本实用新型专利技术属于光电玻璃检测设备技术领域，公开了一种检测承载装置及检测生产线。该检测承载装置包括调节座和旋转检测台，其中检测仪设置于调节座上，调节座能够进行X\Y\Z三个方向的调节，以满足不同检测仪的需要，使得检测承载装置能够适用范围更广。工件放置于旋转检测台上，旋转检测台能够带动工件旋转至检测仪的检测位上进行自动检测，节省人力并且检测效率更高。本实用新型专利技术的检测生产线通过应用多个上述检测承载装置，每个检测承载装置上装载的检测仪不同，能够实现工件多种自动化检测，检测效率高，节省人力成本。节省人力成本。节省人力成本。
【技术实现步骤摘要】
检测承载装置及检测生产线
[0001]本技术涉及光电玻璃检测设备
，尤其涉及一种检测承载装置及检测生产线。
技术介绍
[0002]随着经济的发展，光电玻璃行业市场需求日益旺盛，各种电子设备的显示屏均需要光电玻璃，因此各光电玻璃厂商之间的竞争也俞渐激烈，为了提高竞争率各光电玻璃厂商需要通过提高产品品质、提升生产效率等措施来达成。
[0003]为了增加产品的合格率，产品生产出来后出厂前需要进行一系列的检测，比如图案缺陷检测、丝印检测、切割尺寸检测、色差检测、AOI检测等。现有技术中往往采用人工检测的方式进行，不仅效率慢并且准确率低，不利于生产商的竞争，并且工作强度大，容易造成工伤，产品的光洁度要求也无法保证。
技术实现思路
[0004]本技术的一个目的在于提供一种能够自动实现检测、检测效率高且适用于多种检测设备的检测承载装置。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种检测承载装置，包括：
[0007]调节座，检测仪设置于调节座上，调节座能够进行X\Y\Z三个方向的调节；
[0008]旋转检测台，工件放置于旋转检测台上，旋转检测台能够带动工件旋转至检测仪的检测位。
[0009]作为优选地，调节座包括：
[0010]X向调节组件，检测仪设置于X向调节组件上；
[0011]Y向调节组件，位于X向调节组件下方，并能带动X向调节组件沿Y向移动；
[0012]Z向调节组件，位于Y向调节组件下方，并能带动Y相调节组件沿Z向移动。
[0013]作为优选地，X向调节组件包括：
[0014]承载板，检测仪设置于承载板上；
[0015]底座，设置于Y向调节组件上，承载板沿X向滑动设置于底座上；
[0016]驱动组件，设置于底座上，并与承载板连接，驱动件能够驱动承载板沿底座滑动。
[0017]作为优选地，旋转检测台包括：
[0018]旋转驱动件；
[0019]旋转平台，设置于旋转驱动件的输出端；
[0020]四个工件放置位，间隔设置于旋转平台的周向上，工件放置于工件放置位上。
[0021]作为优选地，检测承载装置还包括：
[0022]升降定位机构，位于工件上料处的工件放置位下方，升降定位机构被配置为接收上料的工件并将工件与工件放置位抵接。
[0023]作为优选地，升降定位机构包括：
[0024]夹紧架；
[0025]X向对夹定位组件，沿X向可移动设置于加紧架上，X向对夹定位组件能够在X向将工件进行夹紧；
[0026]Y向对夹定位组件，沿Y向可移动设置于加紧架上，Y向对夹定位组件能够在Y向将工件进行夹紧；
[0027]升降组件,位于夹紧架下方，并能驱动夹紧架上升和下降。
[0028]作为优选地，升降组件包括：
[0029]升降架；
[0030]滑动架，可滑动设置于升降架上，夹紧架设置于滑动架的顶端；
[0031]动力组件，设置于滑动架的下方，用于驱动滑动架沿升降架滑动。
[0032]作为优选地，检测承载装置还包括：
[0033]缓存机构，能够将检测后不合格的工件进行堆列缓存。
[0034]作为优选地，缓存机构包括：
[0035]运输组件，工件与运输组件抵接，运输组件能够对工件进行运输；
[0036]缓存架，设置于运输组件的终点端，缓存架上间隔开设有多个工件放置槽，工件放置槽始终与运输组件对齐；
[0037]顶升组件，设置于缓存架下方，顶升组件能够驱动缓存架上升和下降。
[0038]本技术的另一个目的在于提供一种能够自动实现多种检测且检测效率高的检测生产线。
[0039]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0040]一种检测生产线，包括：
[0041]输送装置，能够将加工好的工件进行运输；
[0042]移件机械手，位于输送装置两侧，用于将工件进行搬运；
[0043]检测仪；
[0044]该检测生产线还包括：
[0045]上述的检测承载装置，多个检测承载装置间隔位于输送装置的两侧，不同的检测承载装置上装载有不同的检测仪，移件机械手位于输送装置与检测承载装置之间，且移件机械手与检测承载装置一一对应。
[0046]有益效果：本技术的检测承载装置通过设置可调节的调节座，以满足不同的检测仪，从而使得检测承载装置的适用性更强，通过设置有旋转检测台，工件放置于旋转加测台上，旋转加测台能够带动工件移动至检测仪的检测位上进行检测，以实现自动检测，节省人力并且检测效率更高。本技术的检测生产线通过在输送装置两侧间隔安装有多个不同上述检测承载装置，每个检测承载装置上设置有不同的检测仪，且每个承载装置对应一个移件机械手，移件机械手能够将工件从输送装置上移动至检测承载装置上，将合格的工件移动回输送装置上进行下一工位的检测，从而能够实现工件多种自动化检测，检测效率高，节省人力成本。
附图说明
[0047]图1是本技术实施例提供的检测生产线的结构示意图；
[0048]图2是本技术实施例提供的输送装置的结构示意图；
[0049]图3是图2中A处的放大图；
[0050]图4是本技术实施例提供的检测承载装置的结构示意图；
[0051]图5是本技术实施例提供的调节座的结构示意图一；
[0052]图6是本技术实施例提供的调节座的结构示意图二；
[0053]图7是本技术实施例提供的旋转检测台的结构示意图；
[0054]图8是本技术实施例提供的升降定位机构的结构示意图；
[0055]图9是本技术实施例提供的X向对夹定位组件与Y向对夹定位组件的结构示意图；
[0056]图10是本技术实施例提供的同步驱动组件的结构示意图；
[0057]图11是本技术实施例提供的升降组件的结构示意图；
[0058]图12是本技术实施例提供的缓存机构的结构示意图；
[0059]图13是图12中B处的放大图。
[0060]图中：
[0061]1000、检测承载装置；1100、调节座；1110、X向调节组件；1111、承载板；1112、底座；1113、驱动组件；11132、X向调节丝杠；11133、X向调节螺母；11134、丝杠座；1120、Y向调节组件；1130、Z向调节组件；1131、调节脚；1132、调节架；1133、Z向调节丝杠；1134、Z向调节螺母；1135、调节手柄；1136、导向柱；1200、旋转检测台；1210、旋转驱动件；1220、旋转平台；1230、工件放置位；1240、气动滑环；1300、升降定位机构；1310、夹紧架；1320、X向对夹定位组件；1321、夹紧柱；1322、对夹滑块；1323、对夹滑轨；1324、同步驱动组件；13241、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种检测承载装置，其特征在于，包括：调节座(1100)，检测仪设置于所述调节座(1100)上，所述调节座(1100)能够进行X\Y\Z三个方向的调节；旋转检测台(1200)，工件放置于所述旋转检测台(1200)上，所述旋转检测台(1200)能够带动工件旋转至检测仪(4000)的检测位。2.根据权利要求1所述的检测承载装置，其特征在于，所述调节座(1100)包括：X向调节组件(1110)，所述检测仪(4000)设置于所述X向调节组件(1110)上；Y向调节组件(1120)，位于所述X向调节组件(1110)下方，并能带动所述X向调节组件(1110)沿Y向移动；Z向调节组件(1130)，位于所述Y向调节组件(1120)下方，并能带动所述Y向调节组件(1120)沿Z向移动。3.根据权利要求2所述的检测承载装置，其特征在于，所述X向调节组件(1110)包括：承载板(1111)，所述检测仪(4000)设置于所述承载板(1111)上；底座(1112)，设置于所述Y向调节组件(1120)上，所述承载板(1111)沿X向滑动设置于所述底座(1112)上；驱动组件(1113)，设置于所述底座(1112)上，并与所述承载板(1111)连接，所述驱动组件(1113)能够驱动所述承载板(1111)沿所述底座(1112)滑动。4.根据权利要求1所述的检测承载装置，其特征在于，所述旋转检测台(1200)包括：旋转驱动件(1210)；旋转平台(1220)，设置于所述旋转驱动件(1210)的输出端；四个工件放置位(1230)，间隔设置于所述旋转平台(1220)的周向上，所述工件放置于所述工件放置位(1230)上。5.根据权利要求4所述的检测承载装置，其特征在于，所述检测承载装置还包括：升降定位机构(1300)，位于所述工件上料处的所述工件放置位(1230)下方，所述升降定位机构(1300)被配置为接收上料的所述工件并将工件与所述工件放置位(1230)抵接。6.根据权利要求5所述的检测承载装置，其特征在于，所述升降定位机构(1300)包括：夹紧架(1310)；X向对夹定位组件(1320)，沿X向可移动设置于所述夹紧架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王哲鹏，刘建波，
申请(专利权)人：广东拓斯达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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