一种齿轮箱自主给油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及齿轮箱技术领域，涉及一种齿轮箱自主给油装置，本实用新型专利技术包括：齿轮箱本体和电磁阀执行器，所述齿轮箱本体设有内腔，所述内腔内设置有啮合连接的大齿轮和小齿轮，所述内腔底部设有储油腔，所述小齿轮位于储油腔内，所述电磁阀执行器的电磁芯设置于储油腔内，所述电磁芯端部固定有羊毛毡，所述羊毛毡设置于小齿轮正下方，齿轮箱正常运转时，电磁阀执行器通电使羊毛毡接触小齿轮，始终对内部齿轮给油润滑；当齿轮箱不工作时，电磁阀执行器断电使羊毛毡脱离小齿轮，停止给油润滑，同时给油时不影响到齿轮的正常啮合；齿轮反转时会将内腔死角区域内的润滑油反复推出到齿轮啮合处。到齿轮啮合处。到齿轮啮合处。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮箱自主给油装置


[0001]本技术涉及齿轮箱
，涉及一种齿轮箱自主给油装置。

技术介绍

[0002]现在的齿轮箱内部结构中加入好设定的润滑油量后，产品长时间高速运转后会将润滑油甩到齿轮箱周壁上，刚开始多余量的润滑油会不断的在齿轮啮合中刮到齿轮上进行润滑，但随时工作时长加大、长期高温工作条件下，齿轮油会逐渐干涸及减少，最终大小齿轮表面的润滑油干涸后齿轮会出现干磨现象，后果是齿轮啮合会持续产生高温高热耐导致齿轮剃齿现象。由于齿轮表面无法持续涉入润滑油耐导致高温高热、齿音变大、产品震动加大而会使产品使用寿命极速下降。因此为了解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单的齿轮箱自主给油装置。

技术实现思路

[0003]本技术为解决现有技术的问题，提供了一种齿轮箱自主给油装置。
[0004]本技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种齿轮箱自主给油装置包括：齿轮箱本体和电磁阀执行器，所述齿轮箱本体设有内腔，所述内腔内设置有啮合连接的大齿轮和小齿轮，所述内腔底部设有储油腔，所述小齿轮位于储油腔内，所述电磁阀执行器的电磁芯设置于储油腔内，所述电磁芯端部固定有羊毛毡，所述羊毛毡设置于小齿轮正下方。
[0005]进一步的改进，所述齿轮箱本体底部设有凸块，所述电磁阀执行器包括阀座，所述两侧对称设置有凹槽，所述凹槽卡接于凸块内。
[0006]进一步的改进，所述羊毛毡通过粘接连接或螺纹连接固定于电磁芯上。
[0007]进一步的改进，所述内腔内设置有储油片，所述储油片包括固定杆和弧形挡板，所述固定杆左端固定于弧形挡板上，所述固定杆右端固定于内腔由下侧壁，所述弧形挡板两端部与内腔内壁贴合设置。
[0008]进一步的改进，所述齿轮箱本体包括内腔二，所述电磁阀执行器设置于内腔二内。
[0009]与现有技术相比，本技术齿轮箱自主给油装置的有益效果：
[0010]产品在工作时由于高转速、高温度条件下，给油机构可以在工作需要时不断地进行自主给油，从而使产品转运温度、声音、震动达到更加优的条件下运转，延长齿轮啮合寿命；新结构有效的利用了润滑油，使润滑油能在工作时真正达到不间断润滑效果；新结构有效的减少润滑油的用量，不但没有影响到齿轮润滑，反而达到更加及更优的润滑体系。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图
[0012]图2为本技术爆炸图的结构示意图
[0013]图中，1
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齿轮箱本体，11
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内腔，12
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大齿轮，13
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小齿轮，14
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储油腔，15
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凸块，16
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内腔二，2
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电磁阀执行器，21
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电磁芯，22
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阀座，23
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凹槽，3
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羊毛毡，4
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储油片，41
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固定杆，42
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弧形挡板。
具体实施方式
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]下面结合实施例及附图1～2，对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0017]实施例1
[0018]一种齿轮箱自主给油装置，包括：齿轮箱本体1和电磁阀执行器2，所述齿轮箱本体1设有内腔11，所述内腔11内设置有啮合连接的大齿轮12和小齿轮13，所述内腔11底部设有储油腔14，所述小齿轮13位于储油腔14内，所述电磁阀执行器2的电磁芯21设置于储油腔14内，所述电磁芯21端部固定有羊毛毡3，所述羊毛毡3设置于小齿轮13正下方。
[0019]本技术中的电磁阀执行器2为现有技术，一个电磁阀基本由2和基本单元组成：执行器部分和阀体部分，执行器主要由电磁线圈、弹簧和活动的电磁芯组成，均为现有技术，阀体部分主要由带孔的阀体，线圈的通电和断电会带动电磁芯的移动或回落，致使阀门内部流路发生变化，从而直接或间接的导致阀门的开启和关闭。本文中所利用电磁阀执行器2来实现移动来实现羊毛毡3的移动。
[0020]如图1和图2所示，本技术的使用原理：大齿轮12和小齿轮13在高速旋转过程中会将润滑油甩至齿轮箱本体1的内腔11侧壁上以及储油腔14内，所加注的润滑油粘度较小时内腔11侧壁的润滑油会滑落至储油腔14内。位于储油腔14的羊毛毡3会充分吸油实现给油。
[0021]电磁阀执行器2在通电的情况下，电磁芯被弹簧推动使电磁芯上的羊毛毡3接触小齿轮13，小齿轮13转动使羊毛毡3的润滑油刮到将小齿轮齿面，同时小齿轮13啮合驱动大齿轮12，大齿轮12也能持续润滑。当电磁阀执行器2在断电时电磁线圈将电磁芯向下吸附，使羊毛毡3脱离小齿轮13，结束给油。
[0022]当齿轮箱正常运转时，电磁阀执行器通电使羊毛毡接触小齿轮，始终对内部齿轮给油润滑；当齿轮箱不工作时，电磁阀执行器断电使羊毛毡脱离小齿轮，停止给油润滑，同时给油时不影响到齿轮的正常啮合；齿轮反转时会将内腔死角区域内的润滑油反复推出到齿轮啮合处。
[0023]作为进一步的实施例，所述齿轮箱本体1底部设有凸块15，所述电磁阀执行器2包括阀座22，所述两侧对称设置有凹槽23，所述凹槽23卡接于凸块15内。
[0024]作为进一步的实施例，所述羊毛毡3通过粘接连接或螺纹连接固定于电磁芯21上，方便羊毛毡3的固定安装。
[0025]作为进一步的实施例，所述内腔11内设置有储油片4，所述储油片4包括固定杆41
和弧形挡板42，所述固定杆41左端固定于弧形挡板42上，所述固定杆41右端固定于内腔11由下侧壁，所述弧形挡板42两端部与内腔11内壁贴合设置。通过储油片4来减小齿轮箱本体1内腔11面积，使大齿轮12和小齿轮13在转动过程中使润滑油甩到更近的内腔11内壁上，使润滑油更容易流入储油腔14内。
[0026]作为进一步的实施例，所述齿轮箱本体1包括内腔二16，所述电磁阀执行器2设置于内腔二16内。
[0027]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮箱自主给油装置，其特征在于，包括：齿轮箱本体和电磁阀执行器，所述齿轮箱本体设有内腔，所述内腔内设置有啮合连接的大齿轮和小齿轮，所述内腔底部设有储油腔，所述小齿轮位于储油腔内，所述电磁阀执行器的电磁芯设置于储油腔内，所述电磁芯端部固定有羊毛毡，所述羊毛毡设置于小齿轮正下方。2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱自主给油装置，其特征在于，所述齿轮箱本体底部设有凸块，所述电磁阀执行器包括阀座，所述阀座两侧对称设置有凹槽，所述凹槽卡接于凸块内。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贵苹，
申请(专利权)人：锐奇控股股份有限公司，
类型：新型
国别省市：