一种石油套管对扣取换结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油套管对扣取换结构，包括对扣取换管，所述对扣取换管的底端设有对扣管，对扣管的外壁开设有用于与石油套管上的内螺纹实现螺纹连接的外螺纹；所述对扣取换管与对扣管之间设有卡座，卡座上固定有三个等间距排列的凸块，每个所述凸块上均固定有螺纹套筒，每个螺纹套筒远离卡座的端部均螺纹连接有螺纹柱；每个所述螺纹柱远离卡座的端部均固定有轴承，每个轴承的外圈上均固定有基座，每个基座内均设有导轮。其中，该装置解决了当前的石油套管不稳定而影响连接的问题。当前的石油套管不稳定而影响连接的问题。当前的石油套管不稳定而影响连接的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种石油套管对扣取换结构


[0001]本技术属于石油开采技术方向，具体涉及一种石油套管对扣取换结构。

技术介绍

[0002]石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。石油套管与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次性消耗材料，因此需要对石油套管进行更换，石油套管更换时，由于石油井与石油套管之间存在一定的间隙，石油套管容易晃动，影响石油套管的取换。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有的装置一种石油套管对扣取换结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种石油套管对扣取换结构，包括对扣取换管，所述对扣取换管的底端设有对扣管，对扣管的外壁开设有用于与石油套管上的内螺纹实现螺纹连接的外螺纹；
[0005]所述对扣取换管与对扣管之间设有卡座，卡座上固定有三个等间距排列的凸块，每个所述凸块上均固定有螺纹套筒，每个螺纹套筒远离卡座的端部均螺纹连接有螺纹柱；
[0006]每个所述螺纹柱远离卡座的端部均固定有轴承，每个轴承的外圈上均固定有基座，每个基座内均设有导轮。
[0007]本技术进一步说明，每个所述凸块上均固定有两个加固件，加固件包括套管，所述套管与凸块连接，所述套管内设有导杆，所述导杆与基座连接。
[0008]本技术进一步说明，所述卡座的内壁固定有多个凸起，所述对扣取换管和对扣管的外壁均开设有多个与凸起适配的卡槽。
[0009]本技术进一步说明，所述对扣取换管的一侧设有锁紧螺栓，所述卡座上开设有两个与锁紧螺栓适配的通孔，锁紧螺栓上螺纹连接有螺帽。
[0010]本技术进一步说明，所述对扣取换管的内壁开设有内螺纹，所述对扣管的外壁开设有与对扣取换管内壁的内螺纹适配的外螺纹，对扣管上固定有限位套。
[0011]本技术进一步说明，所述对扣取换管的顶端固定有变径管节，所述变径管节的顶端通过连接螺栓连接有连接头，连接头上开设有多个与连接螺栓适配的螺孔。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，通过设置有卡座、凸块、锁紧螺栓、螺纹套筒、套管、螺纹柱与导轮，用手旋转螺纹柱，螺纹柱旋转的过程中基座与导轮平移，实现导轮与石油井之间距离的调节，对扣管底端的石油套管下移的过程中，导轮始终与石油井侧壁贴合，提高了石油套管的稳定性，利于石油套管的对扣连接。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的图1中A处结构的放大图；
[0016]图3是本技术的卡座的俯视图。
[0017]图中：1、连接头；2、连接螺栓；3、变径管节；4、对扣取换管；5、卡座；50、凸块；51、凸起；52、锁紧螺栓；53、螺帽；6、加固件；7、导轮；8、对扣管；9、限位套；10、螺纹套筒；11、套管；12、导杆；13、螺纹柱；14、基座。
具体实施方式
[0018]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种石油套管对扣取换结构，下面将结合附图对该石油套管对扣取换结构做详细介绍。
[0020]实施例1
[0021]一种石油套管对扣取换结构，包括对扣取换管4，对扣取换管4的底端设有对扣管8，对扣管8的外壁开设有用于与石油套管上的内螺纹实现螺纹连接的外螺纹；
[0022]对扣取换管4与对扣管8之间设有卡座5，卡座5上固定有三个等间距排列的凸块50，凸块50与卡座5焊接，每个凸块50上均焊接有螺纹套筒10，每个螺纹套筒10远离卡座5的端部均螺纹连接有螺纹柱13；
[0023]每个螺纹柱13远离卡座5的端部均固定有轴承，轴承的内圈与螺纹柱13焊接，每个轴承的外圈上均焊接有基座14，轴承的设置，避免旋转螺纹柱13的过程中基座14跟着螺纹柱13旋转，每个基座14内均设有导轮7。
[0024]在本实施方式中，具体使用流程如下：先将石油套管与对扣管8螺纹连接，用手旋转螺纹柱13，螺纹柱13旋转的过程中基座14与导轮7平移，实现导轮7与石油井侧壁之间距离的调节，对扣管8底端的石油套管下移的过程中，导轮7始终与石油井侧壁贴合，提高了石油套管的稳定性，用手或其他辅助设备转动对扣取换管4，对扣管8底端的石油套管与石油井中的石油套管螺纹连接，反向转动对扣取换管4，对扣取换管4带动对扣管8旋转，对扣管8底端的石油套管与对扣管8分离，取出对扣取换管4即可。
[0025]实施例2
[0026]在实施例1的基础上，每个凸块50上均固定有两个加固件6，加固件6包括套管11，套管11与凸块50焊接，套管11内设有导杆12，导杆12与基座14焊接，套管11与导杆12的设置，提高了基座14的稳定性。
[0027]卡座5的内壁焊接有多个凸起51，对扣取换管4和对扣管8的外壁均开设有多个与凸起51适配的卡槽，凸起51的设置，提高了对扣取换管4和对扣管8的连接稳定性。
[0028]对扣取换管4的一侧设有锁紧螺栓52，卡座5上开设有两个与锁紧螺栓52适配的通孔，锁紧螺栓52上螺纹连接有螺帽53，拧松螺帽53即可将卡座5从对扣取换管4上卸下清理或更换。
[0029]对扣取换管4的内壁开设有内螺纹，对扣管8的外壁开设有与对扣取换管4内壁的内螺纹适配的外螺纹，使得对扣取换管4能够与对扣管8分离，在运输的过程中节省了空间，对扣管8上固定有限位套9，限位套9与对扣管8焊接，用于限制对扣管8底端石油套管的位置，避免石油套管与对扣管8之间拧得过紧导致石油套管难以与对扣管8分离。
[0030]对扣取换管4的顶端焊接有变径管节3，变径管节3的顶端通过连接螺栓2连接有连接头1，连接头1上开设有多个与连接螺栓2适配的螺孔，连接头1用于与外部的吊具连接，连接螺栓2的设置，方便连接头1的卸下更换。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油套管对扣取换结构，包括对扣取换管(4)，其特征在于：所述对扣取换管(4)的底端设有对扣管(8)，对扣管(8)的外壁开设有用于与石油套管上的内螺纹实现螺纹连接的外螺纹；所述对扣取换管(4)与对扣管(8)之间设有卡座(5)，卡座(5)上固定有三个等间距排列的凸块(50)，每个所述凸块(50)上均固定有螺纹套筒(10)，每个螺纹套筒(10)远离卡座(5)的端部均螺纹连接有螺纹柱(13)；每个所述螺纹柱(13)远离卡座(5)的端部均固定有轴承，每个轴承的外圈上均固定有基座(14)，每个基座(14)内均设有导轮(7)。2.根据权利要求1所述的一种石油套管对扣取换结构，其特征在于：每个所述凸块(50)上均固定有两个加固件(6)，加固件(6)包括套管(11)，所述套管(11)与凸块(50)连接，所述套管(11)内设有导杆(12)，所述导杆(12)与基座(14)连接。3.根据权利要求1所述的一种石油...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹贵，唐晟琪，
申请(专利权)人：远方江苏石油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：