本实用新型专利技术涉及一种小镶件的高频加热装置，属于小镶件加热设备技术领域。该小镶件的高频加热装置，包括加热装置本体、加热线圈和上料器；所述的加热装置本体上装有加热线圈；加热线圈下方装有上料器；所述的上料器包括底座、导向滑杆、升降平台、旋转盘和定位圈；所述的加热线圈下方装有底座；底座上通过多个导向滑杆滑动装有升降平台；升降平台下方的底座上装有举升缸；举升缸与升降平台相连接；升降平台上通过电机装有旋转盘。该小镶件的高频加热装置结构紧凑、设计巧妙，解决了小镶件现有加热方式存有的各个小镶件之间温差较大导致的加热效果不佳的问题，特别适合小镶件加热使用的需要。的需要。的需要。
【技术实现步骤摘要】
一种小镶件的高频加热装置
[0001]本技术涉及一种小镶件的高频加热装置，属于小镶件加热设备
技术介绍
[0002]在汽车轮毂生产过程中，为了满足汽车轻量化后的使用要求常常使用铝合金和铸、钢件材料镶件复合铸造完成汽车轮毂的生产，轻量化的汽车轮毂中熔合有强度较高的钢件小镶件。在轻量化的汽车轮毂铸造生产过程中需要使用高频加热机对小镶件进行加热预处理，现有的高频加热装置如授权公告号为CN214308166U的技术专利公开的一种高频加热装置，其工作时是将多个小镶件放置在加热线圈的内部完成小镶件的加热工序的，现有的小镶件加热方式虽然能够在一定程度上能够满足使用的需要，但是当多个小镶件放置在加热线圈的内部后，由于各个小镶件与加热线圈之间的远近距离不同，从而导致各个小镶件之间加热效率并不相同，存有各个小镶件之间温差较大导致的加热效果不佳的问题，由此有必要研发一种新的高频加热装置，以解决现有小镶件加热方式存有的以上问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决小镶件现有加热方式存有的各个小镶件之间温差较大导致的加热效果不佳问题的小镶件的高频加热装置。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种小镶件的高频加热装置，包括加热装置本体、加热线圈和上料器；所述的加热装置本体上装有加热线圈；加热线圈下方装有上料器；其特征在于：所述的上料器包括底座、导向滑杆、升降平台、旋转盘和定位圈；所述的加热线圈下方装有底座；底座上通过多个导向滑杆滑动装有升降平台；升降平台下方的底座上装有举升缸；举升缸与升降平台相连接；升降平台上通过电机装有旋转盘。
[0006]所述的旋转盘上装有定位圈，定位圈的上端面均布有多个定位销。
[0007]所述的该高频加热装置工作时，旋转盘的转速可为1圈/分钟到10圈/分钟之间可调节。
[0008]本技术的优点在于：
[0009]该小镶件的高频加热装置结构紧凑设计巧妙，工作时旋转盘能够带动各个工件在转动过程中接受加热线圈的加热，由此解决了小镶件现有加热方式存有的各个小镶件之间温差较大导致的加热效果不佳的问题，特别适合小镶件加热使用的需要。
附图说明
[0010]图1为本技术的主视结构示意图；
[0011]图2为图1的左视结构示意图；
[0012]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0013]图4为本技术上料器的结构示意图；
[0014]图5为图4中A处的放大结构示意图；
[0015]图6为本技术改进结构的示意图。
[0016]图中：1、加热装置本体；2、加热线圈；3、上料器；4、底座；5、导向滑杆；6、升降平台；7、举升缸；8、电机；9、旋转盘；10、定位圈；11、定位销；12、工件；13、传动齿轮；14、内齿圈。
具体实施方式
[0017]该小镶件的高频加热装置，包括加热装置本体1、加热线圈2和上料器3（参见说明书附图1、2和3）。
[0018]加热装置本体1上装有加热线圈2（参见说明书附图1和2）；加热装置本体1以及加热线圈2均为外购设备，工作时加热装置本体1可为加热线圈2提供能量使其发热为工件加热，且工作时加热装置本体1可控制加热线圈2的加热温度。
[0019]加热线圈2下方装有上料器3（参见说明书附图1和2）。上料器3包括底座4、导向滑杆5、升降平台6、旋转盘9和定位圈10（参见说明书附图4）。
[0020]加热线圈2下方装有底座4；底座4上通过多个导向滑杆5滑动装有升降平台6；升降平台6下方的底座4上装有举升缸7；举升缸7与升降平台6相连接（参见说明书附图4）。举升缸7工作时可带动升降平台6沿着导向滑杆5上下动作。
[0021]升降平台6上通过电机8装有旋转盘9（参见说明书附图4）。电机8工作时可带动旋转盘9同步转动。
[0022]旋转盘9上装有定位圈10，定位圈10的上端面均布有多个定位销11（参见说明书附图5）。由于工件上自带有装配孔，由此工作时可将工件通过定位销11以统一的姿态放置在定位圈10上（参见说明书附图3），如此当旋转盘9转动时即可通过定位圈10和定位销11带动各个工件同步转动。
[0023]该高频加热装置工作时，首先举升缸7带动升降平台6向上移动；当升降平台6带动旋转盘9和定位圈10移动至加热线圈2的上方后，将待加热的工件放置在定位销11；随后举升缸7通过升降平台6、旋转盘9和定位圈10带动工件下移，当工件下移至加热线圈2的内部后，举升缸7停止动作。随后电机8可通过旋转盘9和定位圈10带动工件匀速转动；工件转动过程中将接受加热线圈2的加热。一段时间后，工件完成加热后，举升缸7再次带动升降平台6向上移动；当工件移动至加热线圈2的上方后，旋转盘9停止转动；而后取下完成加热的工件换上待加热的工件。至此该小镶件的高频加热装置全部完成小镶件的加热工作，该小镶件的高频加热装置即可进入下个工作循环。
[0024]在上述过程中，由于各个工件12在旋转盘9的作用下，能够带动其在加热线圈2的内部匀速转动，由此小镶件能够接受到加热线圈2的均匀加热，从而解决了小镶件现有加热方式存有的各个小镶件之间温差较大导致的加热效果不佳的问题。
[0025]在上述过程中，定位圈10是运动至加热线圈2的上方后才完成工件的取、放操作；如此设置的目的在于：以使定位圈10移动至加热线圈2的上方后，方便工件的夹取放置，从而避免了工件直接从加热线圈2内部取出时，由于空间受限导致极易发生烫伤操作人员事情的发生。
[0026]为了确定本申请工作时旋转盘9的最优转速，申请人做了如下验证实验，实验步骤如下：
[0027]1、共准备500个小镶件，每10个为一组，共50组；每次同时加热一组小镶件；
[0028]2、设定加热温度不变（450℃，红外监控），分别选用2圈/min、4圈/min、6圈/min、8圈/min、10圈/min 5种旋转速度参数进行验证，每种参数做10组；
[0029]3、计算每组参数温度最大差值（最大值
‑
最小值）；实验结果如下：
[0030][0031]通过500件、5种转速、50组产品加热验证数据，可以明显看出产品在加热过程中，在相同加热条件下，随着产品在感应线圈中旋转速度的不断变化，产品通过线圈后加热的均匀性越来越好，每个个体产品间的温差值越来越小。证明在利用感应线圈进行加热时，被加热物体在感应线圈中适当的速度进行旋转对加热温度差异性控制是有效的；
[0032]由于受产品体积及外形等多种因素的影响，实际每种产品的旋转速度相对都会存在一个界定点，通过数据可以看出验证用产品在8圈/min和10圈/min时基本已无差异。
[0033]由此本申请中的旋转盘9的转速为8圈/分钟到10圈/分钟之间时，该高频加热装置的加热效果最好。
[0034]作为本技术的一种改进：定位圈10的上端面通过轴承座均匀安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小镶件的高频加热装置，包括加热装置本体（1）、加热线圈（2）和上料器（3）；所述的加热装置本体（1）上装有加热线圈（2）；加热线圈（2）下方装有上料器（3）；其特征在于：所述的上料器（3）包括底座（4）、导向滑杆（5）、升降平台（6）、旋转盘（9）和定位圈（10）；所述的加热线圈（2）下方装有底座（4）；底座（4）上通过多个导向滑杆（5）滑动装有升降平台（6）；升降平台（6）下方的底座（4）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华，
申请(专利权)人：湖北恒隆特威汽车轻量化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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