本实用新型专利技术公开了一种乙炔钢瓶生产用切割装置，包括：装置座，所述装置座的顶部放置有瓶体，且装置座的顶部后侧固定连接有第一固定架；电动滑轨，所述电动滑轨安装于第一固定架的顶部右侧，且电动滑轨的底部滑动安装有滑块，所述滑块的活动端固定连接有安装架，且安装架的内部前后两侧均滑动安装有限位板；壳体，所述壳体固定连接于第二液压杆的活动端，且壳体的右侧安装有第二电机；切割刀，所述切割刀固定连接于第二电机的活动端，且切割刀位于壳体的内侧。该乙炔钢瓶生产用切割装置，切割过程中便于对条形钢块进行固定，使钢块切割过程中不容易发生偏移，而且便于自动对条形钢块进行移动，不需要人工手动推动，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种乙炔钢瓶生产用切割装置
[0001]本技术涉及乙炔钢瓶生产
，具体为一种乙炔钢瓶生产用切割装置。
技术介绍
[0002]乙炔瓶是一种储存和运输乙炔的容器。外形与氧气瓶相似，但它的构造比氧气瓶复杂。乙炔瓶的主要部分是用优质碳素钢或低合金钢轧制而成的圆柱形焊接瓶体，乙炔钢瓶加工前需要将条形实心钢切割成块状，块状钢块加工成型后形成瓶装。
[0003]目前常用的乙炔钢瓶生产用切割装置存在以下缺陷，切割过程中不便于对条形钢块进行固定，使钢块切割过程中容易发生偏移，而且不便于自动对条形钢块进行移动，需要人工手动推动，费时费力，因此，我们提出一种乙炔钢瓶生产用切割装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种乙炔钢瓶生产用切割装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前常用的乙炔钢瓶生产用切割装置，切割过程中不便于对条形钢块进行固定，使钢块切割过程中容易发生偏移，而且不便于自动对条形钢块进行移动，需要人工手动推动，费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乙炔钢瓶生产用切割装置，包括：
[0006]装置座，所述装置座的顶部放置有瓶体，且装置座的顶部后侧固定连接有第一固定架；
[0007]电动滑轨，所述电动滑轨安装于第一固定架的顶部右侧，且电动滑轨的底部滑动安装有滑块，所述滑块的活动端固定连接有安装架，且安装架的内部前后两侧均滑动安装有限位板；
[0008]壳体，所述壳体固定连接于第二液压杆的活动端，且壳体的右侧安装有第二电机；
[0009]切割刀，所述切割刀固定连接于第二电机的活动端，且切割刀位于壳体的内侧。
[0010]优选的，所述第一固定架的顶部左侧安装有第一液压杆，且第一液压杆的活动端固定连接有限位架；
[0011]其中，所述限位架的底部横截面呈圆弧状结构。
[0012]优选的，所述安装架的前侧安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有外表面呈双向螺纹状结构的轴杆；
[0013]其中，所述轴杆与限位板之间的连接方式为螺纹连接，且限位板的内侧固定连接有防滑垫。
[0014]优选的，所述第一固定架的顶部右侧固定连接有横截面呈“L”型结构的第二固定架，且第二固定架的顶部底侧安装有第二液压杆。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该乙炔钢瓶生产用切割装置，切割过
程中便于对条形钢块进行固定，使钢块切割过程中不容易发生偏移，而且便于自动对条形钢块进行移动，不需要人工手动推动，省时省力；
[0016]将条形钢放置于装置座的顶部，通过第一液压杆带动限位架向下移动，使限位架对条形钢进行固定，通过第二液压杆带动壳体向下移动，通过第二电机带动切割刀进行转动，使切割刀向下移动过程中对条形钢进行切割；
[0017]需要对条形钢移动时，通过第一液压杆带动限位架向上移动，使限位架离开条形钢，通过第一电机带动轴杆进行转动，轴杆与限位板之间的连接方式为螺纹连接，且限位板前后滑动安装于安装架的内部，使限位板向内侧移动通过防滑垫对条形钢进行固定，电动滑轨通过内部驱动装置带动滑块向右侧移动，使限位板带动条形钢向右侧移动，使条形钢进行位置调整进行下次切割。
附图说明
[0018]图1为本技术正面剖切结构示意图；
[0019]图2为本技术第一液压杆与限位架连接侧面剖切结构示意图；
[0020]图3为本技术轴杆与限位板连接侧面剖切结构示意图。
[0021]图中：1、装置座；2、瓶体；3、第一固定架；4、第一液压杆；5、限位架；6、电动滑轨；7、滑块；8、安装架；9、第一电机；10、轴杆；11、限位板；12、防滑垫；13、第二固定架；14、第二液压杆；15、壳体；16、第二电机；17、切割刀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种乙炔钢瓶生产用切割装置，包括：
[0024]装置座1，装置座1的顶部放置有瓶体2，且装置座1的顶部后侧固定连接有第一固定架3；
[0025]电动滑轨6，电动滑轨6安装于第一固定架3的顶部右侧，且电动滑轨6的底部滑动安装有滑块7，滑块7的活动端固定连接有安装架8，且安装架8的内部前后两侧均滑动安装有限位板11；
[0026]壳体15，壳体15固定连接于第二液压杆14的活动端，且壳体15的右侧安装有第二电机16；
[0027]切割刀17，切割刀17固定连接于第二电机16的活动端，且切割刀17位于壳体15的内侧。
[0028]第一固定架3的顶部左侧安装有第一液压杆4，且第一液压杆4的活动端固定连接有限位架5，通过第一液压杆4带动限位架5进行上下移动。
[0029]安装架8的前侧安装有第一电机9，且第一电机9的输出端固定连接有外表面呈双向螺纹状结构的轴杆10，通过第一电机9带动轴杆10进行转动。
[0030]在使用该乙炔钢瓶生产用切割装置时，如图1
‑
图3将条形钢放置于装置座1的顶部，通过第一液压杆4带动限位架5向下移动，使限位架5对条形钢进行固定，通过第二液压杆14带动壳体15向下移动，通过第二电机16带动切割刀17进行转动，使切割刀17向下移动过程中对条形钢进行切割；
[0031]需要对条形钢移动时，通过第一液压杆4带动限位架5向上移动，使限位架5离开条形钢，通过第一电机9带动轴杆10进行转动，轴杆10与限位板11之间的连接方式为螺纹连接，且限位板11前后滑动安装于安装架8的内部，使限位板11向内侧移动通过防滑垫12对条形钢进行固定，电动滑轨6通过内部驱动装置带动滑块7向右侧移动，使限位板11带动条形钢向右侧移动，使条形钢进行位置调整进行下次切割，这就是该乙炔钢瓶生产用切割装置的整个工作过程。
[0032]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0033]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乙炔钢瓶生产用切割装置，其特征在于，包括：装置座(1)，所述装置座(1)的顶部放置有瓶体(2)，且装置座(1)的顶部后侧固定连接有第一固定架(3)；电动滑轨(6)，所述电动滑轨(6)安装于第一固定架(3)的顶部右侧，且电动滑轨(6)的底部滑动安装有滑块(7)，所述滑块(7)的活动端固定连接有安装架(8)，且安装架(8)的内部前后两侧均滑动安装有限位板(11)；壳体(15)，所述壳体(15)固定连接于第二液压杆(14)的活动端，且壳体(15)的右侧安装有第二电机(16)；切割刀(17)，所述切割刀(17)固定连接于第二电机(16)的活动端，且切割刀(17)位于壳体(15)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种乙炔钢瓶生产用切割装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱慧丽，朱孔萌，朱孔江，
申请(专利权)人：临沂市永全气体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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