一种涂膜机制膜的辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及涂膜机技术领域，具体为一种涂膜机制膜的辅助装置，包括收集盘，所述收集盘的顶面开设有收集槽，所述收集盘的后侧壁位于两端处均固定有耳板，所述耳板上均开设有插孔，所述插杆与插孔插接配合；通过设置的制膜平台和余料收集机构：当刮板进行涂膜时，多余的涂料即可在刮刀的作用下被推送至收集盘内，且由于收集盘的后端置入凹槽内，避免了收集盘和制膜平台之间存在缝隙的状况，避免了余料经缝隙向下渗透的状况，减免了不必要的清理工作；同时，通过将插杆推出插孔，方便对收集盘进行拆卸，方便对收集盘进行清理；该设计便于在制膜的过程中对余料进行了有效的辅助收集，避免余料渗透的状况。避免余料渗透的状况。避免余料渗透的状况。

【技术实现步骤摘要】
一种涂膜机制膜的辅助装置


[0001]本技术涉及涂膜机
，具体为一种涂膜机制膜的辅助装置。

技术介绍

[0002]涂膜机又称涂膜器，是用于在物件上进行涂膜的设备，常用的涂膜器主要由刮刀、传动系统、负压制膜平台、翻盖和加热系统组成，在使用时，传动系统带动刮刀水平运动，刮刀将涂料涂抹至物件表面，涂抹完成后，盖上翻盖，由加热系统对物件表面的涂料进行烘干；目前，在刮板涂抹涂料进行制膜的过程中，会出现多余的涂料；
[0003]授权公告号为CN201620365744.8的技术专利公开了一种实验用自动涂膜器，该实验用自动涂膜器包括箱体、涂膜台、导槽、导轨和涂膜机构，所述涂膜台设置在所述箱体的上表面，所述导槽设置在所述涂膜台两侧，在所述导槽的正下方设置有所述导轨，所述涂膜机构滑动连接所述导轨；在所述涂膜台一侧设置有用于余料收集的收集盒；该涂膜器使得涂膜机构与涂膜台的相对高度一致，从而保证了涂膜后铜箔的力度和厚度；
[0004]虽然该涂膜器便于进行涂膜作业，但是该装置设置的收集盒与涂膜台之间并未进行固定，当当对余料进行辅助收集时，由于收集盒和涂膜台之间可能缝隙，易导致涂料经缝隙渗透至工作台或者桌面上，带来了不必要的清洗工作，鉴于此，我们提出一种涂膜机制膜的辅助装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种涂膜机制膜的辅助装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种涂膜机制膜的辅助装置，包括制膜平台，所述制膜平台的内部位于前方两侧处均开设有滑腔，所述滑腔的一侧壁上均开设有通孔，所述通孔贯穿制膜平台的外壁并与外界相连通，所述滑腔内均设有弹簧，所述滑腔内还滑动连接有滑块，所述弹簧的一端抵紧滑块，所述滑块远离弹簧的一侧壁上同轴固定有插杆，所述插杆穿过通孔并突出至外界；
[0008]所述制膜平台的前侧设有余料收集机构，所述余料收集机构包括收集盘，所述收集盘的顶面开设有收集槽，所述收集盘的后侧壁位于两端处均固定有耳板，所述耳板上均开设有插孔，所述插杆与插孔插接配合。
[0009]作为本技术优选的技术方案，所述制膜平台的内部开设有负压腔，所述制膜平台的顶面开设有多个负压吸孔，所述制膜平台的底面安装有负压口，且所述负压口和所述负压吸孔均与负压腔相连通。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述制膜平台的顶面位于两侧处均通过铆钉固定连接有挡条。
[0011]作为本技术优选的技术方案，所述制膜平台的前侧壁下方处开设有凹槽，所述收集盘的后端插入至凹槽内。
[0012]作为本技术优选的技术方案，所述收集盘的长度大于所述制膜平台的长度。
[0013]作为本技术优选的技术方案，所述耳板的一侧壁和所述制膜平台的外壁相贴合。
[0014]作为本技术优选的技术方案，所述耳板和所述收集盘为一体成型结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]通过设置的制膜平台和余料收集机构：即在插杆与插孔的配合下，便于将收集盘固定在制膜平台的前端，当刮板进行涂膜时，多余的涂料即可在刮刀的作用下被推送至收集盘内，且由于收集盘的后端置入凹槽内，避免了收集盘和制膜平台之间存在缝隙的状况，避免了余料经缝隙向下渗透的状况，减免了不必要的清理工作；同时，通过将插杆推出插孔，方便对收集盘进行拆卸，方便对收集盘进行清理；该设计便于在制膜的过程中对余料进行了有效的辅助收集，避免余料渗透的状况。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体爆炸结构示意图；
[0019]图3为本技术中制膜平台的结构示意图；
[0020]图4为本技术中制膜平台的结构剖视图之一；
[0021]图5为本技术中制膜平台的结构剖视图之二；
[0022]图6为本技术中制膜平台的结构剖视图之三。
[0023]图中：
[0024]1、制膜平台；11、负压腔；12、负压吸孔；13、负压口；14、挡条；15、凹槽；16、滑腔；17、通孔；18、弹簧；19、滑块；191、插杆；
[0025]2、余料收集机构；21、收集盘；211、收集槽；22、耳板；221、插孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]本实施例提供一种技术方案：
[0030]请参阅图1、图3、图4、图5和图6，一种涂膜机制膜的辅助装置，包括制膜平台1，制膜平台1的内部开设有负压腔11，制膜平台1的顶面开设有多个负压吸孔12，制膜平台1的底面安装有负压口13，且负压口13和负压吸孔12均与负压腔11相连通，通过设置的负压口13、负压腔11和负压吸孔12，便于在负压吸孔12处产生负压作用，便于通过负压作用将待涂膜的物件吸附固定在制膜平台1上，方便进行制膜；
[0031]具体的，制膜平台1的内部位于前方两侧处均开设有滑腔16，滑腔16的一侧壁上均开设有通孔17，通孔17贯穿制膜平台1的外壁并与外界相连通，滑腔16内均设有弹簧18，滑腔16内还滑动连接有滑块19，弹簧18的一端抵紧滑块19，滑块19远离弹簧18的一侧壁上同轴固定有插杆191，且插杆191与滑块19同轴紧密粘接，插杆191穿过通孔17并突出至外界；在弹簧18的弹性作用下，对滑块19施加一个推力，使得插杆191可以与插孔221稳定插接，便于对收集盘21进行稳定的安装和固定。
[0032]在本实施例中，制膜平台1的顶面位于两侧处均通过铆钉固定连接有挡条14，挡条14的设置可以避免余料经制膜平台1的两侧渗透至桌面或者工作台上。
[0033]在本实施例中，制膜平台1的前侧壁下方处开设有凹槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂膜机制膜的辅助装置，包括制膜平台(1)，其特征在于：所述制膜平台(1)的内部位于前方两侧处均开设有滑腔(16)，所述滑腔(16)的一侧壁上均开设有通孔(17)，所述通孔(17)贯穿制膜平台(1)的外壁并与外界相连通，所述滑腔(16)内均设有弹簧(18)，所述滑腔(16)内还滑动连接有滑块(19)，所述弹簧(18)的一端抵紧滑块(19)，所述滑块(19)远离弹簧(18)的一侧壁上同轴固定有插杆(191)，所述插杆(191)穿过通孔(17)并突出至外界；所述制膜平台(1)的前侧设有余料收集机构(2)，所述余料收集机构(2)包括收集盘(21)，所述收集盘(21)的顶面开设有收集槽(211)，所述收集盘(21)的后侧壁位于两端处均固定有耳板(22)，所述耳板(22)上均开设有插孔(221)，所述插杆(191)与插孔(221)插接配合。2.根据权利要求1所述的涂膜机制膜的辅助装置，其特征在于：所述制膜平台(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志，朱紫阳，彭宇，
申请(专利权)人：安徽黑猫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：