一种隔膜压缩机膜头制造技术

本实用新型专利技术涉及隔膜压缩机，具体是一种隔膜压缩机膜头，包括上膜头、下膜头、位于上膜头和下膜头之间的膜片，与现有技术不同的是，上膜头的内表面不是穹形弧面而是平面并固接外端同样是平面的气盘，气盘的内表面具有穹形弧面；下膜头的内表面具有穹形弧面但中部开设圆形沉槽，圆形沉槽内固接配油盘；靠近上膜头的周向边缘均匀开设多个上轴向通孔，下膜头的对应位置开设多个下轴向螺孔，多个紧固螺钉分别穿过上轴向通孔与下轴向螺孔螺接将上膜头、膜片、气盘和下膜头固接在一起。与现有技术相比，采用独立的圆盘形的气盘、配油盘，加工方便，工艺简单；上、下膜头无需高性能的材料，简约成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜压缩机膜头


[0001]本技术涉及隔膜压缩机，具体是一种隔膜压缩机膜头。

技术介绍

[0002]现有隔膜压缩机的膜头包括上膜头、下膜头和固设在上膜头与下膜头之间的膜片，上膜头和下膜头的内侧均具有穹形结构从而形成模腔，气侧膜片与上膜头之间形成气腔，油侧膜片与下膜头之间形成油腔，活塞推动工作油液进出下膜头推动膜片在模腔中作往复运动，从而改变气腔的容积，在吸、排气的阀配合下实现压缩输送气体的日的。
[0003]但现有隔膜压缩机直接在上膜头与下膜头的相对面分别开设穹形结构，同时在下膜头内开设油路供工作油液进出、在上膜头内开设低压气路和高压气路，导致整个膜头加工制造材料工艺成本高，维护维修不便。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的缺陷或缺陷之一，本技术公开一种隔膜压缩机膜头，所采取的技术方案是：
[0005]一种隔膜压缩机膜头，包括上膜头、下膜头、位于上膜头和下膜头之间的膜片，与现有技术不同的是，上膜头的内表面不是穹形弧面而是平面并固接外端同样是平面的气盘，气盘的内表面具有穹形弧面；下膜头的内表面具有穹形弧面但本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜压缩机膜头，包括上膜头（1）、下膜头（2）、位于上膜头（1）和下膜头（2）之间的膜片（3），其特征在于，上膜头（1）的内表面不是穹形弧面而是平面并固接外端同样是平面的气盘（4），气盘（4）的内表面具有穹形弧面；下膜头（2）的内表面具有穹形弧面但中部开设圆形沉槽（21），圆形沉槽（21）内固接配油盘（5）；靠近上膜头（1）的周向边缘均匀开设多个上轴向通孔（13），下膜头（2）的对应位置开设多个下轴向螺孔（23），多个紧固螺钉分别穿过上轴向通孔（13）与下轴向螺孔（23）螺接将上膜头（1）、膜片（3）、气盘（4）和下膜头（2）固接在一起。2.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机膜头，其特征在于，所述气盘（4）的外表面中心位置开设排气阀安装槽（41）、偏心位置开设进气阀安装槽（42），排气阀安装槽（41）和进气阀安装槽（42）的槽底开设多个排气微孔（43）和进气微孔（44）贯通气盘的穹形弧面；气盘（4）的穹形弧面上圆周阵列多个径向气槽（45），径向气槽（45）在气盘外端面上的投影呈辐射状，内端靠近气盘圆心、外端靠近周向圆面；每个排气微孔（43）位于其中一个径向气槽（45）上或其中一个径向气槽（45）的延长线上；一个以上的进气微孔（44）位于其中一个径向气槽（45）上。3.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机膜头，其特征在于，圆形沉槽（21）外的下膜头（2）的穹形弧面上圆周阵列多个径向油槽（22），径向油槽（22）在下膜头（2）的外端面上的投影呈辐射状，下膜头（2）的穹形弧面上、靠近下膜头（2）的周向边缘开设与所述圆形沉槽（21）同心的环形油槽（24），径向油槽（22）的内端与圆形沉槽（21）相通、外端与环形油槽（24）相通。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢子义，李树奎，曲光，
申请(专利权)人：烟台东德氢能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：