一种可调节式现浇梁钢管柱支架体系横支撑制造技术

本实用新型专利技术属于属于桥梁工程领域，具体是一种可调节式现浇梁钢管柱支架体系横支撑，包括横支撑架，横支撑架包括平行设置的横杆和连接横杆的若干竖杆，横杆的端部设置有用于连接钢管柱的抱箍。本实用新型专利技术在现浇梁钢管柱支架体系搭设时，采用钢管柱横向支撑体系连接代替以往的槽钢或连接柱焊接的剪刀撑连接，采用抱箍对横支撑架进行固定，安装拆除方便，避免了工人进行高空焊接和高空切割作业，降低了安全风险，同时，也降低了人力和时间成本。增加可伸缩的调节机构和加长杆，可以在应对不同间距的钢管柱支撑体系时，灵活进行调整。灵活进行调整。灵活进行调整。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式现浇梁钢管柱支架体系横支撑


[0001]本技术属于属于桥梁工程领域，具体是一种可调节式现浇梁钢管柱支架体系横支撑。
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技术介绍
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[0003]随着高速公路的快速发展，现浇梁施工采用钢管柱支架体系越来越多，跨既有高速、国道、河流等均采用钢管柱加贝雷梁进行现浇梁的施工，同时现浇梁的桥面宽度也是丰富多样的，这就意味着钢管柱之间的间距也是不相同的，因此现浇梁钢管柱支架体系横支撑是整改现浇梁支架体系的灵魂也是安全的保证。
[0004]目前大多数的现浇梁钢管柱支架体系的剪刀撑是采用传统的角钢通过交叉焊接在钢管柱上。中国技术专利CN214939166U公开的一种连续刚构桥施工用抗冲击栈桥，包括多组钢管桩架，所述钢管桩架包括多根连接柱和四根围成矩形的钢管柱，钢管柱用于插入桥下泥土内，请参照图1，相邻两根钢管柱之间通过多根连接柱连接，相邻两根钢管柱之间倾斜连接有剪力撑，该技术用连接柱代替角钢，同样需要焊接在钢管柱上，这样不仅在焊接过程中存在较大的安全风险，焊接过后的剪刀撑在拆除时也是存在较大的安全风险，同时在焊件剪刀撑是在人力、时间上也投入较大，不仅造成了施工成本的增加同时效率也偏低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可调节式现浇梁钢管柱支架体系横支撑，以解决现有技术现浇梁钢管柱支架体系剪刀撑安装拆除工艺复杂，安全风险高、施工中人力、时间投入大的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术的一种可调节式现浇梁钢管柱支架体系横支撑的具体技术方案如下：
[0007]一种可调节式现浇梁钢管柱支架体系横支撑，包括横支撑架，所述横支撑架包括平行设置的横杆和连接横杆的若干竖杆，所述横杆的端部设置有用于连接钢管柱的抱箍。
[0008]进一步的，所述横杆之间设置有斜杆。
[0009]进一步的，所述横杆的端部与所述抱箍之间连接有可伸缩的调节机构。
[0010]进一步的，所述横杆的端部与所述抱箍之间可拆卸的连接有加长杆。
[0011]进一步的，所述抱箍包括对合联接的两片箍板，所述箍板端部的翼板上设有连接孔，穿入螺栓螺母进行联接。
[0012]进一步的，所述可伸缩的调节机构包括固定连接丝杆的T型连接板和固定连接螺母的第一开孔连接板，所述抱箍的外侧设有连接T型连接板的连接侧板，所述T型连接板包括面板和肋板，所述丝杆连接在T型连接板的面板上，所述T型连接板的肋板和所述连接侧板上设有连接孔，可通过螺栓螺母连接，所述横杆的端部设置有第二开孔连接板，所述第一开孔连接板和第二开孔连接板上设有连接孔，可穿入螺栓螺母进行连接。
[0013]进一步的，所述连接侧板对称设置在所述抱箍的两侧。
[0014]进一步的，所述加长杆的两端设置有第三开孔连接板，所述第三开孔连接板上设有连接孔。
[0015]本技术的一种可调节式现浇梁钢管柱支架体系横支撑采用抱箍对横支撑架进行固定，安装拆除方便，避免了工人进行高空焊接和高空切割作业，降低了安全风险，同时，也降低了人力和时间成本。增加可伸缩的调节机构和加长杆，可以在应对不同间距的钢管柱支撑体系时，灵活进行调整。
附图说明
[0016]图1是现有技术的一种钢管柱支架体系剪力撑。
[0017]图2是本技术的结构示意图。
[0018]图3是图2的局部放大图。
[0019]图4是图3的局部放大图。
[0020]图标：1、横支撑架；11、横杆；12、竖杆；13斜杆；2、抱箍；21、箍板；22、连接侧板；3、调节机构；31、丝杆；32、螺母；33、第一开孔连接板；4、加长杆；5、第二开孔连接板；6、T型连接板；7、第三开孔连接板。
具体实施方式
[0021]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术的一种可调节式现浇梁钢管柱支架体系横支撑做进一步详细的描述。
[0022]如图2和图3所示，一种可调节式现浇梁钢管柱支架体系横支撑，包括横支撑架1，横支撑架1包括平行设置的横杆11和连接横杆11的若干竖杆12，横杆11的端部设置有抱箍2，用于连接钢管柱。本技术在现浇梁钢管柱支架体系搭设时，采用钢管柱横向支撑体系连接代替以往的槽钢或连接柱焊接的剪刀撑连接，提供的现浇梁钢管柱支架体系横支撑，操作简单，能高效、安全地进行钢管柱横向连接，可以保证钢管柱之间连接牢固、安全可靠，进而确保整个现浇梁钢管柱支架体系安全系数增加。
[0023]本实施例中，横杆11采用边长10cm的方管，竖杆12采用直径10cm的圆钢管，横杆11平行设置两根，竖杆12对称设置两根，中间设置一根，焊接制成矩形的横支撑架1，横杆11之间还可以倾斜一定角度对称焊接斜杆13，斜杆13也同样采用直径10cm的圆钢管，横支撑架1的标准节的尺寸为1.8*1.5m，横支撑架1的横杆11端部焊接带有4个连接孔的20*20cm的第二开孔连接板5。
[0024]每根钢管柱上设置上下两个抱箍2对钢管柱进行抱箍，抱箍2包括对合联接的左右两片箍板21，箍板21端部的翼板上设有连接孔，穿入螺栓螺母进行联接，箍板21与钢管柱面接触，左、右两半片箍板21均呈半圆环状。
[0025]如图3和图4所示，箍板21外侧中部焊接一片带有2个螺栓孔的连接侧板22，对三根或多根并排的钢管柱，抱箍2的两侧可分别与横支撑架1连接，不需要一根钢管柱上安装两组抱箍2。箍板21和横支撑架1的之间通过一个可伸缩的调节机构3进行连接，可伸缩调节机构3包括两部分，一部分为一片10*20cm厚度1cm的2孔连接板作为肋板与一片厚度相同的20*20cm连接板作为面板焊接而成的T型连接板6，T型连接板6的背面焊接一个长度35cm直径5cm的丝杆31；另一部分为一个内径5cm的螺帽32与一片20*20cm的4孔第一开孔连接板33
焊接成的整体。本实施例中，各种样式的连接板均使用钢板制作，丝杆31最大可调节长度为30cm，可通过旋转丝杆31进行伸长和缩短，完成本技术可调节式现浇梁钢管柱支架体系横支撑的长度调节。
[0026]当超过丝杆31最大伸长量时，可增加加长杆4进行调节，根据钢管柱横向之间的间距大小，设置20cm的加长杆4，加长杆4两端焊接20*20cm厚度1cm的4孔第三开孔连接板7，以便连接不同间距的钢管柱支架体系，从而确保适应于不同间距的钢管柱支架体系。
[0027]本技术的一种可调节式现浇梁钢管柱支架体系横支撑，简单实用，操作方便，物资、劳动力投入少，施工效率高，设备制作维修简单。可调节不同间距的钢管柱支架体系，可适应于各种地理环境，加快了钢管柱支架体系的搭设速度，缩短施工周期，且钢管柱支架体系更加牢固可靠，整体安全性得到保障。
[0028]可以理解，本技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节式现浇梁钢管柱支架体系横支撑，包括横支撑架（1），所述横支撑架（1）包括平行设置的横杆（11）和连接横杆（11）的若干竖杆（12），所述横杆（11）的端部通过可伸缩的调节机构（3）连接用于连接钢管柱的抱箍（2），其特征在于，所述抱箍（2）的两侧对称设置连接侧板（22）用于与调节机构（3）可拆卸地连接。2.根据权利要求1所述的可调节式现浇梁钢管柱支架体系横支撑，其特征在于，所述横杆（11）之间设置有斜杆（13）。3.根据权利要求1所述的可调节式现浇梁钢管柱支架体系横支撑，其特征在于，所述横杆（11）的端部与所述调节机构（3）之间可拆卸地连接有加长杆（4）。4.根据权利要求1
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3任一项所述的可调节式现浇梁钢管柱支架体系横支撑，其特征在于，所述抱箍（2）包括对合联接的两片箍板（21），所述箍板（21）端部的翼板上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：史志鹏，郎俊虎，李璟，李国栋，赵德凯，范玉亮，范怀元，卢巍，杨新华，李兴江，郭英杰，温秉银，张士卫，赵帅，陈伟，裴培超，刘阳，卢相和，李阳，郭彪，程欢，
申请(专利权)人：中铁六局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：