一种具有导料结构的棉短绒脱绒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有导料结构的棉短绒脱绒机，涉及脱绒机技术领域，包括处理箱、固定架和第一管道，所述处理箱的上表面覆盖有盖板，且盖板的上表面焊接有导料管，所述导料管的内壁焊接有挡板，且导料管的表面安装有第一阀门，所述导料管的顶端一体化连接有料箱，所述导料管的右侧设置有进水口，所述固定架焊接于处理箱的右侧表面，所述电机的出口端转动连接有传动轴，所述主杆的外表面焊接有搅拌杆，所述第一管道位于搅拌杆的下方，所述第一管道的另一端连接有第一水泵。本实用新型专利技术通过第一管道、第一水泵、第二管道、液体箱、第三管道、第二水泵和第四管道的配合，使得酸液与清水分开使用，有利于酸液的回收和循环使用，减少酸液的浪费。少酸液的浪费。少酸液的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种具有导料结构的棉短绒脱绒机


[0001]本技术涉及脱绒机
，具体为一种具有导料结构的棉短绒脱绒机。

技术介绍

[0002]棉籽脱绒机，脱去棉籽上短绒的机械，由喂料、脱绒、排籽、集绒、调节等机构组成，按脱绒部件，分锯齿式、磨料式等，锯齿式脱绒机由与棉籽有相对运动的锯齿将棉籽上的短绒刮削、钩取后，由毛刷刷下，或由气流作用送往集绒笼，棉籽由排籽口排出，磨料式脱绒机由金刚砂粒的边棱钩下棉绒，被气流送往集绒器，但是该种方式容易误伤棉花种子，因此现有设备中大多采用硫酸脱棉籽方式进行处理。
[0003]现有技术公开号为CN207927180U的专利文献提供了一种小型棉种脱绒机，本技术所提供的小型棉种脱绒机，既能脱绒又能脱水，其结构简单，使用方便，每次作业样品种子易清理、方便保纯。但是现有CN207927180U专利中酸液被清水稀释，导致酸液不可循环使用，处理一次毛籽棉便要更换一次酸液，造成酸液的大量浪费，为此急需一种具有导料结构的棉短绒脱绒机。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种具有导料结构的棉短绒脱绒机，以解决现有CN207927180U专利中酸液被清水稀释，导致酸液不可循环使用，处理一次毛籽棉便要更换一次酸液，造成酸液的大量浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有导料结构的棉短绒脱绒机，包括处理箱、固定架和第一管道，所述处理箱的上表面覆盖有盖板，且盖板的上表面焊接有导料管，所述导料管的内壁焊接有挡板，且导料管的表面安装有第一阀门，所述导料管的顶端一体化连接有料箱，所述导料管的右侧设置有进水口。
[0006]所述固定架焊接于处理箱的右侧表面，且固定架的内部焊接有电机，所述电机的出口端转动连接有传动轴，且传动轴的末端焊接有主杆，所述主杆的外表面焊接有搅拌杆。
[0007]所述第一管道位于搅拌杆的下方，且第一管道的一端外侧螺纹连接有过滤网，所述第一管道的另一端连接有第一水泵，且第一水泵通过第二管道与液体箱相连接。
[0008]优选的，所述盖板的竖直中心线与导料管的竖直中心线位于同一水平线上，且料箱通过导料管与盖板相连接。
[0009]优选的，所述挡板共设置有两个，且挡板设置为倾斜结构。
[0010]优选的，所述电机通过传动轴与主杆构成转动结构，且搅拌杆沿主杆的水平方向均匀分布。
[0011]优选的，所述液体箱通过第三管道与第二水泵相连接，且第二水泵的上表面连接有第四管道。
[0012]优选的，所述处理箱的下表面开设有出料口，且出料口的外表面安装有第二阀门。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过导料管、挡板、第一阀门和料箱的设置，便于调节毛籽棉的进料速度，少量多次添加毛籽棉，有利于毛籽棉与酸液的混合，挡板设置于导料管内部，用于防止处理箱内部毛籽棉和酸液在搅拌过程中导流；
[0015]2、本技术中电机通过传动轴与主杆构成转动结构，旋转过程中的搅拌杆有利于毛籽棉与酸液充分接触，提高了毛籽棉表面短绒的去除速度，从而提高该装置的工作效率；
[0016]3、本技术通过第一管道、第一水泵、第二管道、液体箱、第三管道、第二水泵和第四管道的配合，使得酸液与清水分开使用，有利于酸液的回收和循环使用，减少酸液的浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的处理箱内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、处理箱；2、盖板；3、导料管；4、挡板；5、第一阀门；6、料箱；7、进水口；8、固定架；9、电机；10、传动轴；11、主杆；12、搅拌杆；13、第一管道；14、过滤网；15、第一水泵；16、第二管道；17、液体箱；18、第三管道；19、第二水泵；20、第四管道；21、出料口；22、第二阀门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0023]请参阅图1
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2，一种具有导料结构的棉短绒脱绒机，包括处理箱1、固定架8和第一管道13，处理箱1的上表面覆盖有盖板2，且盖板2的上表面焊接有导料管3，导料管3的内壁焊接有挡板4，且导料管3的表面安装有第一阀门5，导料管3的顶端一体化连接有料箱6，导料管3的右侧设置有进水口7，盖板2的竖直中心线与导料管3的竖直中心线位于同一水平线上，且料箱6通过导料管3与盖板2相连接，打开第一阀门5，使得料箱6中的毛籽棉通过导料管3进入处理箱1中，通过第一阀门5和料箱6的设置，便于调节毛籽棉的进料速度，少量多次添加毛籽棉，有利于毛籽棉与酸液的混合，挡板4共设置有两个，且挡板4设置为倾斜结构，酸液通过进水口7进入处理箱1中，挡板4的设置用于防止处理箱1内部毛籽棉和酸液在搅拌过程中导流。
[0024]请参阅图1
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2，一种具有导料结构的棉短绒脱绒机，固定架8焊接于处理箱1的右侧表面，且固定架8的内部焊接有电机9，电机9的出口端转动连接有传动轴10，且传动轴10的末端焊接有主杆11，主杆11的外表面焊接有搅拌杆12，电机9通过传动轴10与主杆11构成转动结构，且搅拌杆12沿主杆11的水平方向均匀分布，通过电机9、传动轴10和主杆11的设置，使得搅拌杆12高速旋转，旋转过程中的搅拌杆12有利于毛籽棉与酸液充分接触。
[0025]请参阅图2
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3，一种具有导料结构的棉短绒脱绒机，第一管道13位于搅拌杆12的下方，且第一管道13的一端外侧螺纹连接有过滤网14，第一管道13的另一端连接有第一水泵
15，且第一水泵15通过第二管道16与液体箱17相连接，液体箱17通过第三管道18与第二水泵19相连接，且第二水泵19的上表面连接有第四管道20，当毛籽棉表面绒毛被分解完毕后，通过第一管道13、第一水泵15、第二管道16和液体箱17的设置，使得处理箱1内部的酸液进入液体箱17中储存，过滤网14的设置用于避免毛籽棉被第一管道13吸入，往处理箱1中添加新一轮毛籽棉时，通过液体箱17、第三管道18、第二水泵19和第四管道20的配合，将液体箱17中酸液重新注入处理箱1中，使得酸液循环使用，减少酸液的浪费，处理箱1的下表面开设有出料口21，且出料口21的外表面安装有第二阀门22，通过往进水口7中注入清水对毛籽棉进行冲洗，毛籽棉和清水通过出料口21排向外界，通过过滤板将清水与毛籽棉分离即可。
[0026]工作原理：使用时，首先打开第一阀门5，使得料箱6中的毛籽棉通过导料管3进入处理箱1中，酸液通过进水口7进入处理箱1中，给电机9通电，电机9通过传动轴10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有导料结构的棉短绒脱绒机，包括处理箱(1)、固定架(8)和第一管道(13)，其特征在于：所述处理箱(1)的上表面覆盖有盖板(2)，且盖板(2)的上表面焊接有导料管(3)，所述导料管(3)的内壁焊接有挡板(4)，且导料管(3)的表面安装有第一阀门(5)，所述导料管(3)的顶端一体化连接有料箱(6)，所述导料管(3)的右侧设置有进水口(7)；所述固定架(8)焊接于处理箱(1)的右侧表面，且固定架(8)的内部焊接有电机(9)，所述电机(9)的出口端转动连接有传动轴(10)，且传动轴(10)的末端焊接有主杆(11)，所述主杆(11)的外表面焊接有搅拌杆(12)；所述第一管道(13)位于搅拌杆(12)的下方，且第一管道(13)的一端外侧螺纹连接有过滤网(14)，所述第一管道(13)的另一端连接有第一水泵(15)，且第一水泵(15)通过第二管道(16)与液体箱(17)相连接。2.根据权利要求1所述的一种具...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋中山，王传洪，张吉利，
申请(专利权)人：夏津县夏新植物油有限公司，
类型：新型
国别省市：