压力表游丝铜座卡槽视觉检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及压力表游丝铜座卡槽视觉检测设备，至少包括机座、上料机构、视觉检测机构、卸料组件和分料机构，所述上料机构包括振动上料盘、直振上料机和料道，所述卸料组件与料道固定连接，所述分料机构和视觉检测机构均位于料道旁侧，所述视觉检测机构包括支架、CCD相机和补光灯，所述卸料组件包括卸料气缸和卸料推块，所述分料机构包括底座、良品料盒、次品料盒、定位角、无杆气缸和滑道，所述料道远离进料口的一端开有检测孔、滑槽和卸料孔。本实用新型专利技术的有益效果为：通过机座、上料机构、视觉检测机构、卸料组件和分料机构的配合使用，能够自动对游丝铜座进行视觉检测和上下料，在测试过程中自动对良品和次品进行分料。过程中自动对良品和次品进行分料。过程中自动对良品和次品进行分料。

【技术实现步骤摘要】
压力表游丝铜座卡槽视觉检测设备


[0001]本技术涉及仪表零件检测设备领域，具体涉及压力表游丝铜座卡槽视觉检测设备。

技术介绍

[0002]游丝铜座是压力表的组成零件之一，游丝铜座是一种盘状且中心开有通孔的金属件，游丝铜座的中部需要铆接上仪表游丝才算完成一个成品，而游丝铜座在生产过程中为便于安装仪表游丝需要进行铣槽加工，在游丝铜座完成加工后，需要对铣好的卡槽进行检测。
[0003]现有的检测方式，通过人工将游丝铜座置于CCD相机下进行检测，游丝铜座较小，不便拿取，检测效率较低，因此需要一种压力表游丝铜座卡槽视觉检测设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种压力表游丝铜座卡槽视觉检测设备，能够自动对游丝铜座进行视觉检测和上下料，在测试过程中自动对良品和次品进行分料。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：压力表游丝铜座卡槽视觉检测设备，至少包括机座、上料机构、视觉检测机构、卸料组件和分料机构，所述上料机构包括振动上料盘、直振上料机和料道，所述卸料组件与料道固定连接，所述分料机构和视觉检测机构均位于料道旁侧，所述视觉检测机构包括支架、CCD相机和补光灯，所述卸料组件包括卸料气缸和卸料推块，所述分料机构包括底座、良品料盒、次品料盒、定位角、无杆气缸和滑道，所述料道远离进料口的一端开有检测孔、滑槽和卸料孔。
[0006]进一步的，所述振动上料盘和直振上料机均与机座固定连接，所述料道与直振上料机连接，所述料道的进料口与振动上料盘的出料口对应设置。
[0007]进一步的，所述支架与机座固定连接，所述CCD相机与支架固定连接，所述CCD相机与检测孔对应设置。
[0008]进一步的，所述卸料推块与滑槽滑动连接，所述卸料推块上开有进料槽，所述检测孔、滑槽和卸料孔连通，所述进料槽与卸料孔对应设置，所述卸料气缸与料道固定连接，所述卸料气缸的活塞杆与卸料推块固定连接。
[0009]进一步的，所述底座与机座固定连接，所述定位角和无杆气缸均与底座固定连接，所述良品料盒和次品料盒分别位于无杆气缸的两侧，所述滑道与无杆气缸的移动台固定连接，所述滑道向次品料盒倾斜设置，所述卸料孔位于良品料盒上方，所述定位角位于良品料盒和次品料盒的四角。
[0010]本技术的有益效果为：通过机座、上料机构、视觉检测机构、卸料组件和分料机构的配合使用，能够自动对游丝铜座进行视觉检测和上下料，在测试过程中自动对良品和次品进行分料。
附图说明
[0011]图1为本技术压力表游丝铜座卡槽视觉检测设备的整体第一视角示意图；
[0012]图2为本技术压力表游丝铜座卡槽视觉检测设备的整体第二视角示意图；
[0013]图3为本技术压力表游丝铜座卡槽视觉检测设备的料道第一视角示意图；
[0014]图4为本技术压力表游丝铜座卡槽视觉检测设备的料道第二视角示意图；
[0015]图5为本技术压力表游丝铜座卡槽视觉检测设备的卸料推板示意图。
[0016]图中：1、机座；201、振动上料盘；202、直振上料机；203、料道；301、支架；302、CCD相机；303、补光灯；401、卸料气缸；402、卸料推块；501、底座；502、良品料盒；503、次品料盒；504、定位角；505、无杆气缸；506、滑道。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参考图1
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图5所示的压力表游丝铜座卡槽视觉检测设备，至少包括机座1、上料机构、视觉检测机构、卸料组件和分料机构，所述上料机构包括振动上料盘201、直振上料机202和料道203，所述卸料组件与料道203固定连接，所述分料机构和视觉检测机构均位于料道203旁侧，所述视觉检测机构包括支架301、CCD相机302和补光灯303，所述卸料组件包括卸料气缸401和卸料推块402，所述分料机构包括底座501、良品料盒502、次品料盒503、定位角504、无杆气缸505和滑道506，所述料道203远离进料口的一端开有检测孔、滑槽和卸料孔。
[0019]所述振动上料盘201和直振上料机202均与机座1固定连接，所述料道203与直振上料机202连接，所述料道203的进料口与振动上料盘201的出料口对应设置，料道203上开有料槽，游丝铜座在上料时，在料槽内向检测孔处移动。
[0020]所述支架301与机座1固定连接，所述CCD相机302与支架301固定连接，所述CCD相机302与检测孔对应设置，当游丝铜座上料至检测孔时，CCD相机302可对游丝铜座上的卡槽进行视觉检测。
[0021]所述卸料推块402与滑槽滑动连接，所述卸料推块402上开有进料槽，游丝铜座在上料至检测工位时，将进入卸料推块402的进料槽内，卸料推块402对游丝铜座进行阻挡，且设置进料槽便于后续对游丝铜座进行卸料，所述检测孔、滑槽和卸料孔连通，所述进料槽与卸料孔对应设置，所述卸料气缸401与料道203固定连接，所述卸料气缸401的活塞杆与卸料推块402固定连接。
[0022]所述底座501与机座1固定连接，所述定位角504和无杆气缸505均与底座501固定连接，所述良品料盒502和次品料盒503分别位于无杆气缸505的两侧，所述滑道506与无杆气缸505的移动台固定连接，所述滑道506向次品料盒503倾斜设置，滑道506用于对次品接料，并将次品送料导向至次品料盒503内，所述卸料孔位于良品料盒502上方，所述定位角504位于良品料盒502和次品料盒503的四角。
[0023]本技术的工作原理是：本技术在使用通过振动上料盘201和直振上料机202对游丝铜座进行上料，当游丝铜座上料至卸料推块402的进料槽内，由卸料推块402对游
丝铜座进行阻挡，接着CCD相机302对游丝铜座进行视觉检测，若检测为良品，卸料气缸401活塞杆伸出，卸料推块402将游丝铜座推送至卸料孔处，游丝铜座从卸料孔处落入良品料盒502；若检测为次品，则无杆气缸505驱动滑道506至卸料孔处，由卸料气缸401活塞杆伸出，卸料推块402将游丝铜座推送至卸料孔处，游丝铜座经过卸料孔落入滑道506内，并经过滑道506落入次品料盒503内。
[0024]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压力表游丝铜座卡槽视觉检测设备，其特征在于：至少包括机座(1)、上料机构、视觉检测机构、卸料组件和分料机构，所述上料机构包括振动上料盘(201)、直振上料机(202)和料道(203)，所述卸料组件与料道(203)固定连接，所述分料机构和视觉检测机构均位于料道(203)旁侧，所述视觉检测机构包括支架(301)、CCD相机(302)和补光灯(303)，所述卸料组件包括卸料气缸(401)和卸料推块(402)，所述分料机构包括底座(501)、良品料盒(502)、次品料盒(503)、定位角(504)、无杆气缸(505)和滑道(506)，所述料道(203)远离进料口的一端开有检测孔、滑槽和卸料孔。2.根据权利要求1所述的压力表游丝铜座卡槽视觉检测设备，其特征在于：所述振动上料盘(201)和直振上料机(202)均与机座(1)固定连接，所述料道(203)与直振上料机(202)连接，所述料道(203)的进料口与振动上料盘(201)的出料口对应设置。3.根据权利要求1所述的压力表游丝铜座卡槽视觉检测设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈书平，王云飞，谈琳，
申请(专利权)人：昆山市永宏达精密仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：