铝箔放箔装置制造方法及图纸

一种铝箔放箔装置，包括铝箔卷、放箔架、超声测距传感器、放箔电机、微处理器，所述铝箔卷包括中心轴，所述中心轴设于放箔架的上部，所述中心轴与放箔架转动连接，所述超声测距传感器设于放箔架的下部，所述中心轴的一端与放箔电机的输出端连接，所述微处理器分别与超声测距传感器和放箔电机连接，本方案的优点在于，设置放箔电机驱动铝箔卷，由现有的被动型转变成主动型，通过超声测距传感器实时检测铝箔卷的直径，进而实时调整放箔电机的转速，从而保证铝箔卷展开的铝箔带张力始终一致。证铝箔卷展开的铝箔带张力始终一致。证铝箔卷展开的铝箔带张力始终一致。

【技术实现步骤摘要】
铝箔放箔装置


[0001]本技术涉及铝箔接箔
，特别涉及一种铝箔放箔装置。

技术介绍

[0002]铝箔在电化学处理的过程中，先将铝箔卷展开，然后依托导电辊、传动辊等，进入预处理槽、化成槽等设备，最终形成化成箔等产品。
[0003]现有技术中，铝箔卷上的铝箔带为被动展开，为了保证铝箔带一定的张力，在铝箔卷一侧安装阻尼器。
[0004]然而，随着铝箔卷的逐渐展开，铝箔卷的直径不断变小，导致展开的铝箔带的张力不断变化，进而造成铝箔带损伤。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种铝箔放箔装置。
[0006]一种铝箔放箔装置，包括铝箔卷、放箔架、超声测距传感器、放箔电机、微处理器，所述铝箔卷包括中心轴，所述中心轴设于放箔架的上部，所述中心轴与放箔架转动连接，所述超声测距传感器设于放箔架的下部，所述中心轴的一端与放箔电机的输出端连接，所述微处理器分别与超声测距传感器和放箔电机连接。
[0007]优选地，所述超声测距传感器用于测量放箔架与铝箔卷外表面之间的距离。
[0008]优选地，所述铝箔卷还包括铝箔带,所述铝箔带缠绕在中心轴上形成铝箔卷。
[0009]优选地，所述放箔架包括架体、锁紧件，所述架体为倒立的“门”字形，所述架体包括基板、支撑板、轴座，所述支撑板的上端面设有轴座，所述中心轴与轴座转动连接，所述锁紧件相对轴座的底面设有与中心轴外径大小相应的弧面，所述锁紧件的左侧与架体转动连接，所述锁紧件的右侧通过螺栓与架体连接。
[0010]优选地，所述放箔电机固设于架体上。
[0011]本方案的优点在于，设置放箔电机驱动铝箔卷，由现有的被动型转变成主动型，通过超声测距传感器实时检测铝箔卷的直径，进而实时调整放箔电机的转速，从而保证铝箔卷展开的铝箔带张力始终一致。
附图说明
[0012]图1为铝箔化成预处理系统的结构示意图。
[0013]图2为第一种结构的铝箔化成预处理系统沿A
‑
A方向的剖视图。
[0014]图3为第二种结构的铝箔化成预处理系统沿A
‑
A方向的剖视图。
[0015]图4为防污染轴联装置的结构示意图。
[0016]图5为传动轴与销轴的连接关系示意图。
[0017]图6为套筒的主视图。
[0018]图7为套筒的右视图。
[0019]图8为防结晶传动辊的轴测图。
[0020]图9为主动齿轮沿B
‑
B方向的剖视图。
[0021]图10为主动齿轮的主视图。
[0022]图中：防结晶传动辊10、辊体11、贯通孔111、转动轴12、铝箔放箔装置20、铝箔卷21、中心轴211、铝箔带212、放箔架22、架体221、基板2211、支撑板2212、锁紧件222、超声测距传感器23、放箔电机24、防磨损轴联装置30、套筒31、滑块311、豁口312、驱动轴32、滑槽321、传动轴33、销轴34、防污染轴联装置40、从动齿轮41、主动齿轮42、第一齿轮421、弧形条孔4211、第二齿轮422、凸块4221、轴套423、弹簧424、过渡辊50、预处理槽60。
具体实施方式
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]参见图1至图3，本技术实施例提供了一种铝箔放箔装置20，包括铝箔卷21、放箔架22、超声测距传感器23、放箔电机24、微处理器，铝箔卷21包括中心轴211，中心轴211设于放箔架22的上部，中心轴211与放箔架22转动连接，超声测距传感器23设于放箔架22的下部，中心轴211的一端与放箔电机24的输出端连接，微处理器分别与超声测距传感器23和放箔电机24连接。
[0025]本方案的优点在于，设置放箔电机24驱动铝箔卷21，由现有的被动型转变成主动型，通过超声测距传感器23实时检测铝箔卷21的直径，进而实时调整放箔电机24的转速，从而保证铝箔卷21展开的铝箔带212张力始终一致。
[0026]参见图1至图3，进一步，超声测距传感器23用于测量放箔架22与铝箔卷21外表面之间的距离。
[0027]参见图1至图3，进一步，铝箔卷21还包括铝箔带212，铝箔带212缠绕在中心轴211上形成铝箔卷21。
[0028]参见图1至图3，进一步，放箔架22包括架体221、锁紧件222，架体221为倒立的“门”字形，架体221包括基板2211、支撑板2212、轴座，支撑板2212的上端面设有轴座，中心轴211与轴座转动连接，锁紧件222相对轴座的底面设有与中心轴211外径大小相应的弧面，锁紧件222的左侧与架体221转动连接，锁紧件222的右侧通过螺栓与架体221连接。
[0029]超声测距传感安装在基板2211上，架体221上设有第一螺孔，锁紧件222上设有第二螺孔，螺栓依次旋入第二螺孔、第一螺孔，将锁紧件222与轴座相对固定。
[0030]参见图1至图3，进一步，放箔电机24固设于架体221上。
[0031]参见图8，本技术实施例提供了一种防结晶传动辊10，包括辊体11，辊体11中空，在辊体11的环壁上设有贯通孔111。
[0032]本方案的优点在于，辊体11上设置贯通孔111，辊体11上结晶物大大减少，有效的减少了辊体11上水垢的富集，减少了清洗频次。
[0033]参见图8，进一步，贯通孔111为矩形。
[0034]参见图8，进一步，贯通孔111的长度方向与辊体11的轴向方向平行。
[0035]参见图8，进一步，贯通孔111的宽度方向与辊体11的轴向方向平行。
[0036]参见图8，进一步，贯通孔111为数个，数个贯通孔111沿辊体11的轴向排列为数圈，每一圈贯通孔111沿辊体11的周向均布。例如，贯通孔111总数50个，每一圈5个，共设10圈。
[0037]参见图8，进一步，相邻两圈贯通孔111交错设置。
[0038]参见图8，进一步，贯通孔111的宽度为10
‑
50mm。
[0039]参见图8，进一步，贯通孔111的长度为50
‑
100mm。
[0040]参见图8，进一步，防结晶传动辊还包括转动轴12，转动轴12与辊体11同轴设置，转动轴12与辊体11同步转动。
[0041]参见图8，进一步，辊体11为不锈钢材质。
[0042]参见图2及图4至图7，本技术实施例提供了一种防污染轴联装置40，包括套筒31、驱动轴32、传动轴33，套筒31为两端开口的中空筒体，套筒31的一端的内侧环壁上设有滑块311，驱动轴32的外径等于套筒31的内径，驱动轴32外侧环壁上设有滑槽321，滑块311沿滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔放箔装置，其特征在于：包括铝箔卷、放箔架、超声测距传感器、放箔电机、微处理器，所述铝箔卷包括中心轴，所述中心轴设于放箔架的上部，所述中心轴与放箔架转动连接，所述超声测距传感器设于放箔架的下部，所述中心轴的一端与放箔电机的输出端连接，所述微处理器分别与超声测距传感器和放箔电机连接。2.如权利要求1所述的铝箔放箔装置，其特征在于：所述超声测距传感器用于测量放箔架与铝箔卷外表面之间的距离。3.如权利要求1所述的铝箔放箔装置，其特征在于：所述铝箔...

【专利技术属性】
技术研发人员：严季新，周小兵，王晓刚，田彦林，
申请(专利权)人：宁夏海力电子有限公司，
类型：新型
国别省市：