖支撑导轨（23），所述泵靠背轮（12）相连接于轴承座（15）后端面，所述泵大盖支撑架（13）设置于泵大盖（14）底部，且泵大盖支撑架（13）与用于支撑的泵大盖支撑平台支撑滑块（24）相锁合，所述泵大盖（14）前端面左右两侧套设有泵大盖支撑轴（25），且泵大盖（14）安装于轴承座（15）前端面，所述轴承座（15）与用于垂直支撑的轴承座支撑架（29）为可拆卸连接，所述轴承座系统平移滑块（16）锁固于轴承座支撑架（29）底端面，且轴承座系统平移滑块（16）与泵支撑导轨（22）滑动连接，所述泵大盖支撑平移滑块（17）滑动安装于泵大盖支撑导轨（23）上，且泵大盖支撑平移滑块（17）顶部设置有辅助支撑的泵大盖支撑立柱（18），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐纯清，
申请(专利权)人：巴陵石化大成检修安装有限责任公司，
类型：新型
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