一种激光焊接双送丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光焊接双送丝机，属于激光焊接设备领域。包括有电源、两个驱动器以及分设在左右两边的两组送丝机构，两组所述驱动器均与电源电连接，且两组所述驱动器与两组送丝机构一对一控制连接。本实用新型专利技术的优势在于，相比于现有技术：首先，本实用新型专利技术的双送丝机在设置有两组送丝机构，能够同时实现两根焊丝的输送，在焊接时能够方便较大焊缝地填满，提高焊接工件的可靠性及质量；其次，压丝轮上安装有压丝锁紧机构，能够方便压丝轮的锁紧和移开，便于焊丝的装卸；最后，本实用新型专利技术结构简单、成本低、便于推广和使用。便于推广和使用。便于推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接双送丝机


[0001]本技术属于激光焊接设备领域，特别涉及一种激光焊接双送丝机。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
[0003]激光焊接装置主要包括有手持焊接头、送丝装置、焊丝固定支架等。其通过送丝装置向工件的焊接处输送焊丝，使焊丝熔化以填充焊接缝隙。现有的送丝装置只能输送一根焊丝，然而一根焊丝熔化后可能会无法将较大的焊缝填满，造成工件焊接后连接的可靠性不高，影响工件的焊接质量。
[0004]如授权公告号为CN217122096U的现有专利公开了一种激光焊接送丝机，包括步进电机、传动机构及送丝机构，所述送丝机构包括机箱及转动设置在机箱内部的主动轮、送丝轮及压丝轮，所述步进电机的输出轴与传动机构的输入端相连接，传动机构的输出段与主动轮相连接，主动轮与送丝轮相连接，用于驱动送丝轮转动进行送丝，压丝轮设置在送丝轮的一侧，用于和送丝轮配合进行压丝。本技术公开的激光焊接送丝机，利用了步进电机作为动力源，步进电机与直流电机相比体积小，转矩大，转速均匀稳定，可以确保送丝均匀，送丝速度精确。该送丝机虽然可以实现焊丝的稳定、精确输送，但只能实现单根焊丝的输送，且压丝轮为一体式固定结构，不方便移开，不方便焊丝的装卸。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术的首要目的在于提供一种激光焊接双送丝机，能够同时输送两根焊丝，能够填补相对较宽的焊缝，提高工件的焊接质量；
[0006]本技术的另一个目的在于提供一种激光焊接双送丝机，便于焊丝的拆卸；
[0007]本技术的最后一个目的是提供一种激光焊接双送丝机，结构简单、成本低，便于推广和使用。
[0008]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0009]本技术提供一种激光焊接双送丝机，包括有电源、两个驱动器以及分设在左右两边的两组送丝机构，两组所述驱动器均与电源电连接，且两组所述驱动器与两组送丝机构一对一控制连接。在本申请中，通过电源给驱动器提供24V输入电压，驱动器内加载内控制程序控制送丝机构运转，同时实现两根焊丝的输送，在焊接时能够方便较大焊缝地填满，提高焊接工件的可靠性及质量。
[0010]所述送丝机构包括有送丝盘、电机、传动机构及送丝齿轮组，所述送丝齿轮组包括齿轮安装壳及转动设置在齿轮安装壳内部的主动轮、送丝轮及压丝轮，所述电机的输出轴与传动机构的输入端相连接，传动机构的输出端与主动轮相连接，主动轮与送丝轮相啮合，
用于驱动送丝轮转动进行送丝，压丝轮设置在送丝轮的上侧，用于和送丝轮配合进行压丝。
[0011]所述压丝轮上还安装有压丝锁紧机构，所述压丝锁紧机构包括有压丝轮安装支架、锁紧把手，所述齿轮安装壳的端部设置有锁紧支撑端，所述压丝轮安装支架的一端上下转动连接在齿轮安装壳的中部，另一端夹持固定在锁紧把手与锁紧支撑端之间，所述压丝轮固定安装在压丝轮安装支架上。所述锁紧把手的下端转动连接在锁紧支撑端内，所述锁紧支撑端与压丝轮安装支架上还设置有转动避让槽。在本申请中，压丝轮安装支架能够在齿轮安装壳的中部上下转动来实现压丝轮的压紧和移开，方便焊丝的装卸。当需要压紧时，向下转动压丝轮安装支架，使压丝轮安装支架水平，再向上转动锁紧把手将压丝轮安装支架的另一端锁紧在锁紧把手与锁紧支撑端之间；当需要移开时，向下转动锁紧把手，释放压丝轮安装支架的端部，再向上转动压丝轮安装支架即可。
[0012]进一步地，所述传动机构包括有涡轮蜗杆结构，电机的输出轴与蜗杆固定连接，蜗杆的传动端与主动轮相连接。
[0013]进一步地，所述送丝轮的外周圈上设置有与焊丝相适配的沟槽，所述压丝轮设置在沟槽的正上方，所述齿轮安装壳上设置有焊丝限位过孔，所述焊丝穿过焊丝限位过孔进入到沟槽内，并通过上方的压丝轮进行压丝。压丝轮能够将焊丝压在沟槽内，随着送丝轮的转动向前运转，焊丝通过穿过焊丝限位过孔后进入到双送丝支架内。
[0014]进一步地，所述送丝轮设置有两个，分别水平设置在主动轮两侧，所述焊丝限位过孔设置在齿轮安装壳前后两端及中部，两个送丝轮分别设置在前后两端的焊丝限位过孔与中部的焊丝限位过孔之间。
[0015]进一步地，所述送丝盘上还设置有阻尼件，能够便于送丝盘的停顿时的固定。
[0016]进一步地，所述双送丝机还包括有壳体，所述电源、驱动器、送丝机构均安装在壳体内，所述壳体上还设置有滚轮。
[0017]本技术的优势在于，相比于现有技术：
[0018]首先，本技术的双送丝机在设置有两组送丝机构，能够同时实现两根焊丝的输送，在焊接时能够方便较大焊缝地填满，提高焊接工件的可靠性及质量；
[0019]其次，压丝轮上安装有压丝锁紧机构，能够方便压丝轮的锁紧和移开，便于焊丝的装卸；
[0020]最后，本技术结构简单、成本低、便于推广和使用。
附图说明
[0021]图1是本实施例的结构示意图。
[0022]图2是本实施例的电机、传动机构、送丝齿轮组结构示意图。
[0023]图3是本实施例的送丝齿轮组、压丝锁紧机构的结构示意图。
[0024]图4是本实施例的送丝轮的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]为实现上述目的，本实施例的技术方案如下：
[0027]参见图1
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4所示，本实施例提供一种激光焊接双送丝机，包括有电源1、两个驱动器2以及分设在左右两边的两组送丝机构3，两组驱动器2均与电源1电连接，且两组驱动器2与两组送丝机构3一对一控制连接。在本申请中，通过电源1给驱动器2提供24V输入电压，驱动器2内加载内控制程序控制送丝机构3运转，同时实现两根焊丝的输送，在焊接时能够方便较大焊缝地填满，提高焊接工件的可靠性及质量。需要说明的是，本申请中的驱动器2内加载内控制程序控制送丝机构3的电机运转属于现有技术，不是本申请保护的技术点，其具体的控制程序与控制方法无需在本申请中公开。
[0028]进一步地，送丝机构3包括有送丝盘31、电机32、传动机构33及送丝齿轮组34，送丝齿轮组34包括齿轮安装壳341及转动设置在齿轮安装壳341内部的主动轮342、送丝轮343及压丝轮344，电机32的输出轴与传动机构33的输入端相连接，传动机构33的输出端与主动轮342相连接，主动轮342与送丝轮343相啮合，用于驱动送丝轮343转动进行送丝，压丝轮344设置在送丝轮343的上侧，用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接双送丝机，其特征在于，包括有电源、两个驱动器以及分设在左右两边的两组送丝机构，两组所述驱动器均与电源电连接，且两组所述驱动器与两组送丝机构一对一控制连接；所述送丝机构包括有送丝盘、电机、传动机构及送丝齿轮组，所述送丝齿轮组包括齿轮安装壳及转动设置在齿轮安装壳内部的主动轮、送丝轮及压丝轮，所述电机的输出轴与传动机构的输入端相连接，传动机构的输出端与主动轮相连接，主动轮与送丝轮相啮合，用于驱动送丝轮转动进行送丝，压丝轮设置在送丝轮的上侧，用于和送丝轮配合进行压丝；所述压丝轮上还安装有压丝锁紧机构，所述压丝锁紧机构包括有压丝轮安装支架、锁紧把手，所述齿轮安装壳的端部设置有锁紧支撑端，所述压丝轮安装支架的一端上下转动连接在齿轮安装壳的中部，另一端夹持固定在锁紧把手与锁紧支撑端之间，所述压丝轮固定安装在压丝轮安装支架上；所述锁紧把手的下端转动连接在锁紧支撑端内，所述锁紧支撑端与压丝轮安装支架上还设置有转动避让槽。2.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：何天助，邹维，叶华思，
申请(专利权)人：深圳市睿法智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：