一种薄膜加工用的废料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及薄膜加工设备领域，具体涉及一种薄膜加工用的废料回收装置，包括：塑料薄膜裁剪设备和塑料薄膜造粒机，还包括集束管组件、摩擦传输组件和摆动式滚筒组件，所述集束管组件连接在塑料薄膜裁剪设备的出料口，所述摆动式滚筒组件与摩擦传输组件铰接连接；所述摩擦传输组件包括T形安装架、主动滚筒件和压紧滚筒，所述主动滚筒件穿设在T形安装架上且与其转动连接，所述T形安装架上连接有铰接杆件，所述压紧滚筒的一端穿设在铰接杆件，所述压紧滚筒位于主动滚筒件的上方且与其滚动连接。本实用新型专利技术结构合理，减小多根边料薄膜在移动时出现相互缠绕和大幅度抖动的概率，增强了边料薄膜传输的稳定性，提高了裁剪设备剪切薄膜的效果。切薄膜的效果。切薄膜的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜加工用的废料回收装置


[0001]本技术涉及薄膜加工设备领域，特别是涉及一种薄膜加工用的废料回收装置。

技术介绍

[0002]随着薄膜行业的日益发展，相继出现了各种各样的塑料薄膜，其具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，且光泽鲜亮、质地柔软，广泛应用于包装行业和覆膜行业。
[0003]在生产薄膜时，根据客户对薄膜宽度的实际要求，需要采用裁剪设备对薄膜进行裁切，使薄膜的宽度尺寸达到要求，对薄膜上被裁剪下的边料薄膜进行统一处理后再次被利用，减少了薄膜的浪费，现有的被裁剪下的边料薄膜处理方式是，采用收卷装置将边料薄膜进行缠绕收集，多根边料薄膜在向收卷装置传输时，边料薄膜容易出现相互缠绕及大幅度抖动的现象，降低了裁剪设备剪切薄膜的效果。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种薄膜加工用的废料回收装置，结构简单，操作方便，减小多根边料薄膜在移动时出现相互缠绕和大幅度抖动的概率，增强了边料薄膜传输的稳定性，提高了裁剪设备剪切薄膜的效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种薄膜加工用的废料回收装置，包括：塑料薄膜裁剪设备和塑料薄膜造粒机，还包括集束管组件、摩擦传输组件和摆动式滚筒组件，所述集束管组件连接在塑料薄膜裁剪设备的出料口，所述摆动式滚筒组件与摩擦传输组件铰接连接；
[0006]所述摩擦传输组件包括T形安装架、主动滚筒件和压紧滚筒，所述主动滚筒件穿设在T形安装架上且与其转动连接，所述T形安装架上连接有铰接杆件，所述压紧滚筒的一端穿设在铰接杆件的外端且转动连接，所述压紧滚筒位于主动滚筒件的上方且与其滚动连接。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述主动滚筒件包括主动滚筒和连接在主动滚筒一端的伺服电机，所述主动滚筒的一端穿设在T形安装架上且转动连接。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述铰接杆件包括倾斜杆和铰接杆，所述铰接杆的一端通过轴铰链与倾斜杆的斜上端连接，所述压紧滚筒穿设在铰接杆的另一端且与其转动连接。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述集束管组件包括锥形管和U形板，所述U形板的一端与锥形管连接，另一端与塑料薄膜裁剪设备连接。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述摆动式滚筒组件包括摆杆和导向滚筒，所述导向滚筒穿设在摆杆的一端且与其转动连接，所述摆杆远离导向滚筒的一端通过轴铰链与T形安装架连接。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述主动滚筒外圆面的线速度与塑料薄膜裁剪设备裁剪薄膜的速度相等。
[0012]本技术的有益效果是：本技术指出的一种薄膜加工用的废料回收装置，集束管组件将多根边料薄膜引导形成并列状态，摩擦传输组件将并列后的边料薄膜进行传输，减小多根边料薄膜在移动时出现相互缠绕和大幅度抖动的概率，增强了边料薄膜传输的稳定性，提高了剪切薄膜的效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0014]图1是本技术一种薄膜加工用的废料回收装置一较佳实施例的结构示意图。
[0015]图2是图1中主动滚筒件的结构示意图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本技术。
[0017]需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0018]请参阅图1~2，本技术实施例包括：
[0019]一种薄膜加工用的废料回收装置，包括：塑料薄膜裁剪设备1和塑料薄膜造粒机2，还包括集束管组件30、摩擦传输组件40和摆动式滚筒组件50，所述集束管组件30连接在塑料薄膜裁剪设备1的出料口，所述摆动式滚筒组件50与摩擦传输组件40铰接连接。
[0020]所述摩擦传输组件40包括T形安装架41、主动滚筒件42和压紧滚筒43，所述主动滚筒件42穿设在T形安装架41上且与其转动连接，所述T形安装架41上连接有铰接杆件44，所述压紧滚筒43的一端穿设在铰接杆件44的外端且转动连接，所述压紧滚筒43位于主动滚筒件42的上方且与其滚动连接；在使用时，加工后的薄膜经过塑料薄膜裁剪设备1后，塑料薄膜裁剪设备1将薄膜进行裁剪，使薄膜的宽度达到尺寸要求，裁剪下的多根边料薄膜穿过集束管组件30，从而使多根边料薄膜并列在一起从集束管组件30的出料口输出，然后边料薄膜穿设在主动滚筒件42和压紧滚筒43之间，压紧滚筒43下压边料薄膜，使边料薄膜与主动滚筒件42的外圆紧密接触，此时，主动滚筒件42做圆周转动，从而驱动边料薄膜向塑料薄膜造粒机2传输，使边料薄膜按一定的路径传输，避免边料薄膜出现较大幅度的抖动，也降低废膜相互缠绕的概率，增强了边料薄膜传输的稳定性，提高了塑料薄膜裁剪设备1裁剪薄膜的效果，并且摆动式滚筒组件50位于边料薄膜的上方且与其滚动连接，使边料薄膜处于向下方张紧的状态，避免塑料薄膜造粒机2拉动边料薄膜过紧使边料薄膜断裂，输入到塑料薄膜造粒机2内的边料薄膜被制造成塑料颗粒后再次进行利用，提高了薄膜材料的利用率。
[0021]所述主动滚筒件42包括主动滚筒421和连接在主动滚筒421一端的伺服电机422，所述主动滚筒421的一端穿设在T形安装架41上且转动连接；伺服电机422工作带动主动滚
筒421转动，由于主动滚筒421的外圆面与边料薄膜紧密接触而产生摩擦力，摩擦力驱动边料薄膜传输。
[0022]所述铰接杆件44包括倾斜杆441和铰接杆442，所述铰接杆442的一端通过轴铰链与倾斜杆441的斜上端连接，所述压紧滚筒43穿设在铰接杆442的另一端且与其转动连接；压紧滚筒43与边料薄膜滚动连接，在压紧滚筒43的重力作用下，边料薄膜与主动滚筒421的外圆面紧密接触。
[0023]所述集束管组件30包括锥形管31和U形板32，所述U形板32的一端与锥形管31连接，另一端与塑料薄膜裁剪设备1连接；多根边料薄膜从锥形管31的大径开口进入，从小径开口输出，从而使得多根边料薄膜并列穿设在主动滚筒421和压紧滚筒43之间。
[0024]所述摆动式滚筒组件50包括摆杆51和导向滚筒52，所述导向滚筒52穿设在摆杆51的一端且与其转动连接，所述摆杆51远离导向滚筒52的一端通过轴铰链与T形安装架41连接；在导向滚筒52的重力作用下，传输的边料薄膜处于向下方张紧的状态。
[0025]所述主动滚筒421外圆面的线速度与塑料薄膜裁剪设备1裁剪薄膜的速度相等。
[0026]综上所述，本技术指出的一种薄膜加工用的废料回收装置，结构简单，操作方便，减小多根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜加工用的废料回收装置，包括：塑料薄膜裁剪设备和塑料薄膜造粒机，其特征在于，还包括集束管组件、摩擦传输组件和摆动式滚筒组件，所述集束管组件连接在塑料薄膜裁剪设备的出料口，所述摆动式滚筒组件与摩擦传输组件铰接连接；所述摩擦传输组件包括T形安装架、主动滚筒件和压紧滚筒，所述主动滚筒件穿设在T形安装架上且与其转动连接，所述T形安装架上连接有铰接杆件，所述压紧滚筒的一端穿设在铰接杆件的外端且转动连接，所述压紧滚筒位于主动滚筒件的上方且与其滚动连接。2.根据权利要求1所述的薄膜加工用的废料回收装置，其特征在于，所述主动滚筒件包括主动滚筒和连接在主动滚筒一端的伺服电机，所述主动滚筒的一端穿设在T形安装架上且转动连接。3.根据权利要求1所述的薄膜加...

【专利技术属性】
技术研发人员：周旭阳，
申请(专利权)人：新疆新鑫亨泽环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：