本申请公开了用于粉末涂料制备的预混装置，涉及粉末涂料生产技术领域，针对现有的采用人工手动方式，对固体粉末原料进行预混合，费时费力的问题，现提出如下方案，其包括预混筒，所述预混筒的底部固定设置有多个呈阵列分布的支撑腿，所述预混筒的底部固定设置有下料管，所述下料管上设置有适配的密封塞，所述预混筒的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴竖直贯穿延伸至预混筒的内部，所述电机的输出轴端部固定设置有竖直的驱动轴，所述驱动轴的圆周侧壁上固定设置有多个呈环形阵列分布的搅拌叶；所述预混筒的顶部固定设置有装料管。本申请结构新颖，实现了对固体粉末原料的有效自动预混处理，有利于提高混合效率和质量，适宜推广。宜推广。宜推广。
【技术实现步骤摘要】
用于粉末涂料制备的预混装置
[0001]本申请涉及粉末涂料生产
，尤其涉及用于粉末涂料制备的预混装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。粉末涂料在制备时，需要对各种固体粉末原料进行预混合，以便后续在混合机内混合更加充分。现有的对粉末涂料原料的预混合方式，一般是通过人工将各种固体粉末原料倒在混料槽内，再通过工具手动进行翻铲和搅拌，以达到预混合的目的，这种方式不仅增加了劳动力输出，且效率较低。因此，为了解决此类问题，我们提出用于粉末涂料制备的预混装置。
技术实现思路
[0003]本申请提出的用于粉末涂料制备的预混装置，解决了现有的采用人工手动方式，对固体粉末原料进行预混合，费时费力的问题。
[0004]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0005]用于粉末涂料制备的预混装置，包括预混筒，所述预混筒的底部固定设置有多个呈阵列分布的支撑腿，所述预混筒的底部固定设置有下料管，所述下料管上设置有适配的密封塞，所述预混筒的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴竖直贯穿延伸至预混筒的内部，所述电机的输出轴端部固定设置有竖直的驱动轴，所述驱动轴的圆周侧壁上固定设置有多个呈环形阵列分布的搅拌叶；所述预混筒的顶部固定设置有装料管，所述装料管的上段呈方斗状结构，所述装料管的下段呈竖直棱管状结构。
[0006]通过采用上述技术方案，将待混合的固体粉末原料通过装料管加入到预混筒内，启动电机，带动驱动轴转动，进而带动搅拌叶转动，进行预混搅拌，完成后暂停电机，取下密封塞，再启动电机，搅拌叶再转动能够将混合好的粉末原料循环拨到下料管附近，方便下料。
[0007]优选的，所述搅拌叶呈螺旋状延伸，所述搅拌叶的底部与所述预混筒的底部内壁滑动接触，所述搅拌叶的边缘与所述预混筒的圆周内壁滑动接触。
[0008]通过采用上述技术方案，搅拌叶转动时，能够将粉末原料翻腾铲起，有利于提高预混效率。
[0009]优选的，所述搅拌叶的上段叶片上开设有多组呈阵列分布的槽孔。
[0010]通过采用上述技术方案，槽孔方便相邻搅拌叶之间的粉末原料进行交换，有利于提高预混效率。
[0011]优选的，所述驱动轴的顶端圆周侧壁上固定设置有多个呈环形阵列分布的横撑杆，多个所述横撑杆远离驱动轴的一端共同固定套设有支撑环，所述支撑环与所述预混筒
的圆周内壁滑动接触。
[0012]通过采用上述技术方案，在驱动轴转动时，横撑杆和支撑环同步转动，且支撑环与预混筒的圆周内壁相对滑动，对驱动轴起到支撑作用，有利于提高驱动轴的稳定性。
[0013]优选的，所述装料管的方斗状部分管体的内壁上固定设置有分隔块，所述分隔块将所述装料管分隔为两个管口。
[0014]通过采用上述技术方案，方便同时添加两种粉末原料，有利于提高装料效率。
[0015]优选的，所述装料管的竖直部分的管体内侧壁上固定设置有支撑轴，所述支撑轴上转动套设有两组结构相同且并列分布的导料板，所述导料板上设置有球面凹槽。
[0016]通过采用上述技术方案，粉末原料到达导料板时，部分盛装在球面凹槽内，相邻的导料板因盛装的重量差异产生运动，最终形成旋转运动趋势，在导料板转动到下方时，将盛装的粉末原料倾卸干净，最终形成间歇且相对均匀的下料。
[0017]本申请的有益效果为：
[0018]1、通过装料管、分隔块和导料板的设置，分隔块将装料管分隔为两个管口，方便同时添加两种粉末原料，有利于提高装料效率，在粉末原料到达导料板时，部分盛装在球面凹槽内，相邻的导料板因盛装的重量差异产生运动，最终形成旋转运动趋势，在导料板转动到下方时，将盛装的粉末原料倾卸干净，最终形成间歇且相对均匀的下料，能够有效避免因原料装填过快而造成的堆积，有利于提高预混质量。
[0019]2、通过预混筒、电机、驱动轴、搅拌叶、横撑杆和支撑环的设置，粉末原料通过装料管进入到预混筒内，启动电机，带动驱动轴转动，进而带动搅拌叶转动，搅拌叶转动时，能够将粉末原料翻腾铲起，有利于提高预混效率，搅拌叶上的槽孔方便相邻搅拌叶之间的粉末原料进行交换，有利于进一步提高预混效率，在驱动轴转动时，横撑杆和支撑环同步转动，且支撑环与预混筒的圆周内壁相对滑动，对驱动轴起到支撑作用，有利于提高驱动轴的稳定性。
[0020]综上所述，本申请实现了对固体粉末原料的有效自动预混处理，有利于提高混合效率和质量，解决了现有的采用人工手动方式，对固体粉末原料进行预混合，费时费力的问题，适宜推广。
附图说明
[0021]图1为本申请的结构示意图；
[0022]图2为本申请的装料管的剖视结构图；
[0023]图3为本申请的预混筒的剖视结构图。
[0024]图中标号：1、预混筒；2、下料管；3、密封塞；4、电机；5、驱动轴；6、搅拌叶；7、装料管；8、横撑杆；9、支撑环；10、分隔块；11、支撑轴；12、导料板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1和图2，用于粉末涂料制备的预混装置，包括预混筒1，在预混筒1的顶部固定设置有装料管7，装料管7的上段呈方斗状结构，在装料管7的方斗状部分管体的内壁上固
定设置有分隔块10，分隔块10将装料管7分隔为两个管口，方便同时添加两种粉末原料，有利于提高装料效率，装料管7的下段呈竖直棱管状结构，在装料管7的竖直部分的管体内侧壁上固定设置有支撑轴11，在支撑轴11上转动套设有两组结构相同且并列分布的导料板12，导料板12上设置有球面凹槽，粉末原料到达导料板12时，部分盛装在球面凹槽内，相邻的导料板12因盛装的重量差异产生运动，最终形成旋转运动趋势，在导料板12转动到下方时，将盛装的粉末原料倾卸干净，最终形成间歇且相对均匀的下料，能够有效避免因原料装填过快而造成的堆积，有利于提高预混质量。
[0027]参照图1和图3，在预混筒1的底部固定设置有多个呈阵列分布的支撑腿，在预混筒1的底部固定设置有下料管2，下料管2上设置有适配的密封塞3，在预混筒1的底部固定安装有电机4，电机4的输出轴竖直贯穿延伸至预混筒1的内部，电机4的输出轴端部固定设置有竖直的驱动轴5，电机4用于驱使驱动轴5转动，在驱动轴5的顶端圆周侧壁上固定设置有多个呈环形阵列分布的横撑杆8，在多个横撑杆8远离驱动轴5的一端共同固定套设有支撑环9，支撑环9与预混筒1的圆周内壁滑动接触，在驱动轴5转动时，横撑杆8和支撑环9同步转动，且支撑环9与预混筒1的圆周内壁相对滑动，对驱动轴5起到支撑作用，有利于提高驱动轴5的稳定性。
[0028]参本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于粉末涂料制备的预混装置，包括预混筒(1)，其特征在于，所述预混筒(1)的底部固定设置有多个呈阵列分布的支撑腿，所述预混筒(1)的底部固定设置有下料管(2)，所述下料管(2)上设置有适配的密封塞(3)，所述预混筒(1)的底部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴竖直贯穿延伸至预混筒(1)的内部，所述电机(4)的输出轴端部固定设置有竖直的驱动轴(5)，所述驱动轴(5)的圆周侧壁上固定设置有多个呈环形阵列分布的搅拌叶(6)；所述预混筒(1)的顶部固定设置有装料管(7)，所述装料管(7)的上段呈方斗状结构，所述装料管(7)的下段呈竖直棱管状结构。2.根据权利要求1所述的用于粉末涂料制备的预混装置，其特征在于，所述搅拌叶(6)呈螺旋状延伸，所述搅拌叶(6)的底部与所述预混筒(1)的底部内壁滑动接触，所述搅拌叶(6)的边缘与所述预混筒(1)的圆周内壁滑动接触。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄艳，薄盛航，
申请(专利权)人：廊坊市亚龙三惠科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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