工业生产氟硅酸镁用蒸发结晶器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工业生产氟硅酸镁用蒸发结晶器，属于工业生产氟硅酸镁生产设备领域，所述工业生产氟硅酸镁用蒸发结晶器用于工业生产氟硅酸镁的蒸发结晶，所述溶液通过加热器进行预加热后进入到分离室内，进入到分离室内溶液从中央循环管进入到结晶室内进行在加热，加热的溶液在结晶室内蒸发结晶，蒸发结晶后从出料口进行回收，蒸腾的蒸汽从出汽管处回收后进行处理，完成工业生产氟硅酸镁的蒸发结晶操作。晶操作。晶操作。

【技术实现步骤摘要】
工业生产氟硅酸镁用蒸发结晶器


[0001]本技术属于工业生产氟硅酸镁生产设备领域，具体地说，本技术涉及一种工业生产氟硅酸镁用蒸发结晶器。

技术介绍

[0002]氟硅酸镁是一种无机化合物，化学式为MgSiF6，氟硅酸镁可作为混凝土中的固化剂、增强剂、防水剂使用时以粉体形态销售、运输和使用。氟硅酸作为磷肥生产中的副产物，其中含有大量的氟，硅离子，未能充分的利用，可将氟硅酸与氧化镁混合后发生反应制得氟硅酸镁，以使该副产物得到充分利用。
[0003]现有技术中氟硅酸与氧化镁反应后所得产物为溶液，需要进行蒸发结晶处理才能最终制得粉体材料的氟硅酸镁，蒸发结晶是加热将液体蒸发出，现有技术中的结晶设备是在设备内进行加热，加热后下部回收结晶材料，结晶效果一般与加热效率有关系，但是现有技术中一般只对液体进行一次加热，蒸腾效果有限，结晶效果也不理想，同时在回收结晶物时一般会携带有液体残留。

技术实现思路

[0004]为克服
技术介绍
中存在的问题，本技术公开了一种工业生产氟硅酸镁用蒸发结晶器，所述工业生产氟硅酸镁用蒸发结晶器用于工业生产氟硅酸镁的蒸发结晶，所述溶液通过加热器进行预加热后进入到分离室内，进入到分离室内溶液从中央循环管进入到结晶室内进行在加热，加热的溶液在结晶室内蒸发结晶，蒸发结晶后从出料口进行回收，蒸腾的蒸汽从出汽管处回收后进行处理，完成工业生产氟硅酸镁的蒸发结晶操作。
[0005]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]所述工业生产氟硅酸镁用蒸发结晶器主要包括分离室、结晶室、加热器、进液管、连通管、回流管、循环泵、出汽管、出料口、回收管、散汽管，所述分离室与结晶室连通，加热器设置在分离室旁侧，进液管设置在加热器左侧，连通管设置在加热器右侧，加热器通过连通管与分离室连通，回流管设置在加热器右侧，加热器通过回流管与结晶室连通，所述循环泵设置在回流管上，出汽管设置在分离室顶部，出料口设置在结晶室底部，回收管设置在出料口底部，所述散汽管设置在结晶室旁侧，所述分离室底部设置有中央循环管，结晶室旁侧设置有温度显示器，结晶室内部设置有加热管，所述出料口内部设置有内出料口，内出料口内部设置有搅拌辊，出料口右侧设置有电机，所述回收管由上管体、下管体、连接口、顶网体、漏液管组成，所述上管体与出料口连接，连接口设置在下管体顶部，下管体通过连接口与上管体连接，顶网体设置在上管体顶部，漏液管设置在下管体旁侧。
[0007]所述进液管、连通管、回流管、出汽管、回收管、散汽管、漏液管上设置有控制阀。
[0008]所述回流管上设置有两个控制阀，分别位于循环泵的左右侧，所述回收管上设置有两个控制阀，两个控制阀一个设置在上管体上，一个设置在下管体上。
[0009]所述连接口外围设置有外螺纹，上管体底部设置有内螺纹，上管体与下管体螺纹
连接。
[0010]所述出料口及内出料口为倒锥形结构，内出料口材质为耐高温黏土材料，搅拌辊位于内出料口内部，搅拌辊与电机连接。
[0011]所述中央循环管位于结晶室内部，加热管位于中央循环管后侧。
[0012]所述结晶室内部设置有温度传感器，温度传感器与温度显示器连接。
[0013]本技术的有益效果：所述工业生产氟硅酸镁用蒸发结晶器用于工业生产氟硅酸镁的蒸发结晶，所述溶液通过加热器进行预加热后进入到分离室内，进入到分离室内溶液从中央循环管进入到结晶室内进行在加热，加热的溶液在结晶室内蒸发结晶，蒸发结晶后从出料口进行回收，蒸腾的蒸汽从出汽管处回收后进行处理，完成工业生产氟硅酸镁的蒸发结晶操作。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为分离室及结晶室的内部结构示意图；
[0016]图3为内出料口的结构示意图；
[0017]图4为回收管的结构示意图。
[0018]图中，1
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分离室、2
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结晶室、3
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加热器、4
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进液管、5
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连通管、6
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回流管、7
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循环泵、8
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出汽管、9
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出料口、10
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回收管、11
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散汽管、12
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中央循环管、13
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温度显示器、14
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加热管、15
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内出料口、16
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液位显示器、17
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搅拌辊、18
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电机、19
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上管体、20
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下管体、21
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连接口、22
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顶网体、23
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漏液管。
具体实施方式
[0019]为使上述目的、技术方案和有益效果更加清晰明确，以下结合附图对本技术做具体说明。
[0020]如图1
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4所示，所述工业生产氟硅酸镁用蒸发结晶器主要包括分离室1、结晶室2、加热器3、进液管4、连通管5、回流管6、循环泵7、出汽管8、出料口9、回收管10、散汽管11，所述分离室1与结晶室2连通，加热器3设置在分离室1旁侧，进液管4设置在加热器3左侧，连通管5设置在加热器3右侧，加热器3通过连通管5与分离室1连通，回流管6设置在加热器3右侧，加热器3通过回流管6与结晶室2连通，所述循环泵7设置在回流管6上，出汽管8设置在分离室1顶部，出料口9设置在结晶室2底部，回收管10设置在出料口9底部，所述散汽管11设置在结晶室2旁侧，所述分离室1底部设置有中央循环管12，中央循环管12位于结晶室2内部，结晶室2旁侧设置有温度显示器13，结晶室2内部设置有温度传感器，温度传感器与温度显示器13连接，结晶室2内部设置有加热管14，加热管14位于中央循环管12后侧，所述出料口9内部设置有内出料口15，内出料口15内部设置有搅拌辊17，出料口9右侧设置有电机18，所述出料口9及内出料口15为倒锥形结构，内出料口15材质为耐高温黏土材料，搅拌辊17位于内出料口15内部，搅拌辊17与电机18连接，搅拌辊17与电机18的连接方式可参照电动搅拌机的连接方式，所述进液管4、连通管5、回流管6、出汽管8、回收管10、散汽管11、漏液管23上设置有控制阀，所述回收管10由上管体19、下管体20、连接口21、顶网体22、漏液管23组成，所述上管体19与出料口9连接，连接口21设置在下管体20顶部，下管体20通过连接口21与上
管体19连接，顶网体22设置在上管体19顶部，漏液管23设置在下管体20旁侧，所述回流管6上设置有两个控制阀，分别位于循环泵7的左右侧，所述回收管10上设置有两个控制阀，两个控制阀一个设置在上管体19上，一个设置在下管体20上，所述连接口21外围设置有外螺纹，上管体19底部设置有内螺纹，上管体19与下管体20螺纹连接。
[0021]所述工业生产氟硅酸镁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工业生产氟硅酸镁用蒸发结晶器，其特征在于，所述工业生产氟硅酸镁用蒸发结晶器主要包括分离室、结晶室、加热器、进液管、连通管、回流管、循环泵、出汽管、出料口、回收管、散汽管，所述分离室与结晶室连通，加热器设置在分离室旁侧，进液管设置在加热器左侧，连通管设置在加热器右侧，加热器通过连通管与分离室连通，回流管设置在加热器右侧，加热器通过回流管与结晶室连通，所述循环泵设置在回流管上，出汽管设置在分离室顶部，出料口设置在结晶室底部，回收管设置在出料口底部，所述散汽管设置在结晶室旁侧，所述分离室底部设置有中央循环管，结晶室旁侧设置有温度显示器，结晶室内部设置有加热管，所述出料口内部设置有内出料口，内出料口内部设置有搅拌辊，出料口右侧设置有电机，所述回收管由上管体、下管体、连接口、顶网体、漏液管组成，所述上管体与出料口连接，连接口设置在下管体顶部，下管体通过连接口与上管体连接，顶网体设置在上管体顶部，漏液管设置在下管体旁侧。2.根据权利要求1中所述的工业生产氟硅酸镁用蒸发结晶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩宇，王德勋，赵江，张家凯，王庄，
申请(专利权)人：昆明合起工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：