一种用于纸盒生产的半自动钉箱机制造技术

本实用新型专利技术涉及钉箱机技术领域，尤其涉及一种用于纸盒生产的半自动钉箱机。其技术方案包括壳体和装配板，所述壳体内部两侧上端均开设有滑槽，所述装配板的两端分别滑动安装在对应的滑槽内，所述装配板的上端面中间处嵌入安装有装钉盒，所述装配板的下端面中间处设有机头，且机头连接装钉盒内部，所述装配板的下端面前侧转动安装有压辊，所述壳体的内侧底端中间处设有输送带，所述壳体内部底端的两侧均固定有液压杆，且液压杆的上端固定在装配板上，所述壳体内部的底端两侧均开设有内置槽。本实用新型专利技术具备精准调节入料限位结构，操作简便和弹簧式压紧机构，适配不同厚度板材的同时，无需校准调节，实用性强的优点。实用性强的优点。实用性强的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纸盒生产的半自动钉箱机


[0001]本技术涉及钉箱机
，具体为一种用于纸盒生产的半自动钉箱机。

技术介绍

[0002]钉箱机是纸箱的后道加工设备之一，它的原理同普通钉书机的原理一样，只不过钉箱机是用虎牙作为垫板，专门用于纸箱封箱。
[0003]纸盒是一个立体的造型，它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠、包围而成的多面形体构成的。在对纸盒进行生产过程中需要使用到钉箱机对折叠后的纸盒进行连接处的装订。现有半自动式钉箱机在使用过程中，需要根据纸箱的宽度数据调节入料限位板，确保纸箱进料精准，现有的限位板调节大多通过人工的手动滑动和卡接定位，操作较为不便，精准性差；且现有钉箱机的入料压紧结构大多采用升降结构设计，便于适配纸箱不同的厚度，这种压紧机构需要根据不同厚度纸箱进行驱动调节，操作繁琐，实用性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于纸盒生产的半自动钉箱机，具备精准调节入料限位结构，操作简便和弹簧式压紧机构，适配不同厚度板材的同时，无需校准调节，实用性强的优点，解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于纸盒生产的半自动钉箱机，包括壳体和装配板，所述壳体内部两侧上端均开设有滑槽，所述装配板的两端分别滑动安装在对应的滑槽内，所述装配板的上端面中间处嵌入安装有装钉盒，所述装配板的下端面中间处设有机头，且机头连接装钉盒内部，所述装配板的下端面前侧转动安装有压辊，所述壳体的内侧底端中间处设有输送带，所述壳体内部底端的两侧均固定有液压杆，且液压杆的上端固定在装配板上，所述壳体内部的底端两侧均开设有内置槽，且内置槽内滑动安装有滑套，且滑套的上端固定有限位板。
[0006]使用本技术方案中一种用于纸盒生产的半自动钉箱机时，根据纸盒宽度与加工位置的不同，调节两个限位板的位置，人工按压开关启动内置槽内置电机，电机带动丝杆转动，丝杆螺纹驱动滑套，滑套带动限位板位移，启动液压杆带动装配板下降，使装配板下端的机头和压辊与输送带贴合，人工折叠纸盒后，将纸箱穿过两个限位板间导至输送带上，输送带带动纸盒向装配板下侧移动，送料过程中人为下压与推动纸盒，使纸盒挤压压辊，压辊受力后通过弹簧铰链实现偏转，使其抬升后贴合纸盒上表面，此时输送带送料过程中压辊挤压限位纸盒，当纸盒连接处移动至机头下侧，通过机头将装钉盒内部钉子钉至纸盒连接处，加工完毕后通过输送带将纸盒从装置后端排出。
[0007]优选的，所述壳体的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现壳体的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性。
[0008]优选的，所述装配板的下端面两侧均固定有限位套，所述限位套前侧通过弹簧铰
链转动安装有调节块，且两个调节块的下端通过压辊相连接。通过弹簧铰链转动可带动调节块位移，调节块带动压辊偏转，限位套对调节块的回弹复位位置进行限位。
[0009]优选的，所述限位板位于内置槽的外侧，且两个限位板位于输送带的前端，所述压辊与机头和限位板的位置相对应。通过限位板对入料纸盒的位置进行限定，纸盒穿过两个限位板之间后导入输送带，再通过压辊下压限位后移动至机头下侧。
[0010]优选的，所述内置槽的内部中间处转动安装有丝杆，且丝杆螺纹贯穿滑套，所述壳体的前端面两侧均设有开关。通过开关启动对应的正反转电机，电机带动丝杆螺纹驱动滑套位移。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，根据纸盒宽度与加工位置的不同，调节两个限位板的位置，人工按压开关启动内置槽内置电机，电机带动丝杆转动，丝杆螺纹驱动滑套，滑套带动限位板位移，启动液压杆带动装配板下降，使装配板下端的机头和压辊与输送带贴合，人工折叠纸盒后，将纸箱穿过两个限位板间导至输送带上，输送带带动纸盒向装配板下侧移动，送料过程中人为下压与推动纸盒，使纸盒挤压压辊，压辊受力后通过弹簧铰链实现偏转，使其抬升后贴合纸盒上表面，此时输送带送料过程中压辊挤压限位纸盒，当纸盒连接处移动至机头下侧，通过机头将装钉盒内部钉子钉至纸盒连接处，加工完毕后通过输送带将纸盒从装置后端排出，本装置操作简便，通过自动调节限位板位置，确保精准性，同时回弹式的弹簧铰链可带动压辊下压对纸盒限位，同时压辊具有移动的活动空间，可根据纸盒厚度不同，自动调节高度，实用性强。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为本技术内置槽结构示意图；
[0014]图3为本技术限位套结构示意图。
[0015]图中：1、壳体；2、滑槽；3、液压杆；4、脚垫；5、开关；6、弹簧铰链；7、压辊；8、输送带；9、机头；10、调节块；11、限位板；12、装钉盒；13、装配板；14、滑套；15、内置槽；16、丝杆；17、限位套。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：一种用于纸盒生产的半自动钉箱机，包括壳体1和装配板13，壳体1的下端面外侧固定有脚垫4，脚垫4共设有四个，且四个脚垫4呈阵列分布，脚垫4的下端固定有防滑垫，通过脚垫4实现壳体1的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性，壳体1内部两侧上端均开设有滑槽2，装配板13的两端分别滑动安装在对应的滑槽2内，装配板13的上端面中间处嵌入安装有装钉盒12，装配板13的下端面中
间处设有机头9，且机头9连接装钉盒12内部，装配板13的下端面前侧转动安装有压辊7，装配板13的下端面两侧均固定有限位套17，限位套17前侧通过弹簧铰链6转动安装有调节块10，且两个调节块10的下端通过压辊7相连接，通过弹簧铰链6转动可带动调节块10位移，调节块10带动压辊7偏转，限位套17对调节块10的回弹复位位置进行限位。
[0019]实施例二
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：一种用于纸盒生产的半自动钉箱机，包括壳体1，壳体1的内侧底端中间处设有输送带8，壳体1内部底端的两侧均固定有液压杆3，且液压杆3的上端固定在装配板13上，壳体1内部的底端两侧均开设有内置槽15，且内置槽15内滑动安装有滑套14，且滑套14的上端固定有限位板11，限位板11位于内置槽15的外侧，且两个限位板11位于输送带8的前端，压辊7与机头9和限位板11的位置相对应，通过限位板11对入料纸盒的位置进行限定，纸盒穿过两个限位板11之间后导入输送带8，再通过压辊7下压限位后移动至机头9下侧，内置槽15的内部中间处转动安装有丝杆16，且丝杆16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纸盒生产的半自动钉箱机，包括壳体(1)和装配板(13)，其特征在于：所述壳体(1)内部两侧上端均开设有滑槽(2)，所述装配板(13)的两端分别滑动安装在对应的滑槽(2)内，所述装配板(13)的上端面中间处嵌入安装有装钉盒(12)，所述装配板(13)的下端面中间处设有机头(9)，且机头(9)连接装钉盒(12)内部，所述装配板(13)的下端面前侧转动安装有压辊(7)，所述壳体(1)的内侧底端中间处设有输送带(8)，所述壳体(1)内部底端的两侧均固定有液压杆(3)，且液压杆(3)的上端固定在装配板(13)上，所述壳体(1)内部的底端两侧均开设有内置槽(15)，且内置槽(15)内滑动安装有滑套(14)，且滑套(14)的上端固定有限位板(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于纸盒生产的半自动钉箱机，其特征在于：所述壳体(1)的下端面外侧固定有脚垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙圣禄，李丕彬，付体锋，
申请(专利权)人：德州润丰包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：