无机型人造石及其制备工艺制造技术

本发明专利技术提供了无机型人造石及其制备工艺，其制备包括下述重量份的原料：白水泥22.5%

【技术实现步骤摘要】
无机型人造石及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，具体涉及无机型人造石及其制备工艺。

技术介绍

[0002]人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等。人造石类型不同，使用的材料也不尽相同。无机人造石主要是使用水泥等无机粘结剂作为胶结材料，石英石、岗石及其他骨料作为填充材料生产的无机人造石材。有机人造石通常是以树脂作为胶凝材料，石英石、岗石及其他骨料作为填充材料生产的人造石材。
[0003]目前人造石生产工艺主要有压板法和方料法两种。其中压板法是铺装后压制成预制规格、厚度的板材的生产方法，方料法是成型六面体大体积混凝土而后通过排锯切割成板材的方法。
[0004]现有技术由于使用水泥作为胶黏材料的无机人造石方料，因其尺寸较大，属于大体积混凝土，水泥水化过程中产生大量水化热导致温度应力，进而发生开裂；产品配方性能差，目前市面无机人造石吸水率一般高于0.5%，抗弯强度低于12MPa；方料生产工艺落后，没有相应的均化工序；方料养护过程中温度变化是一个很重要的参数变化，直接影响到是否开裂、产品性能、及脱模时间，国内厂家生产过程基本没有相应的监控措施；方料拆模对强度有一定要求，国内无机方料生产早期强度一般较低等原因，存在以下问题：1、生产工艺稳定，产品品质均匀，无色差；2、方料开裂几率小，通过方料水化热控制和生产、养护温度控制降低开裂风险，并且如果有开裂风险可以及时检测到；3、产品性能高，抗弯强度≥15MPa，吸水率≤0.3%，抗压强度≥80MPa，密度≥2.45kg/m
>³
；4、拆模时间早，模具周转速度快；5、单块方料尺寸最大可以做到3mx1.8mx0.9m，极大提高了产量。

技术实现思路

[0005]本专利技术的为解决现有技术问题，提供无机型人造石及其制备工艺。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供的高性能绿色无机型人造石，其制备包括下述重量份的原料：白水泥22.5%
‑
23.5%；超细钙粉3%
‑
4%；偏高岭土1.2%
‑
2%；硅灰1.2%
‑
2%；钙粉2.8%
‑
3.5%；骨料66.8%
‑
67.5%；还包括掺量为1.5%
‑
3%粉料总重的乳液，3%
‑
5%粉料总重的5℃
‑
10℃凉水，3%
‑
5%粉料总重的减水剂，2.5
‰‑
3.5
‰
粉料总重的晶核剂。
[0007]进一步的，其制备包括下述重量份的原料：白水泥23%
‑
23.3%；超细钙粉3.2%
‑
3.5%；偏高岭土1.4%
‑
1.8%；硅灰1.4%
‑
1.8%；钙粉3%
‑
3.4%；骨料66.9%
‑
67.1%；
还包括掺量为1.8%
‑
2.5%粉料总重的乳液，3.6%
‑
4.5%粉料总重的5℃
‑
10℃凉水，3.5%
‑
4%粉料总重的减水剂，2.7
‰‑
3.2
‰
粉料总重的晶核剂。
[0008]进一步的，其制备包括下述重量份的原料：白水泥23.2%；超细钙粉3.3%；偏高岭土1.6%；硅灰1.6%；钙粉3.3%；骨料67%；还包括掺量为2%粉料总重的乳液，4%粉料总重的5℃
‑
10℃凉水，4%粉料总重的减水剂,3
‰
粉料总重的晶核剂。
[0009]进一步的，所述乳液为丙乳乳液、苯丙乳液或EVA乳液的任意一种或任意几种的组合。
[0010]进一步的，所述骨料包括80%骨料总重的碳酸钙砂和20%骨料总重的废弃尾矿；碳酸钙砂分为20目
‑
40目、40
‑
80目和80
‑
120目，按比例1:1:1.5搭配；所述白水泥为52.5级，D50=12.5μm；所述超细钙粉为2000目，D50=3μm；所述偏高岭土为2000目，D50=3μm；所述硅灰为12000目，D50=0.2μm；所述钙粉（石英石粉）为320目，D50=46.5μm；所述高性能减水剂为液体，其减水率＞25%。
[0011]无机型人造石制备工艺，包括以下具体步骤：S1：将白水泥、超细钙粉、偏高岭土、硅灰和钙粉倒入粉料罐预先混合搅拌，得到混合粉料；S2：将骨料和水先后分为两批加入混合粉料中进行混合搅拌，搅拌过程中将乳液、减水剂和晶核剂加入继续搅拌；S3：搅拌结束的拌合物倒入模具中，抽真空完成定型；S4：将方料移入养护车间，温度探头插入方料表面及侧边，通过混凝土无线测温系统实时监控方料温度变化，并对方料进行保温；S5：待方料完全凝固后拆模，切块抛光得到最终产品。
[0012]进一步的，所述步骤S2具体包括：S201：首先混合粉料和2/3骨料通过筛网后倒入搅拌机进行搅拌；S202：然后将乳液加入步骤S201混料中搅拌；S203：再将减水剂、晶核剂和4/5的水加入步骤S202混料中搅拌；S204：最后将剩余骨料和水加入搅拌罐中混合搅拌。
[0013]进一步的，所述步骤S3具体包括：S301:将拌合物倒入模具，按照设置的真空度抽真空；S302:设置振动频率由小至大，轻微震动一段时间后完成定型。
[0014]进一步的，所述混凝土无线测温系统包括温度探测器、信号收集与发射器和安装有温度监控软件的上位机，温度探测器设置在方料表面及侧边，将采集到的温度数据传输给信号收集与发射器，信号收集与发射器将实时温度数据转化为数字信号并传递给上位机，上位机中温度监控软件根据测试点的实时温度建立温度场模型，实时监测方料的温度变化。
[0015]进一步的，所述步骤S4中方料保温具体为：在方料表面覆盖薄膜，根据测量温度，若方料最高温度超过60
°
C，通过在模具周边和表面喷洒冷水的方式降温；若方料生产温度低于15
°
C，采用表面覆盖厚帆布的方法进行保温。
[0016]基于上述技术方案，本专利技术实施例至少可以产生如下技术效果：
（1）本专利技术解决方料生产过程中因水化热导致的开裂问题，生产无机方料尺寸可以为3mx1.8mx0.9m。
[0017]（2）本专利技术产品吸水率≤0.3%，抗弯强度≥15MPa；（3）本专利技术设置均化工艺，使产品质量均匀稳定；（4）本专利技术采用一定手段监控方料的温度变化，并制定相应的养护制度；（5）本专利技术通过添加外加剂提高方料早期强度，缩短拆模时间至两天。
[0018]具体实施方式
[0019]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无机型人造石，其特征在于，其制备包括下述重量份的原料：白水泥22.5%
‑
23.5%；超细钙粉3%
‑
4%；偏高岭土1.2%
‑
2%；硅灰1.2%
‑
2%；钙粉2.8%
‑
3.5%；骨料66.8%
‑
67.5%；还包括掺量为1.5%
‑
3%粉料总重的乳液，3%
‑
5%粉料总重的5℃
‑
10℃凉水，3%
‑
5%粉料总重的减水剂，2.5
‰‑
3.5
‰
粉料总重的晶核剂。2.根据权利要求1所述的无机型人造石，其特征在于，其制备包括下述重量份的原料：白水泥23%
‑
23.3%；超细钙粉3.2%
‑
3.5%；偏高岭土1.4%
‑
1.8%；硅灰1.4%
‑
1.8%；钙粉3%
‑
3.4%；骨料66.9%
‑
67.1%；还包括掺量为1.8%
‑
2.5%粉料总重的乳液，3.6%
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4.5%粉料总重的5℃
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10℃凉水，3.5%
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4%粉料总重的减水剂，2.7
‰‑
3.2
‰
粉料总重的晶核剂。3.根据权利要求1所述的无机型人造石，其特征在于，其制备包括下述重量份的原料：白水泥23.2%；超细钙粉3.3%；偏高岭土1.6%；硅灰1.6%；钙粉3.3%；骨料67%；还包括掺量为2%粉料总重的乳液，4%粉料总重的5℃
‑
10℃凉水，4%粉料总重的减水剂,3
‰
粉料总重的晶核剂。4.根据权利要求1所述的无机型人造石，其特征在于，所述乳液为丙乳乳液、苯丙乳液或EVA乳液的任意一种或任意几种的组合。5.根据权利要求1所述的无机型人造石，其特征在于，所述骨料包括80%...

【专利技术属性】
技术研发人员：林豪，王雯，郭栋，
申请(专利权)人：深圳市润丰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：