一种烧花自动退渣结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烧花自动退渣结构，包括吸嘴、外罩和装填腔体，所述外罩的上下端与吸嘴、装填腔体分别通过螺纹连接，所述外罩内设置有玻璃罩，玻璃罩的内部穿设有推杆，推杆上套设有螺旋体，所述装填腔体的上端设置有推杆底座；所述推杆的上端设置有弹簧，推杆的嵌入推杆底座内部，所述螺旋体的下端与装填腔体之间螺纹连接；推杆的上端与吸嘴的内表面螺纹连接。本申请的内部结构之间为螺纹连接，利于拆卸清理，通过按压吸嘴带动推杆推动推杆底座，使装填腔体内燃烧完的残渣推出腔体外，然后松开吸嘴使弹簧回弹复位，使用方便快捷卫生，解决了传统采用固定式的设计，不利于清理且清理不干净的问题。且清理不干净的问题。且清理不干净的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种烧花自动退渣结构


[0001]本技术涉及烧花
，具体是一种烧花自动退渣结构。

技术介绍

[0002]烧花是指利用明火等高能量密度特性，投射烟草材料表面，将烟草等物质汽化，并在采用烧花过程中，所用器件内会燃烧产生残渣，传统的产品采用固定设计，不可拆卸，使用完后清理困难而且容易产生堵塞等问题。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种烟草工具自动退渣结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种燃烧后自动退渣结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种烧花自动退渣结构，包括吸嘴、外罩和装填腔体，所述外罩的上下端与吸嘴、装填腔体分别通过螺纹连接，所述外罩内设置有玻璃罩，玻璃罩的内部穿设有推杆，推杆上套设有螺旋体，所述装填腔体的上端设置有推杆底座；所述推杆的上端设置有弹簧。
[0007]作为本技术进一步的方案：推杆的嵌入推杆底座内部，所述螺旋体的下端与装填腔体之间螺纹连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：推杆的上端与吸嘴的内表面螺纹连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本申请的内部结构之间为螺纹连接，利于拆卸清理，通过按压吸嘴带动推杆推动推杆底座，使装填腔体内燃烧完的残渣推出腔体外，然后松开吸嘴使弹簧回弹复位，使用方便快捷卫生，解决了传统采用固定式的设计，不利于清理且清理不干净的问题。
附图说明
[0011]图1为一种烧花自动退渣结构的结构示意图。
[0012]图2为一种烧花自动退渣结构的爆炸图。
[0013]图中：1
‑
外罩、2
‑
玻璃罩、3
‑
装填腔体、
[0014]4‑
螺旋体、5
‑
推杆、6
‑
弹簧、
[0015]7‑
吸嘴、8
‑
推杆底座。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种烧花自动退渣结构，包括吸嘴7、外罩1和装填腔体3，所述外罩1的上下端与吸嘴7、装填腔体3分别通过螺纹连接，所述外罩1内设置有玻璃罩2，玻璃罩2的内部穿设有推杆5，推杆5上套设有螺旋体4；
[0018]所述装填腔体3的上端设置有推杆底座8，推杆5的嵌入推杆底座8内部，所述螺旋体4的下端与装填腔体3之间螺纹连接；
[0019]所述推杆5的上端设置有弹簧6，且推杆5的上端与吸嘴7的内表面螺纹连接，弹簧6处于压缩状态。
[0020]本申请的内部结构之间为螺纹连接，利于拆卸清理，通过按压吸嘴7带动推杆5推动推杆底座8，使装填腔体3内燃烧完的残渣推出腔体外，然后松开吸嘴7使弹簧6回弹复位，使用方便快捷卫生，解决了传统采用固定式的设计，不利于清理且清理不干净的问题。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧花自动退渣结构，包括吸嘴(7)、外罩(1)和装填腔体(3)，其特征在于，所述外罩(1)的上下端与吸嘴(7)、装填腔体(3)分别通过螺纹连接，所述外罩(1)内设置有玻璃罩(2)，玻璃罩(2)的内部穿设有推杆(5)，推杆(5)上套设有螺旋体(4)，所述装填腔体(3)的上端设置有推杆底座(8)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛飞，
申请(专利权)人：杭州奥戴普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：