本实用新型专利技术涉及一种极耳弯折装置及焊接设备。该极耳弯折装置包括：承载组件，用于承载由多个电芯沿第一方向堆叠形成的电芯组；折弯组件，具有位于电芯组在第一方向上的一侧的折弯部；及定位组件，具有与多个电芯一一对应的多个定位部；每一定位部用于与对应的电芯的极耳背离折弯部的一侧相抵靠；其中，折弯部可受控地沿第一方向移动，以抵推每一电芯的极耳以对应的定位部为支点进行弯折。如此，利用折弯部与各个定位部的配合，实现同时对各个电芯的极耳进行弯折，使得各个电芯的极耳上的转接片由垂直状态翻转至平行状态，从而大大加快了生产节拍，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种极耳弯折装置及焊接设备
[0001]本技术涉及电池制造设备
，特别是涉及一种极耳弯折装置及焊接设备。
技术介绍
[0002]为了提高电池储能，尤其是方形电池，需要采用多电芯结构的电芯组，例如两电芯结构、三电芯结构等。
[0003]一般地，在生产过程中，以三电芯结构为例，先逐个的对三个电芯的极耳进行翻折，然后再逐个的将三个电芯进行堆叠形成三电芯结构的电芯组。因此，每完成一个电芯组需要进行三次电芯定位和三次翻折极耳，拖慢了生产节拍，导致生产效率较低。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对现有技术中在生产过程中，需要分别对电芯组中的各个电芯进行定位和翻折极耳的工序，拖慢了生产节拍，导致生产效率较低的问题，提供一种改善上述缺陷的极耳弯折装置及焊接设备。
[0005]一种极耳弯折装置，包括：
[0006]承载组件，用于承载由多个电芯沿第一方向堆叠形成的电芯组；
[0007]折弯组件，具有位于所述电芯组在所述第一方向上的一侧的折弯部，且在每一电芯上转接片位于极耳靠近所述折弯部的一侧；及
[0008]定位组件，具有与多个电芯一一对应的多个定位部；每一所述定位部用于与对应的极耳背离所述折弯部的一侧相抵靠；
[0009]其中，所述折弯部可受控地沿所述第一方向移动，以抵推每一所述电芯的极耳以对应的所述定位部为支点进行弯折。
[0010]在其中一个实施例中，所述定位组件包括移动驱动机构、移动座及定位座；所述移动座与所述移动驱动机构驱动连接，多个所述定位部连接在所述移动座上，所述定位座连接在所述移动座上，且具有与多个电芯一一对应的多个定位槽；
[0011]其中，所述移动驱动机构用于驱动所述移动座沿第二方向移动，以使每一被弯折后的极耳上转接片插入至对应的所述定位槽内；所述第二方向与所述第一方向垂直。
[0012]在其中一个实施例中，所述移动驱动机构还用于驱动所述移动座沿所述第一方向移动，以带动每一所述定位部与对应的所述电芯的极耳背离所述折弯部的一侧相抵靠。
[0013]在其中一个实施例中，所述移动驱动机构包括基座、第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件安装在所述基座上，所述第二驱动件安装在所述第一驱动件的驱动端，所述移动座安装在所述第二驱动件的驱动端；
[0014]其中，所述第一驱动件用于所述第二驱动件沿所述第一方向和所述第二方向中的一者移动，所述第二驱动件用于驱动所述移动座沿所述第二方向和所述第二方向中的另一者移动。
[0015]在其中一个实施例中，所述定位座上还具有围绕每一所述定位槽1331布设的倒角斜面。
[0016]在其中一个实施例中，所述承载组件包括支撑架及两个夹板，两个所述夹板沿所述第一方向彼此相对地设置在所述支撑架上，且二者之间形成用于容置所述电芯组的容置空间；两个所述夹板可受控地彼此靠近或远离移动。
[0017]在其中一个实施例中，所述折弯组件包括折弯驱动机构及安装在所述折弯驱动机构的驱动端的安装座，所述折弯部设置在所述安装座上。
[0018]在其中一个实施例中，所述折弯部为折弯辊，所述折弯辊可转动地连接在所述安装座上。
[0019]在其中一个实施例中，所述折弯组件包括两个，两个所述折弯组件分别位于所述电芯组在第三方向上的两端；
[0020]所述定位组件包括两个，两个所述定位组件分别位于所述电芯组在所述第三方向上的两端；
[0021]其中，所述第三方向与所述第一方向垂直。
[0022]一种焊接设备，包括第一转运装置、第二转运装置、焊接装置及如上任一实施例中所述的极耳弯折装置；
[0023]所述第一转运装置用于将顶盖搬运至所述焊接装置上，所述第二转运装置用于将所述极耳弯折装置上的所述电芯组搬运至所述焊接装置上，所述焊接装置用于对所述顶盖上的顶盖引脚与所述电芯组上的转接片进行焊接。
[0024]在其中一个实施例中，所述第二转运装置包括转运移动机构及抓取机构，所述抓取机构包括转运座、两个第一夹块和定位板，所述转运座安装在所述转运移动机构的驱动端，两个所述第一夹块彼此相对地设置在所述转运座上，且二者可受控地彼此靠近或远离，以沿所述第一方向夹持或松开所述承载组件上的所述电芯组；
[0025]所述定位板连接在所述转运座上，且具有与所述电芯组的多个电芯一一对应的多个定位片；当两个所述第一夹块沿所述第一方向夹持所述电芯组时，所述定位板上的每一所述定位片与对应的转接片定位配合。
[0026]上述极耳弯折装置及焊接设备，在实际使用时，首先将由多个电芯沿第一方向堆叠形成的电芯组放置于承载组件上。此时，各个定位部与对应的电芯的极耳背离折弯部的一侧相抵靠。然后，折弯部沿第一方向移动，从而依次抵推各个电芯的极耳以对应的定位部为支点弯折大致90
°
。也就是说，利用折弯部与各个定位部的配合，实现同时对各个电芯的极耳进行弯折，使得各个电芯的极耳上的转接片由垂直状态翻转至平行状态，从而大大加快了生产节拍，提高了生产效率。
附图说明
[0027]图1为本技术一实施例中电芯组的主视图(转接片处于垂直状态)；
[0028]图2为图1所示的电芯组的侧视图(转接片处于垂直状态)；
[0029]图3为图1所示的电芯组的俯视图(转接片处于垂直状态)；
[0030]图4为本技术一实施例中电芯组的主视图(转接片处于平行状态)；
[0031]图5为图4所示的电芯组的侧视图(转接片处于平行状态)；
[0032]图6为图4所示的电芯组的俯视图(转接片处于平行状态)；
[0033]图7为本技术一实施例中电芯弯折装置的主视图；
[0034]图8为图7所示的电芯弯折装置的侧视图；
[0035]图9为图7所示的电芯弯折装置的俯视图；
[0036]图10为图7所示的电芯弯折装置的定位组件的主视图；
[0037]图11为图10所示的定位组件的侧视图；
[0038]图12为图10所示的定位组件的俯视图；
[0039]图13为本技术一实施例中电芯弯折装置和第二转运装置的主视图；
[0040]图14为图13所示的电芯弯折装置和第二转运装置的侧视图。
具体实施方式
[0041]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0042]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极耳弯折装置，其特征在于，包括：承载组件，用于承载由多个电芯沿第一方向堆叠形成的电芯组；折弯组件，具有位于所述电芯组在所述第一方向上的一侧的折弯部，且在每一所述电芯上转接片位于极耳靠近所述折弯部的一侧；及定位组件，具有与多个电芯一一对应的多个定位部；每一所述定位部用于与对应的极耳背离所述折弯部的一侧相抵靠；其中，所述折弯部可受控地沿所述第一方向移动，以抵推每一所述电芯的极耳以对应的所述定位部为支点进行弯折。2.根据权利要求1所述的极耳弯折装置，其特征在于，所述定位组件包括移动驱动机构、移动座及定位座；所述移动座与所述移动驱动机构驱动连接，多个所述定位部连接在所述移动座上，所述定位座连接在所述移动座上，且具有与多个电芯一一对应的多个定位槽；其中，所述移动驱动机构用于驱动所述移动座沿第二方向移动，以使每一被弯折后的极耳上的转接片插入至对应的所述定位槽内；所述第二方向与所述第一方向垂直。3.根据权利要求2所述的极耳弯折装置，其特征在于，所述移动驱动机构还用于驱动所述移动座沿所述第一方向移动，以带动每一所述定位部与对应的所述极耳背离所述折弯部的一侧相抵靠。4.根据权利要求3所述的极耳弯折装置，其特征在于，所述移动驱动机构包括基座、第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件安装在所述基座上，所述第二驱动件安装在所述第一驱动件的驱动端，所述移动座安装在所述第二驱动件的驱动端；其中，所述第一驱动件用于所述第二驱动件沿所述第一方向和所述第二方向中的一者移动，所述第二驱动件用于驱动所述移动座沿所述第二方向和所述第二方向中的另一者移动。5.根据权利要求2所述的极耳弯折装置，其特征在于，所述定位座上还具有围绕每一所述定位槽布设的倒角斜面。6.根据权利要求1所述的极耳弯折装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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