本实用新型专利技术公开了一种带有脱模结构的石油机械加工冲压装置，包括冲压装置架、下模具、上模具、敲击板、限位板和螺纹块，所述冲压装置架上安装有下模具，所述下模具内部安装有电机，所述电机的开关受金属凸块与凹槽的契合与分离控制，所述电机动力轴一端与螺纹杆的一端连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的两侧安装有升降杆，所述升降杆的顶端与顶板的底面连接，所述下模具上开设的放置槽内放置有顶板，所述顶板的顶面与下模具的模槽内壁平齐，本实用新型专利技术，避免了人工手动脱模，操作简单省时省力，提高了冲压脱模的效率。提高了冲压脱模的效率。提高了冲压脱模的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种带有脱模结构的石油机械加工冲压装置
[0001]本技术涉及带有脱模结构的石油机械加工冲压装置
，具体是一种带有脱模结构的石油机械加工冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性，冲压装置是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术，在石油机械加工的过程中需要用到冲压装置，现有的冲压装置在冲压结束后，需要手动取下模具上冲压好的工件，由于冲击力工件比较难脱模，所以需要一种带有脱模结构的石油机械加工冲压装置来提高冲压脱模效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种带有脱模结构的石油机械加工冲压装置，以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有脱模结构的石油机械加工冲压装置，包括冲压装置架、下模具、上模具、敲击板、限位板和螺纹块，所述冲压装置架上安装有下模具，所述下模具内部安装有电机，所述电机的开关受金属凸块与凹槽的契合与分离控制，所述电机动力轴一端与螺纹杆的一端连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的两侧安装有升降杆，所述升降杆的顶端与顶板的底面连接，所述下模具上开设的放置槽内放置有顶板，所述顶板的顶面与下模具的模槽内壁平齐。
[0005]优选的，所述冲压装置架上转动安装有轮锤，所述轮锤由轮锤电机提供转动力，所述轮锤上的凸头与敲击板相抵，所述敲击板的底面中心处安装有冲压杆，所述冲压杆的底端安装有上模具。
[0006]优选的，所述冲压装置架上固定安装有限位板，所述限位板上开设有通道，所述通道与冲压杆滑动连接。
[0007]优选的，所述敲击板与限位板之间安装有弹簧，所述弹簧套于冲压杆的外壁。
[0008]优选的，所述上模具的顶面上安装有金属凸块，所述限位板的底面上开设有凹槽。
[0009]优选的，所述敲击板的两端安装有辅助块，所述辅助块与冲压装置架壁道上开设的滑槽滑动连接。
[0010]优选的，所述螺纹块上安装的限位杆与下模具内壁上开设的滑道滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过启动轮锤电机使轮锤转动，轮锤上的凸头与敲击板相抵时，敲击板会下移，这样带动冲压杆底端安装的上模具与下模具契合从而完成冲压作业，配合敲击板与限位板之间安装的弹簧，使得敲击板上移复位，这样就
带动上模具上移，使得上模具顶面上安装的金属凸块与限位板底面上开设的凹槽契合，因为金属凸块与凹槽的契合控制电机的开关，电机启动使得螺纹杆转动，使螺纹杆上螺纹连接的螺纹块上下移动，配合升降杆，可以使下模具上开设的放置槽内放置的顶板上移，顶板的上移可以把下模具内的工件顶出下模具，避免了人工手动脱模，操作简单省时省力，提高了冲压脱模的效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术的整体结构内部示意图。
[0015]图3为本技术的脱模结构示意图。
[0016]图中：1、冲压装置架；2、下模具；3、上模具；4、金属凸块；5、凹槽；6、弹簧；7、冲压杆；8、轮锤；9、敲击板； 10、辅助块；11、滑槽；12、通道；13、限位板；14、电机； 15、螺纹杆；16、螺纹块；17、升降杆；18、顶板。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，图2，图3，本技术实施例中，一种带有脱模结构的石油机械加工冲压装置，包括冲压装置架1、下模具 2、上模具3、敲击板9、限位板13和螺纹块16，所述冲压装置架1上安装有下模具2，所述下模具2内部安装有电机14，所述电机14的开关受金属凸块4与凹槽5的契合与分离控制，所述电机14动力轴一端与螺纹杆15的一端连接，所述螺纹杆15 上螺纹连接有螺纹块16，所述螺纹块16的两侧安装有升降杆17，所述升降杆17的顶端与顶板18的底面连接，所述下模具2上开设的放置槽内放置有顶板18，因为金属凸块4与凹槽5的契合控制电机14的开关，电机14启动使得螺纹杆15转动，使螺纹杆15上螺纹连接的螺纹块16上下移动，配合升降杆17，可以使下模具2上开设的放置槽内放置的顶板18上移，顶板18 的上移可以把下模具2内的工件顶出下模具2，避免了人工手动脱模，操作简单省时省力，提高了冲压脱模的效率，所述顶板18 的顶面与下模具2的模槽内壁平齐，所述冲压装置架1上转动安装有轮锤8，所述轮锤8由轮锤电机提供转动力，所述轮锤8 上的凸头与敲击板9相抵，所述敲击板9的底面中心处安装有冲压杆7，所述冲压杆7的底端安装有上模具3，通过启动轮锤电机使轮锤8转动，轮锤8上的凸头与敲击板9相抵时，敲击板9会下移，这样带动冲压杆7底端安装的上模具3与下模具2 契合从而完成冲压作业，所述冲压装置架1上固定安装
有限位板13，所述限位板13上开设有通道12，所述通道12与冲压杆 7滑动连接，所述敲击板9与限位板13之间安装有弹簧6，所述弹簧6套于冲压杆7的外壁，所述上模具3的顶面上安装有金属凸块4，所述限位板13的底面上开设有凹槽5，配合敲击板9与限位板13之间安装的弹簧6，使得敲击板9上移复位，这样就带动上模具3上移，使得上模具3顶面上安装的金属凸块4与限位板13底面上开设的凹槽5契合，所述敲击板9的两端安装有辅助块10，所述辅助块10与冲压装置架1壁道上开设的滑槽11滑动连接，所述螺纹块16上安装的限位杆与下模具2 内壁上开设的滑道滑动连接。
[0019]本技术的工作原理是：通过启动轮锤电机使轮锤8转动，轮锤8上的凸头与敲击板9相抵时，敲击板9会下移，这样带动冲压杆7底端安装的上模具3与下模具2契合从而完成冲压作业，配合敲击板9与限位板13之间安装的弹簧6，使得敲击板9上移复位，这样就带动上模具3上移使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有脱模结构的石油机械加工冲压装置，包括冲压装置架(1)、下模具(2)、上模具(3)、敲击板(9)、限位板(13)和螺纹块(16)，其特征在于：所述冲压装置架(1)上安装有下模具(2)，所述下模具(2)内部安装有电机(14)，所述电机(14)的开关受金属凸块(4)与凹槽(5)的契合与分离控制，所述电机(14)动力轴一端与螺纹杆(15)的一端连接，所述螺纹杆(15)上螺纹连接有螺纹块(16)，所述螺纹块(16)的两侧安装有升降杆(17)，所述升降杆(17)的顶端与顶板(18)的底面连接，所述下模具(2)上开设的放置槽内放置有顶板(18)，所述顶板(18)的顶面与下模具(2)的模槽内壁平齐。2.根据权利要求1所述的一种带有脱模结构的石油机械加工冲压装置，其特征在于：所述冲压装置架(1)上转动安装有轮锤(8)，所述轮锤(8)由轮锤电机提供转动力，所述轮锤(8)上的凸头与敲击板(9)相抵，所述敲击板(9)的底面中心处安装有冲压杆(7)，所述冲压杆(7)的底端安装有上模具(3)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李衍伦，雒艳敏，张海雷，
申请(专利权)人：德州博儒石油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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