一种木板包装输送系统技术方案

一种木板包装输送系统，它包括折叠装置(100)和翻板输送装置(101)，折叠装置(100)包装输送机(1)、两对侧端板包覆机构、一对端板翻折机构和顶板翻折机构和胶带封箱机(20)，包装输送机(1)的机架上镜像分布设置有一对限位侧板(2)，侧端板包覆机构包括推进气缸(3)、夹紧气缸(4)和夹持板(5)，推进气缸(3)安装在包装输送机(1)机架侧壁上，夹紧气缸(4)的缸筒安装在推进气缸(3)的活塞杆端部；优点是：纸箱包装速度快，减轻了工人劳动强度；自动翻转包装箱，减轻了工人劳动强度，在包装箱翻转后，工人可以检查包装箱状态，如果包装箱破损可以及时取下不合格品。下不合格品。下不合格品。

【技术实现步骤摘要】
一种木板包装输送系统


[0001]本技术涉及木板包装设备领域，具体涉及一种木板包装输送系统。

技术介绍

[0002]目前，在木板生产线上，堆叠好的木板需要通过纸箱打包处理，现有的纸箱打包多为人工打包，打包速度慢，工人劳动强度高。初步打包好的木板垛需要输送至套袋工位，在进入套袋工位时需要将顶部贴有胶带的封口部翻转朝下，这样在输送时包装箱不易脱开，现有的多为人工翻转包装箱，工人劳动强度大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种木板包装输送系统。
[0004]本技术它包括折叠装置和翻板输送装置，
[0005]折叠装置包装输送机、两对侧端板包覆机构、一对端板翻折机构和顶板翻折机构和胶带封箱机，
[0006]包装输送机的机架上镜像分布设置有一对限位侧板，
[0007]侧端板包覆机构包括推进气缸、夹紧气缸和夹持板，
[0008]推进气缸安装在包装输送机机架侧壁上，夹紧气缸的缸筒安装在推进气缸的活塞杆端部，夹持板安装在夹紧气缸的活塞杆端部，相邻的一对侧端板包覆机构镜像分布，
[0009]端板翻折机构包括横移气缸、升降气缸和端部压板，
[0010]横移气缸安装在包装输送机机架上，并位于包装输送机的输送辊下方，升降气缸安装在横移气缸的活塞杆端部，端部压板安装在升降气缸的活塞杆端部，一对端板翻折机构镜像分布，
[0011]顶板翻折机构包括翻折机架、双向滑台和一对纸箱压杆，
[0012]翻折机架安装在包装输送机的机架上，双向滑台安装在翻折机架上，双向滑台的一对滑块上分别设置有气缸安装板，气缸安装板的两端分别设置有压杆升降气缸，纸箱压杆安装在一对压杆升降气缸的活塞杆端部，通过一对压杆升降气缸带动纸箱压杆上下移动，
[0013]胶带封箱机通过封箱机架安装在包装输送机的出料端；
[0014]翻板输送装置包括翻转输送机、翻转轴和一对箱体夹持板，
[0015]翻转输送机的机架两端分别设置有转轴固定板，翻转轴的两端分别通过轴承和轴承座活动安装在转轴固定板上，通过电动机和减速机驱动翻转轴旋转，
[0016]箱体夹持板包括中部固定板、上支撑板、第一气缸安装板、下支撑板和第二气缸安装板，
[0017]上支撑板底部设置有水平夹持板，第一气缸安装板上设置有第一夹箱气缸，上支撑板和第一气缸安装板分别安装在中部固定板一侧，第一气缸安装板位于上支撑板下方，第一气缸安装板和上支撑板之间形成夹持区域，
[0018]下支撑板顶部设置有水平夹持板，第二气缸安装板上设置第二夹箱气缸，下支撑板和第二气缸安装板分别安装在中部固定板另一侧，下支撑板位于第二气缸安装板下方，下支撑板和第二气缸安装板之间形成夹持区域，
[0019]中部固定板安装在翻转轴上；
[0020]包装输送机的出料端与翻转输送机的进料端相连通。
[0021]夹持板是L形夹持板。
[0022]双向滑台是双向电动丝杆滑台。
[0023]端部压板的顶部设置有倾斜挤压板，升降气缸的活塞杆端部设置有L形固定板，端部压板通过螺栓可拆卸安装在L形固定板上。
[0024]翻转输送机是辊子输送机，箱体夹持板位于相邻输送辊的间隙内。
[0025]翻转轴是六棱柱翻转轴。
[0026]第一夹箱气缸和第二夹箱气缸的活塞杆端部分别设置有夹箱板。
[0027]中部固定板、上支撑板、第一气缸安装板、下支撑板和第二气缸安装板一体成型。
[0028]第一气缸安装板和第二气缸安装板均为L形气缸安装板。
[0029]本技术优点是：纸箱包装速度快，减轻了工人劳动强度；自动翻转包装箱，减轻了工人劳动强度，在包装箱翻转后，工人可以检查包装箱状态，如果包装箱破损可以及时取下不合格品。
[0030]附 图 说 明
[0031]图1是本技术折叠装置的结构示意图。
[0032]图2是本技术包装输送机的结构示意图。
[0033]图3是本技术端板翻折机构的结构示意图。
[0034]图4是本技术顶板翻折机构的结构示意图。
[0035]图5是本技术翻板输送装置的结构示意图。
[0036]图6是本技术箱体夹持板的结构示意图。
[0037]图7是本技术结构示意图。
具体实施方式
[0038]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本专利技术的限制。此外，本专利技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本专利技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0039]如附图所示，本技术它包括折叠装置100和翻板输送装置101，
[0040]折叠装置100包装输送机1、两对侧端板包覆机构、一对端板翻折机构和顶板翻折机构和胶带封箱机20，
[0041]包装输送机1的机架上镜像分布设置有一对限位侧板2，
[0042]侧端板包覆机构包括推进气缸3、夹紧气缸4和夹持板5，
[0043]推进气缸3安装在包装输送机1机架侧壁上，夹紧气缸4的缸筒安装在推进气缸3的活塞杆端部，夹持板5安装在夹紧气缸4的活塞杆端部，相邻的一对侧端板包覆机构镜像分布，
[0044]端板翻折机构包括横移气缸6、升降气缸7和端部压板8，
[0045]横移气缸6安装在包装输送机1机架上，并位于包装输送机1的输送辊下方，升降气缸7安装在横移气缸6的活塞杆端部，端部压板8安装在升降气缸7的活塞杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木板包装输送系统，其特征在于它包括折叠装置(100)和翻板输送装置(101)，折叠装置(100)包装输送机(1)、两对侧端板包覆机构、一对端板翻折机构和顶板翻折机构和胶带封箱机(20)，包装输送机(1)的机架上镜像分布设置有一对限位侧板(2)，侧端板包覆机构包括推进气缸(3)、夹紧气缸(4)和夹持板(5)，推进气缸(3)安装在包装输送机(1)机架侧壁上，夹紧气缸(4)的缸筒安装在推进气缸(3)的活塞杆端部，夹持板(5)安装在夹紧气缸(4)的活塞杆端部，相邻的一对侧端板包覆机构镜像分布，端板翻折机构包括横移气缸(6)、升降气缸(7)和端部压板(8)，横移气缸(6)安装在包装输送机(1)机架上，并位于包装输送机(1)的输送辊下方，升降气缸(7)安装在横移气缸(6)的活塞杆端部，端部压板(8)安装在升降气缸(7)的活塞杆端部，一对端板翻折机构镜像分布，顶板翻折机构包括翻折机架(9)、双向滑台(10)和一对纸箱压杆(11)，翻折机架(9)安装在包装输送机(1)的机架上，双向滑台(10)安装在翻折机架(9)上，双向滑台(10)的一对滑块上分别设置有气缸安装板，气缸安装板的两端分别设置有压杆升降气缸(12)，纸箱压杆(11)安装在一对压杆升降气缸(12)的活塞杆端部，通过一对压杆升降气缸(12)带动纸箱压杆(11)上下移动，胶带封箱机(20)通过封箱机架安装在包装输送机(1)的出料端；翻板输送装置(101)包括翻转输送机(21)、翻转轴(22)和一对箱体夹持板(23)，翻转输送机(21)的机架两端分别设置有转轴固定板，翻转轴(22)的两端分别通过轴承和轴承座活动安装在转轴固定板上，通过电动机和减速机驱动翻转轴(22)旋转，箱体夹持板(23)包括中部固定板(24)、上支撑板(25)、第一气缸安装板(26)、下支撑板(27)和第二气缸安装板(28)，上支撑板(25)底部设置有水平夹持板，第一气缸安装板(26)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建勇，
申请(专利权)人：丽维家科技湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：