一种用于盐矿挖掘的绞刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于盐矿挖掘的绞刀装置。包括环形的绞刀外圈和环形的绞刀内圈，在两者之间设有周向等角度间隔设置的多条螺旋式的绞刀旋臂；在绞刀内圈与绞刀外圈之间安装有锥形防堵格栅；在各绞刀旋臂的前侧边缘沿长度延伸方向设有多个旋臂刀座，在各旋臂刀座上安装有可拆卸的刀齿；刀齿包括与旋臂刀座配合连接的刀齿后套筒，在刀齿后套筒的前部设有刀齿颈部，在刀齿颈部的前部设有刀齿基座板，在刀齿基座板的下表面设有多个互相平行且等间距布置的立筋板，立筋板的间距小于等于50mm。本实用新型专利技术结构设计合理，在开采挖掘的过程中将矿料破碎成为块径合适的碎料，令挖掘得到的碎料块径满足要求，同时避免出现设备堵口、堵泵及堵管等问题。堵泵及堵管等问题。堵泵及堵管等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于盐矿挖掘的绞刀装置


[0001]本技术属于挖掘机械设备
，尤其涉及一种用于盐矿挖掘的绞刀装置。

技术介绍

[0002]盐矿挖掘是指采用工程机具对盐矿矿藏进行挖掘的施工作业，在采用绞吸船进行盐矿开采挖掘的过程中，绞吸船的绞刀装置对盐矿矿床进行切削，令盐矿矿床破碎形成碎料，之后盐矿碎料经由绞刀装置的吸口进入，在船舶的泵送作用下向驳船输送。一般情况下，为了便于对盐矿碎料进行后续转移以及生产加工，要求在盐矿开采挖掘的时候将盐矿碎料破碎成块径合适的形态，一般情况下要求碎料的块径小于等于50mm。现有的绞刀装置来源于绞吸挖泥施工船舶设备，其绞刀装置的设计并未考虑到对盐矿的挖掘及破碎要求，直接将前述设备应用于盐矿开采挖掘施工时，绞刀装置挖掘矿床后产生大块的矿料而无法进一步破碎，这就导致产生的碎料不能满足前述块径的要求。另一方面，块径过大的矿料容易导致挖掘设备出现吸口堵塞、泵体堵塞以及管线堵塞等诸多问题，不利于施工设备进行稳定的开采挖掘施工。
[0003]综上，需要对绞刀装置的结构进行优化设计，以解决前述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、在开采挖掘的过程中将矿料破碎成为块径合适的碎料的用于盐矿挖掘的绞刀装置，令挖掘得到的碎料块径满足要求，同时避免出现设备堵口、堵泵及堵管等问题。
[0005]本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于盐矿挖掘的绞刀装置包括环形的绞刀外圈和环形的绞刀内圈，在两者之间设有周向等角度间隔设置的多条螺旋式的绞刀旋臂，各绞刀旋臂的内端与绞刀内圈的外壁焊接固定，各绞刀旋臂的外端与绞刀外圈的外侧端面焊接固定；其特征是：在绞刀内圈与绞刀外圈之间安装有锥形防堵格栅；在各绞刀旋臂的前侧边缘沿长度延伸方向设有多个旋臂刀座，在各旋臂刀座上安装有可拆卸的刀齿；刀齿包括与旋臂刀座配合连接的刀齿后套筒，在刀齿后套筒的前部设有刀齿颈部，在刀齿颈部的前部设有刀齿基座板，在刀齿基座板的下表面设有多个互相平行且等间距布置的立筋板，立筋板的间距小于等于50mm。
[0006]优选地：刀齿的刀齿后套筒、刀齿颈部和刀齿基座板为一体铸造成型结构，立筋板板采用焊接的方式与刀齿基座板固定连接。
[0007]优选地：在刀齿的刀齿后套筒与刀齿基座板两者的背部之间设有加强筋板，加强筋板与刀齿的主体部分为一体铸造成型结构。
[0008]优选地：在旋臂刀座的内侧设有螺纹安装孔，在刀齿的刀齿后套筒上的相应位置设有沉头螺孔，刀齿采用螺钉安装固定在相应的旋臂刀座上。
[0009]优选地：在绞刀外圈的外侧设有周向等角度间隔布置的多个外圈基座，在各外圈
基座的同侧均安装有外圈刀座，在各外圈刀座上均安装有刀齿。
[0010]优选地：锥形防堵格栅位于各绞刀旋臂的内侧，其顶部边缘与绞刀内圈焊接固定、底部边缘与绞刀外圈焊接固定；锥形防堵格栅包括多个平行设置的、直径逐渐减小的格栅环，在相邻两个格栅环之间沿周向等角度间隔设置多个连接短杆，连接短杆的两端分别与两侧的格栅环焊接固定；在相邻的两个格栅环与相邻的两个连接短杆之间形成矩形形状的格栅孔，格栅孔的长度尺寸小于等于50mm且宽度尺寸小于等于50mm。
[0011]本技术的优点和积极效果是：
[0012]本技术提供了一种结构设计合理的用于盐矿挖掘的绞刀装置，与现有的绞刀装置相比，本技术中的绞刀装置优化了刀齿的结构设计，通过令刀齿由刀齿后套筒、刀齿颈部、刀齿基座板和多个位于下表面的立筋板等构成，在绞刀装置对盐矿矿床进行转动切割的过程中，刀齿的各立筋板先与盐矿矿床接触并将接触位置的矿床沿着立筋板移动的方向切割成条，在绞刀装置继续转动的过程中，刀齿基座板与切割成条的矿床产生进一步的切割作用，令矿床上条形的矿料破碎成块并从矿床上脱落。通过限定立筋板之间的距离，实现了对矿料碎料块径的控制，令碎料的块径满足要求。
[0013]通过在绞刀装置的内部安装锥形防堵格栅，实现了对盐矿矿料碎料的过滤处理，令进入挖掘设备吸口的碎料块径满足要求，将块径超限的碎料截留在外部，因此有效避免出现堵口、堵泵和堵管问题。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视结构示意图；
[0015]图2是本技术的立体结构示意图，上部视角；
[0016]图3是本技术的立体结构示意图，下部视角；
[0017]图4是图3中刀齿的结构示意图，后部视角；
[0018]图5是图3中刀齿的结构示意图，前部视角。
[0019]图中：
[0020]1、绞刀外圈；1
‑
1、外圈基座；2、锥形防堵格栅；3、旋臂刀座；4、绞刀旋臂；5、绞刀内圈；6、刀齿；6
‑
1、刀齿后套筒；6
‑
2、刀齿颈部；6
‑
3、加强筋板；6
‑
4、刀齿基座板；6
‑
5、立筋板。
具体实施方式
[0021]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。
[0022]请参见图1、图2和图3，本技术的用于盐矿挖掘的绞刀装置包括环形的绞刀外圈1和环形的绞刀内圈5，在两者之间设有周向等角度间隔设置的多条螺旋式的绞刀旋臂4，各绞刀旋臂4的内端与绞刀内圈5的外壁焊接固定，各绞刀旋臂4的外端与绞刀外圈1的外侧端面焊接固定。绞刀旋臂4可以为六个或者八个，即绞刀装置可以为六旋臂绞刀或者八旋臂绞刀。
[0023]其中，绞刀内圈5用于与绞刀驱动轴固定连接，当本绞刀装置通过绞刀内圈5安装到绞刀驱动轴上时，在挖掘设备的驱动作用下，本绞刀装置作稳定的旋转动作，实现对盐矿矿床的切削作用。
[0024]在绞刀内圈5与绞刀外圈1之间安装有锥形防堵格栅2。锥形防堵格栅2用于对吸入
吸口的碎料进行过滤，防止块径超限的碎料从锥形防堵格栅2通过导致的堵口、堵泵以及堵管问题。
[0025]本实施例中，锥形防堵格栅2位于各绞刀旋臂4的内侧，其顶部边缘与绞刀内圈5焊接固定、底部边缘与绞刀外圈1焊接固定。在结构上，锥形防堵格栅2包括多个平行设置的、直径逐渐减小的格栅环，在相邻两个格栅环之间沿周向等角度间隔设置多个连接短杆，连接短杆的两端分别与两侧的格栅环焊接固定，因此如图中所示，整个锥形防堵格栅2形成一个锥形的过滤网结构。
[0026]在相邻的两个格栅环与相邻的两个连接短杆之间形成矩形形状的格栅孔，格栅孔的长度尺寸小于等于50mm且宽度尺寸小于等于50mm。通过对格栅孔的大小尺寸进行限定，令通过锥形防堵格栅2的碎料的块径满足要求。
[0027]在各绞刀旋臂4的前侧边缘沿长度延伸方向设有多个旋臂刀座3，在各旋臂刀座3上安装有可拆卸的刀齿6，各旋臂刀座3以焊接的方式与所在的绞刀旋臂4固定连接。本实施例中，在绞刀外圈1的外侧设有周向等角度间隔布置的多个外圈基座1
‑
1，在各外圈基座1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于盐矿挖掘的绞刀装置，包括环形的绞刀外圈(1)和环形的绞刀内圈(5)，在两者之间设有周向等角度间隔设置的多条螺旋式的绞刀旋臂(4)，各绞刀旋臂(4)的内端与绞刀内圈(5)的外壁焊接固定，各绞刀旋臂(4)的外端与绞刀外圈(1)的外侧端面焊接固定；其特征是：在绞刀内圈(5)与绞刀外圈(1)之间安装有锥形防堵格栅(2)；在各绞刀旋臂(4)的前侧边缘沿长度延伸方向设有多个旋臂刀座(3)，在各旋臂刀座(3)上安装有可拆卸的刀齿(6)；刀齿(6)包括与旋臂刀座(3)配合连接的刀齿后套筒(6
‑
1)，在刀齿后套筒(6
‑
1)的前部设有刀齿颈部(6
‑
2)，在刀齿颈部(6
‑
2)的前部设有刀齿基座板(6
‑
4)，在刀齿基座板(6
‑
4)的下表面设有多个互相平行且等间距布置的立筋板(6
‑
5)，立筋板(6
‑
5)的间距小于等于50mm。2.如权利要求1所述的用于盐矿挖掘的绞刀装置，其特征是：刀齿(6)的刀齿后套筒(6
‑
1)、刀齿颈部(6
‑
2)和刀齿基座板(6
‑
4)为一体铸造成型结构，立筋板(6
‑
5)采用焊接的方式与刀齿基座板(6
‑
4)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，张亚楠，武阳，陈开奇，王曦巍，王晓萌，
申请(专利权)人：中交天津疏浚工程有限公司，
类型：新型
国别省市：