一种超声波管端检测用芯棒浮动机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种超声波管端检测用芯棒浮动机构，包括芯棒组件、转动单元和浮动缓冲单元，所述芯棒组件的检测端插入至管端内，所述芯棒组件的固定端与转动单元固连，所述转动单元随芯棒组件同步转动，所述转动单元设置在浮动缓冲单元的中央位置，所述浮动缓冲单元安装至设备本体上，用于对管端晃动进行同步浮动缓冲抑制。本实用新型专利技术通过超声波管端检测芯棒浮动机构的结构设计理念，对于不同规格钢管采用不同规格的芯棒组件，通过四方位缓冲器对钢管内壁进行同步浮动抑制端部晃动，很好地解决了钢管由于直线度偏差问题，在旋转时端部晃动程度较大，导致探头在检测钢管端部时声波入射角度发生改变，严重影响检测信号的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波管端检测用芯棒浮动机构


[0001]本技术属于超声波管端检测
，尤其是涉及一种超声波管端检测用芯棒浮动机构。

技术介绍

[0002]目前国内外的钢管管端超声波探伤机具有多样化，对于管端超声波的检测难点在于钢管存在直线度偏差问题，在旋转时端部晃动程度较大，导致探头在检测钢管端部时，声波入射角度发生改变，严重影响检测信号；故此，本专利申请设计了一种超声波管端检测用芯棒浮动机构。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种超声波管端检测用芯棒浮动机构，以解决超声波探伤机在旋转时，管体端部晃动程度较大，导致探头在检测钢管端部时，声波入射角度发生改变，严重影响检测信号的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种超声波管端检测用芯棒浮动机构，包括芯棒组件、转动单元和浮动缓冲单元，所述芯棒组件的检测端插入至管端内，所述芯棒组件的固定端与转动单元固连，所述转动单元随芯棒组件同步转动，所述转动单元设置在浮动缓冲单元的中央位置，所述浮动缓冲单元安装至设备本体上，用于对管端晃动进行同步浮动缓冲抑制。
[0006]进一步的，所述浮动缓冲单元包括基板，所述基板安装至设备本体上，浮动模块一、浮动模块二上下叠放设置，且浮动模块一与浮动模块二呈垂直方向运动；
[0007]基板的中心位置设有供转动单元动作的贯穿孔。
[0008]进一步的，所述浮动模块一包括缓冲器一、直线导轨一和连接板，所述直线导轨一和缓冲器一的数量均为多个，多个直线导轨一固定设置在基板上，连接板固定设置在多个直线导轨一上；
[0009]缓冲器一通过安装板一安装至基板上，多个缓冲器一分别均匀布置在基板的两端，缓冲器一的设置方向与直线导轨一的移动方向相同，缓冲器一的导向轴端通过浮动支撑板一与连接板固连；
[0010]连接板的中心位置设有与贯穿孔对应的通孔。
[0011]进一步的，所述浮动模块二包括缓冲器二、直线导轨二和前端板，所述直线导轨二和缓冲器二的数量均为多个，多个直线导轨二固定设置在连接板上，前端板固定设置在多个直线导轨二上；
[0012]缓冲器二通过安装板二安装至连接板上，多个缓冲器二分别均匀布置在连接板的两端，缓冲器二的设置方向与直线导轨二的移动方向相同，缓冲器二的导向轴端通过浮动支撑板二与前端板固连；
[0013]前端板上设有用于安装转动单元的固定孔。
[0014]进一步的，所述转动单元包括安装座、以及安装在安装座内的转轴；
[0015]所述安装座的纵截面为T形结构，所述安装座安装在前端板的固定孔内，转轴的一端通过双列圆锥子轴承装配至安装座内，转轴的端部设置有对双列圆锥子轴承进行定位的前端盖，位于前端盖与双列圆锥子轴承之间的转轴上依次装配有轴套、止动垫圈和圆螺母；
[0016]转轴的另一端装配有深沟球轴承，转轴的另一端端部通过后端盖将深沟球轴承定位至安装座内。
[0017]进一步的，所述芯棒组件通过连接法兰与转轴固定连接，芯棒组件与连接法兰之间设置有缓冲垫。
[0018]进一步的，转轴远离芯棒组件的一端端部固定设置有用于检测有管信号的码盘；
[0019]安装座的外壁上固定设置有传感器支架，传感器支架上设置有检测管体到位信号的接近开关。
[0020]进一步的，安装座上还设有用于对双列圆锥子轴承进行润滑的直通式压注油杯。
[0021]相对于现有技术，本技术所述的一种超声波管端检测用芯棒浮动机构具有以下有益效果：
[0022](1)本技术所述的一种超声波管端检测用芯棒浮动机构通过超声波管端检测芯棒浮动机构的结构设计理念，对于不同规格钢管采用不同规格的芯棒组件，通过四方位缓冲器对钢管内壁进行同步浮动抑制端部晃动，很好地解决了钢管由于直线度偏差问题，在旋转时端部晃动程度较大，导致探头在检测钢管端部时声波入射角度发生改变，严重影响检测信号的问题。
[0023](2)本技术所述的一种超声波管端检测用芯棒浮动机构能够有效提高设备检测精度及产品质量，满足其探伤工艺要求，符合现场实际需求。
附图说明
[0024]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本技术实施例所述的一种超声波管端检测用芯棒浮动机构剖视图；
[0026]图2为本技术实施例所述的一种超声波管端检测用芯棒浮动机构第一角度结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例所述的一种超声波管端检测用芯棒浮动机构第二角度结构示意图；
[0028]图4为本技术实施例所述的一种超声波管端检测用芯棒浮动机构第三角度结构示意图；
[0029]图5为本技术实施例所述的一种超声波管端检测用芯棒浮动机构第四角度结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、芯棒组件；2、转动单元；21、安装座；22、转轴；23、双列圆锥子轴承；24、前端盖；25、轴套；26、止动垫圈；27、圆螺母；28、深沟球轴承；29、后端盖；3、浮动缓冲单元；31、基板；32、缓冲器一；33、直线导轨一；34、连接板；35、浮动支撑板一；36、缓冲器二；37、直线导轨
二；38、前端板；39、浮动支撑板二；310
‑
安装板一；311
‑
安装板二；4、连接法兰；5、缓冲垫；6、码盘；7、传感器支架；8、接近开关；9、直通式压注油杯。
具体实施方式
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波管端检测用芯棒浮动机构，其特征在于：包括芯棒组件(1)、转动单元(2)和浮动缓冲单元(3)，所述芯棒组件(1)的检测端插入至管端内，所述芯棒组件(1)的固定端与转动单元(2)固连，所述转动单元(2)随芯棒组件(1)同步转动，所述转动单元(2)设置在浮动缓冲单元(3)的中央位置，所述浮动缓冲单元(3)安装至设备本体上，用于对管端晃动进行同步浮动缓冲抑制。2.根据权利要求1所述的一种超声波管端检测用芯棒浮动机构，其特征在于：所述浮动缓冲单元(3)包括基板(31)，所述基板(31)安装至设备本体上，浮动模块一、浮动模块二上下叠放设置，且浮动模块一与浮动模块二呈垂直方向运动；基板(31)的中心位置设有供转动单元(2)动作的贯穿孔。3.根据权利要求2所述的一种超声波管端检测用芯棒浮动机构，其特征在于：所述浮动模块一包括缓冲器一(32)、直线导轨一(33)和连接板(34)，所述直线导轨一(33)和缓冲器一(32)的数量均为多个，多个直线导轨一(33)固定设置在基板(31)上，连接板(34)固定设置在多个直线导轨一(33)上；缓冲器一(32)通过安装板一(310)安装至基板(31)上，多个缓冲器一(32)分别均匀布置在基板(31)的两端，缓冲器一(32)的设置方向与直线导轨一(33)的移动方向相同，缓冲器一(32)的导向轴端通过浮动支撑板一(35)与连接板(34)固连；连接板(34)的中心位置设有与贯穿孔对应的通孔。4.根据权利要求3所述的一种超声波管端检测用芯棒浮动机构，其特征在于：所述浮动模块二包括缓冲器二(36)、直线导轨二(37)和前端板(38)，所述直线导轨二(37)和缓冲器二(36)的数量均为多个，多个直线导轨二(37)固定设置在连接板(34)上，前端板(38)固定设置在多个直线导轨二(37)上；缓冲器二(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凤波，崔增柱，胡鹏宇，汤海轮，秦桂强，朱津汉，张文凯，李海燕，高睿灵，刘雨阳，
申请(专利权)人：天津精益铁安机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：