一种精密数控电火花成型机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密数控电火花成型机床，包括机床本体、电解池、电火花发射器、纵向平移组件和横向平移组件，所述电解池设置在机床本体的内部，所述电解池内部的两侧皆设置有机架，且所述机架的底部设置有定位槽，所述机架的顶部安装有第三伸缩驱动件，且所述第三伸缩驱动件的输出端固定有压杆，并且所述压杆的底端延伸至定位槽的内部并固定有压块，所述电火花发射器设置在电解池的上方，所述纵向平移组件固定在机床本体的顶部，所述横向平移组件设置在纵向平移组件的下方。本实用新型专利技术不仅实现了工件的自动取放功能，提高了加工的精度，而且可以对工作液进行重复利用，减少了浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种精密数控电火花成型机床


[0001]本技术涉及精密数控机床
，具体为一种精密数控电火花成型机床。

技术介绍

[0002]精密数控电火花成型机床是一种用于机械工程领域的工艺试验仪器，利用电火花放电，对金属表面进行电蚀的原理来加工金属零件，火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件，加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等，加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等，加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具。
[0003]在对工件进行电火花加工时，需要将工件浸泡在工作液中，由于需要不断地取放工件，导致工作人员的手频繁接触工作液，容易对皮肤产生危害，因此亟需改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密数控电火花成型机床，以解决上述
技术介绍
中提出机床需要工作人员的手频繁接触工作液，存在危害的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密数控电火花成型机床，包括机床本体、电解池、电火花发射器、纵向平移组件和横向平移组件，所述电解池设置在机床本体的内部，所述电解池内部的两侧皆设置有机架，且所述机架的底部设置有定位槽，所述机架的顶部安装有第三伸缩驱动件，且所述第三伸缩驱动件的输出端固定有压杆，并且所述压杆的底端延伸至定位槽的内部并固定有压块，所述机架上方的机床本体外壁上安装有第二伸缩驱动件，且所述第二伸缩驱动件的输出端与机架固定连接，所述电火花发射器设置在电解池的上方，所述纵向平移组件固定在机床本体的顶部，所述纵向平移组件的内部转动安装有第一丝杆，且所述第一丝杆两侧的纵向平移组件内部皆焊接有第一导杆，并且所述第一丝杆和第一导杆的外壁上套装有第一滑块，第一滑块与第一丝杆螺纹连接，第一滑块与第一导杆滑动连接，第一滑块的底端延伸至纵向平移组件的下方，所述横向平移组件设置在纵向平移组件的下方，且所述横向平移组件与第一滑块固定连接，所述横向平移组件的内部转动安装有第二丝杆，且所述第二丝杆两侧的横向平移组件内部皆焊接有第二导杆，并且所述第二丝杆和第二导杆的外壁上套装有第二滑块，第二滑块与第二丝杆螺纹连接，第二滑块与第二导杆滑动连接，所述第二滑块的底端延伸至横向平移组件的下方并安装有第一伸缩驱动件，且所述第一伸缩驱动件的输出端与电火花发射器固定连接。
[0006]优选的，所述机床本体一侧的外壁上安装有排水管，且所述排水管内部的一侧安装有电磁阀，并且所述排水管与电解池连通，便于将电解池内部的工作液排出。
[0007]优选的，所述机床本体的一侧设置有过滤箱，且所述过滤箱的内部安装有过滤网，便于对循环使用的工作液进行过滤。
[0008]优选的，所述机床本体底部的一侧安装有水泵，且所述水泵的输入端通过管道与电解池连通，并且所述水泵的输出端通过管道与过滤箱连通，便于将工作液抽出循环使用。
[0009]优选的，所述过滤箱的顶端安装有循环泵，且所述循环泵的输入端通过管道与过
滤箱连通，并且所述循环泵的输出端通过管道与电解池连通，便于将过滤后的工作液抽出并重新输送进电解池中。
[0010]优选的，所述纵向平移组件的外壁上安装有第一旋转驱动件，且所述第一旋转驱动件的输出端延伸至纵向平移组件的内部并与第一丝杆固定连接，便于驱动第一丝杆使其旋转。
[0011]优选的，所述横向平移组件的外壁上安装有第二旋转驱动件，且所述第二旋转驱动件的输出端延伸至横向平移组件的内部并与第二丝杆固定连接，便于驱动第二丝杆使其旋转。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精密数控电火花成型机床不仅实现了工件的自动取放功能，提高了加工的精度，而且可以对工作液进行重复利用，减少了浪费；
[0013]（1）通过设置有第二伸缩驱动件、机架、第三伸缩驱动件、压杆、压块、定位槽，加工时，将工件摆放在机架之间，使得工件的两侧卡进机架底部的定位槽中，第三伸缩驱动件驱动压杆下移，压杆带动压块下压，对工件进行固定，第二伸缩驱动件驱动机架下移，将工件下放至电解池内部的工作液中，加工完毕后，第二伸缩驱动件驱动机架上移，将工件从工作液中移出，该方式实现了工件的自动取放功能，从而减少了对工作人员的伤害；
[0014]（2）通过设置有纵向平移组件、第一丝杆、第一导杆、第一滑块、横向平移组件、第二丝杆、第二导杆、第二滑块，第一旋转驱动件驱动第一丝杆使其转动，使得第一滑块沿着第一丝杆和第一导杆平移，以便对电火花发射器的纵向位置进行调整，第二旋转驱动件驱动第二丝杆使其转动，使得第二滑块沿着第二丝杆和第二导杆平移，以便对电火花发射器的横向位置进行调整，该方式可精准调整电火花发射器的位置，从而提高了加工的精度；
[0015]（3）通过设置有过滤箱、过滤网、循环泵、水泵，水泵将电解池内部的工作液抽出并输送至过滤箱内部，过滤网对工作液进行过滤，循环泵将过滤后的工作液抽出并重新输送进电解池中，以便重复使用，该方式以便对工作液进行重复利用，减少了浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的机架放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的纵向平移组件侧视剖面放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的横向平移组件剖视放大结构示意图。
[0020]图中：1、机床本体；2、电解池；3、过滤箱；4、过滤网；5、循环泵；6、排水管；7、电火花发射器；8、第一伸缩驱动件；9、纵向平移组件；10、横向平移组件；11、第二伸缩驱动件；12、机架；13、水泵；14、第三伸缩驱动件；15、压杆；16、压块；17、定位槽；18、第一丝杆；19、第一导杆；20、第一滑块；21、第一旋转驱动件；22、第二丝杆；23、第二导杆；24、第二滑块；25、第二旋转驱动件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种精密数控电火花成型机床，包括机床本体1、电解池2、电火花发射器7、纵向平移组件9和横向平移组件10，电解池2设置在机床本体1的内部；
[0023]电解池2内部的两侧皆设置有机架12，且机架12的底部设置有定位槽17；
[0024]机架12的顶部安装有第三伸缩驱动件14，且第三伸缩驱动件14的输出端固定有压杆15，并且压杆15的底端延伸至定位槽17的内部并固定有压块16；
[0025]机架12上方的机床本体1外壁上安装有第二伸缩驱动件11，且第二伸缩驱动件11的输出端与机架12固定连接；
[0026]电火花发射器7设置在电解池2的上方；
[0027]纵向平移组件9固定在机床本体1的顶部；
[0028]纵向平移组件9的内部转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密数控电火花成型机床，其特征在于，包括机床本体（1）、电解池（2）、电火花发射器（7）、纵向平移组件（9）和横向平移组件（10），所述电解池（2）设置在机床本体（1）的内部，所述电解池（2）内部的两侧皆设置有机架（12），且所述机架（12）的底部设置有定位槽（17），所述机架（12）的顶部安装有第三伸缩驱动件（14），且所述第三伸缩驱动件（14）的输出端固定有压杆（15），并且所述压杆（15）的底端延伸至定位槽（17）的内部并固定有压块（16），所述机架（12）上方的机床本体（1）外壁上安装有第二伸缩驱动件（11），且所述第二伸缩驱动件（11）的输出端与机架（12）固定连接，所述电火花发射器（7）设置在电解池（2）的上方，所述纵向平移组件（9）固定在机床本体（1）的顶部，所述纵向平移组件（9）的内部转动安装有第一丝杆（18），且所述第一丝杆（18）两侧的纵向平移组件（9）内部皆焊接有第一导杆（19），并且所述第一丝杆（18）和第一导杆（19）的外壁上套装有第一滑块（20），第一滑块（20）与第一丝杆（18）螺纹连接，第一滑块（20）与第一导杆（19）滑动连接，第一滑块（20）的底端延伸至纵向平移组件（9）的下方，所述横向平移组件（10）设置在纵向平移组件（9）的下方，且所述横向平移组件（10）与第一滑块（20）固定连接，所述横向平移组件（10）的内部转动安装有第二丝杆（22），且所述第二丝杆（22）两侧的横向平移组件（10）内部皆焊接有第二导杆（23），并且所述第二丝杆（22）和第二导杆（23）的外壁上套装有第二滑块（24），第二滑块（24）与第二丝杆（22）螺纹连接，第二滑块（24）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会，
申请(专利权)人：合肥凯祥机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：