本实用新型专利技术公开了一种具有粉碎作用的模具进料装置，包括装置主体、出料管道和传动皮带，所述装置主体的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有第一转动杆，所述从动齿轮的侧面连接有主动齿轮，所述主动齿轮的末端设置有第三转动杆，所述第三转动杆的末端连接有第二驱动电机，所述加热箱的底部连接有出料管道，所述第一传动轮之间、第二传动轮之间均连接有传动皮带。该具有粉碎作用的模具进料装置设置有第三转动杆，第三转动杆的末端设置有主动齿轮，加热箱内部的中间位置设置有翻转轴，翻转轴的顶端设置有从动齿轮，第三转动杆旋转可以带动翻转轴进行旋转，使加热箱内部的原材料加热时更加均匀，避免有颗粒物存在，保证了产品的质量。产品的质量。产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种具有粉碎作用的模具进料装置
[0001]本技术涉及塑料箱制造
，具体为一种具有粉碎作用的模具进料装置。
技术介绍
[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
[0003]目前市面上在生产塑料箱时需要使用模具进行生产，但现有的进料装置内原材料融化的不均匀，导致通过模具制造出来的塑料箱表面不平整，影响产品质量，所以我们提出了一种具有粉碎作用的模具进料装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有粉碎作用的模具进料装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市面上在生产塑料箱时需要使用模具进行生产，但现有的进料装置内原材料融化的不均匀，导致通过模具制造出来的塑料箱表面不平整，影响产品质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有粉碎作用的模具进料装置，包括装置主体、出料管道和传动皮带，所述装置主体的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有第一转动杆，所述第一转动杆的外侧设置有第一旋转辊，所述第一旋转辊的下方安装有第二旋转辊，所述第一旋转辊与第二旋转辊的外表面均设置有粉碎头，所述第二旋转辊的中间位置安装有第二转动杆，所述第二转动杆的末端设置有第一传动轮，所述第一传动轮的侧面设置有第二传动轮，所述第一转动杆的末端连接有第一驱动电机，所述第二旋转辊的下方设置有加热箱，所述加热箱内部的中间位置设置有翻转轴，所述翻转轴的外表面连接有固定片，所述翻转轴的顶端安装有从动齿轮，所述从动齿轮的侧面连接有主动齿轮，所述主动齿轮的末端设置有第三转动杆，所述第三转动杆的外表面同样设置有第二传动轮，所述第三转动杆的末端连接有第二驱动电机，所述加热箱的底部连接有出料管道，所述第一传动轮之间、第二传动轮之间均连接有传动皮带。
[0006]优选的，所述安装槽开设在装置主体上表面的中间位置，所述第一旋转辊对称设置在安装槽的内部，且第一旋转辊通过第一驱动电机在安装槽的内部构成旋转结构。
[0007]优选的，所述第二旋转辊对称安装在第一旋转辊的下方，且第二旋转辊的安装方向与第一旋转辊的安装方向相互垂直，所述粉碎头均匀分布在第一旋转辊、第二旋转辊的外表面，且粉碎头与第一旋转辊、第二旋转辊之间均为固定连接。
[0008]优选的，所述加热箱的形状为圆锥形，所述翻转轴的底部与装置主体内部的底面
之间为轴承连接，所述固定片末端的形状与加热箱的内壁相匹配。
[0009]优选的，所述从动齿轮与主动齿轮之间均选用斜齿轮，且从动齿轮与主动齿轮之间为啮合连接。
[0010]优选的，所述第三转动杆与第二驱动电机之间为固定连接，所述第二旋转辊通过第二驱动电机在装置主体内部构成旋转结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有粉碎作用的模具进料装置：
[0012](1)设置有第一旋转辊与第二旋转辊，使材料在进行加热之前可以先进行粉碎，使进入加热箱内的原材料体积较小，加热箱更为方便的将原材料进行熔化，增加了该装置的工作效率；
[0013](2)设置有第三转动杆，第三转动杆的末端设置有主动齿轮，加热箱内部的中间位置设置有翻转轴，翻转轴的顶端设置有从动齿轮，第三转动杆旋转可以带动翻转轴进行旋转，使加热箱内部的原材料加热时更加均匀，避免有颗粒物存在，保证了产品的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术主剖结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术俯剖结构示意图。
[0017]图中：1、装置主体；2、安装槽；3、第一转动杆；4、第一旋转辊；5、第二旋转辊；6、粉碎头；7、第二转动杆；8、第一传动轮；9、第二传动轮；10、第一驱动电机；11、加热箱；12、翻转轴；13、固定片；14、从动齿轮；15、主动齿轮；16、第三转动杆；17、第二驱动电机；18、出料管道；19、传动皮带。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有粉碎作用的模具进料装置，包括装置主体1、安装槽2、第一转动杆3、第一旋转辊4、第二旋转辊5、粉碎头6、第二转动杆7、第一传动轮8、第二传动轮9、第一驱动电机10、加热箱11、翻转轴12、固定片13、从动齿轮14、主动齿轮15、第三转动杆16、第二驱动电机17、出料管道18和传动皮带19，装置主体1的上表面开设有安装槽2，安装槽2的内部设置有第一转动杆3，第一转动杆3的外侧设置有第一旋转辊4，第一旋转辊4的下方安装有第二旋转辊5，第一旋转辊4与第二旋转辊5的外表面均设置有粉碎头6，第二旋转辊5的中间位置安装有第二转动杆7，第二转动杆7的末端设置有第一传动轮8，第一传动轮8的侧面设置有第二传动轮9，第一转动杆3的末端连接有第一驱动电机10，第二旋转辊5的下方设置有加热箱11，加热箱11内部的中间位置设置有翻转轴12，翻转轴12的外表面连接有固定片13，翻转轴12的顶端安装有从动齿轮14，从动齿轮14的侧面连接有主动齿轮15，主动齿轮15的末端设置有第三转动杆16，第三转动杆16的外表面同样设置有第二传动轮9，第三转动杆16的末端连接有第二驱动电机17，加热箱11的底部
连接有出料管道18，第一传动轮8之间、第二传动轮9之间均连接有传动皮带19。
[0020]安装槽2开设在装置主体1上表面的中间位置，第一旋转辊4对称设置在安装槽2的内部，且第一旋转辊4通过第一驱动电机10在安装槽2的内部构成旋转结构，使第一旋转辊4可以进行旋转。
[0021]第二旋转辊5对称安装在第一旋转辊4的下方，且第二旋转辊5的安装方向与第一旋转辊4的安装方向相互垂直，粉碎头6均匀分布在第一旋转辊4、第二旋转辊5的外表面，且粉碎头6与第一旋转辊4、第二旋转辊5之间均为固定连接，使第一旋转辊4、第二旋转辊5的粉碎效果提高。
[0022]加热箱11的形状为圆锥形，翻转轴12的底部与装置主体1内部的底面之间为轴承连接，固定片13末端的形状与加热箱11的内壁相匹配，使加热箱11不会阻挡翻转轴12的旋转。
[0023]从动齿轮1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有粉碎作用的模具进料装置，包括装置主体(1)、出料管道(18)和传动皮带(19)，其特征在于：所述装置主体(1)的上表面开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部设置有第一转动杆(3)，所述第一转动杆(3)的外侧设置有第一旋转辊(4)，所述第一旋转辊(4)的下方安装有第二旋转辊(5)，所述第一旋转辊(4)与第二旋转辊(5)的外表面均设置有粉碎头(6)，所述第二旋转辊(5)的中间位置安装有第二转动杆(7)，所述第二转动杆(7)的末端设置有第一传动轮(8)，所述第一传动轮(8)的侧面设置有第二传动轮(9)，所述第一转动杆(3)的末端连接有第一驱动电机(10)，所述第二旋转辊(5)的下方设置有加热箱(11)，所述加热箱(11)内部的中间位置设置有翻转轴(12)，所述翻转轴(12)的外表面连接有固定片(13)，所述翻转轴(12)的顶端安装有从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)的侧面连接有主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)的末端设置有第三转动杆(16)，所述第三转动杆(16)的外表面同样设置有第二传动轮(9)，所述第三转动杆(16)的末端连接有第二驱动电机(17)，所述加热箱(11)的底部连接有出料管道(18)，所述第一传动轮(8)之间、第二传动轮(9)之间均连接有传动皮带(19)。2.根据权利要求1所述的一种具有粉碎作用的模...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛晓路，韩福忠，韩虎，徐波，刘小军，
申请(专利权)人：江苏卓铭新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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