一种一体对拉式预埋件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体对拉式预埋件，装配时用于与结构柱的钢筋笼一体成型且包括预埋板以及对拉连接件；所述预埋板有两个且相向布置，两预埋板固定贴设在钢筋笼外侧；所述对拉连接件有多个且穿过钢筋笼后固定连接在两预埋板之间，多个对拉连接件与钢筋笼内的纵筋固定相连；本实用新型专利技术与现有技术相比，本一体对拉式预埋件在进行装配时，将两预埋板固定贴设在钢筋笼外侧且多个对拉连接件穿过钢筋笼后直接固定连接在两预埋板之间，同时还使多个对拉连接件与钢筋笼内的纵筋固定相连，便于快捷的对本一体对拉式预埋件进行装配；完成装配后再浇筑混凝土，以使本一体对拉式预埋件稳定预埋在结构柱内。定预埋在结构柱内。定预埋在结构柱内。

【技术实现步骤摘要】
一种一体对拉式预埋件


[0001]本技术涉及建筑预埋件结构
，具体涉及一种一体对拉式预埋件。

技术介绍

[0002]钢
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混凝土组合结构是结构工程领域近年来发展很快的一个方向，世界各国已经将组合结构成功应用于很多超高层建筑及大跨桥梁。而随着我国经济建设近20多年的快速发展，钢
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混凝土组合结构在我国也得到了迅速的发展和越来越广泛的应用，应用范围已涉及建筑、桥梁、高耸结构、地下结构、结构加固等领域。工程应用证明，组合结构综合了钢结构和混凝土结构的优点，可以用传统的施工方法和简单的施工工艺获得优良的结构性能。技术经济效益和社会效益显著，非常适合我国现阶段基本建设的国情，是具有广阔应用前景的新型结构体系之一。
[0003]现阶段钢
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混组合结构中钢结构与混凝土结构之间的连接主要通过对拉式钢结构预埋件来进行连接，具体是将对拉式钢结构预埋件预埋在混凝土结构内，后再对钢结构与对拉式钢结构预埋件进行连接；而现在是在混凝土结构进行浇筑过程中来将对拉式钢结构预埋件嵌入其中，后继续进行混凝土浇筑，对拉式钢结构预埋件的结构稳定性相对较差，且因混凝土结构中布置的钢筋笼的原因，来对拉式钢结构预埋件的嵌入造成了阻碍，降低了装配效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术的目的在于提供一种一体对拉式预埋件，以解决现有技术中，拉式钢结构预埋件在混凝土结构内的结构稳定性相对较差且拉式钢结构预埋件在嵌入混凝土结构内过程中受到阻碍导致降低装配效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种一体对拉式预埋件，装配时用于与结构柱的钢筋笼一体成型且包括：
[0006]预埋板，所述预埋板有两个且相向布置，两预埋板固定贴设在钢筋笼外侧；
[0007]对拉连接件，所述对拉连接件有多个且穿过钢筋笼后固定连接在两预埋板之间，多个对拉连接件与钢筋笼内的纵筋固定相连。
[0008]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0009]本一体对拉式预埋件在进行装配时，将两预埋板固定贴设在钢筋笼外侧且多个对拉连接件穿过钢筋笼后直接固定连接在两预埋板之间，同时还使多个对拉连接件与钢筋笼内的纵筋固定相连，便于快捷的对本一体对拉式预埋件进行装配；完成装配后再浇筑混凝土，以使本一体对拉式预埋件稳定预埋在结构柱内。
附图说明
[0010]图1为本技术一实施例与结构柱的钢筋笼装配后的结构示意图；
[0011]图2为本技术一实施例的结构示意图。
[0012]说明书附图中的附图标记包括：钢筋笼1、预埋板2、对拉连接件3、定位结构4、支撑块41、限位块42。
具体实施方式
[0013]下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0014]如图1所示，本技术实施例提出了一种一体对拉式预埋件，装配时用于与结构柱的钢筋笼1一体成型且包括预埋板2以及对拉连接件3；
[0015]其中，所述预埋板2有两个且相向布置，两预埋板2固定贴设在钢筋笼1外侧；
[0016]所述对拉连接件3有多个且穿过钢筋笼1后固定连接在两预埋板2之间，多个对拉连接件3与钢筋笼1内的纵筋固定相连。
[0017]本一体对拉式预埋件在进行装配时，将两预埋板2固定贴设在钢筋笼1外侧且多个对拉连接件3穿过钢筋笼1后直接固定连接在两预埋板2之间，同时还使多个对拉连接件3与钢筋笼1内的纵筋固定相连，便于快捷的对本一体对拉式预埋件进行装配；完成装配后再浇筑混凝土，以使本一体对拉式预埋件稳定预埋在结构柱内。
[0018]具体是在钢筋笼1外侧套装有模板箱，模板箱与钢筋笼1之间留有间隙，且两预埋板2是穿过模板箱的，以使两预埋板2的相离面与模板箱外壁位于同一表面内；当在钢筋笼1内浇筑混凝土形成结构柱后，两预埋板2的相离面裸露在结构柱外壁上且齐平，便于连接钢结构且还不会对结构柱的外观造成影响。
[0019]在本实施例中：因结构柱为圆柱结构，则两预埋板2均为弧形块。
[0020]如图1和图2所示，根据本技术的另一实施例，所述一种一体对拉式预埋件，每个所述对拉连接件3与对应预埋板2之间均设置有连接定位部，连接定位部包括连接孔以及定位结构4；
[0021]其中，所述连接孔开设在对应预埋板2上；
[0022]所述定位结构4连接在对应预埋板2侧壁上且围设在连接孔外侧，定位结构4还置于钢筋笼1内侧；定位结构4用于使对拉连接件3一端快速穿入连接孔内后焊接固定。
[0023]在本实施例中：采用的对拉连接件3为锚筋，当锚筋与预埋板2相连时，锚筋的一端穿过连接孔后通过焊接方式来与预埋板2固定相连；而因连接孔的孔径以及锚筋的直径相对不是很大，在将锚筋的一端穿入连接孔内的过程中还是比较费劲，则通过设计的定位结构4来对锚筋的一端穿入连接孔内的过程中进行定位，以使锚筋的一端精确且快捷的穿入连接孔内，提高装配效率。
[0024]基于上述方案，采用的定位结构4包括支撑块41以及限位块42；
[0025]其中，所述支撑块41固定连接在对应预埋板2侧壁上；
[0026]所述限位块42固定连接在对应预埋板2侧壁上且还固定连接在支撑块41顶面上；
[0027]对拉连接件3一端与支撑块41和限位块42均滑动接触后对齐连接孔。
[0028]在本实施例中：具体是将对拉连接件3一端即锚筋的一端与支撑块41和限位块42均滑动接触后，锚筋的一端与连接孔对齐，则锚筋的一端能够快速的滑入连接孔内，后即可对锚筋与预埋板2焊接固定。
[0029]在此，具体限位块42是与支撑块41垂直布置，即限位块42与支撑块41呈“L”型方式进行布置，且连接孔靠近支撑块41一端口所形成的圆与限位块42和支撑块41均相切；通过
上述的设计，在将锚筋的一端处于水平状态来滑入限位块42与支撑块41形成的空间内，且锚筋与限位块42和支撑块41均相切时，锚筋的一端刚好与连接孔对齐，锚筋的一端则能够快速的滑入连接孔内，后即可对锚筋与预埋板2焊接固定，同时还可以将锚筋与支撑块41以及限位块42均焊接固定，提高锚筋的连接面积，则使锚筋的连接稳定性更高。
[0030]如图2所示，根据本技术的另一实施例，所述一种一体对拉式预埋件，在同一所述预埋板2上相连的支撑块41相连来形成一个整体结构。
[0031]在本实施例中：将在同一所述预埋板2上相连的支撑块41相连来形成一个整体结构后有利于提高支撑块41与预埋板2之间的连接稳定性，且连接方式也可以是采用焊接的方式来进行固定相连；同时支撑块41和限位块42位于两预埋板2之间，还形成了抗剪件，进一步提高了浇筑成型后的结构柱与一体对拉式预埋件之间的结构稳定性。
[0032]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体对拉式预埋件，其特征在于，装配时用于与结构柱的钢筋笼一体成型且包括：预埋板，所述预埋板有两个且相向布置，两预埋板固定贴设在钢筋笼外侧；对拉连接件，所述对拉连接件有多个且穿过钢筋笼后固定连接在两预埋板之间，多个对拉连接件与钢筋笼内的纵筋固定相连。2.根据权利要求1所述的一种一体对拉式预埋件，其特征在于：每个所述对拉连接件与对应预埋板之间均设置有连接定位部，连接定位部包括：连接孔，所述连接孔开设在对应预埋板上；定位结构，所述定位结构连接在对应预埋板侧壁上且围设在连接孔外侧，定位结构还置于钢筋笼内侧；定位结构用于使对拉连接件一端快速穿入连接孔内后焊接固定。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦彬，李刚，辜飞，唐靖武，罗天，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：