本实用新型专利技术为一种激光切割头高度标定装置，包括激光切割机床、X、Y轴滑轨、激光切割头、标高槽、Z轴滑轨、安装机头，激光切割机床顶部配套设置有X、Y轴滑轨，X、Y轴滑轨通过自身的滑块连接有Z轴滑轨，Z轴滑轨底部一侧通过滑块滑动安装有安装机头，安装机头底部一侧设置有激光切割头。本实用新型专利技术中，通过红外测距传感器与激光切割头高度水平，对切割材料表面高度进行提前标高，将测试好的高度数据通过显示器显示给工作人员，然后工作人员对激光切割头的高度进行调整，进而增加了该种装置的实用性与普及性，通过方便拆卸的水平板、螺纹杆B对激光切割头与红外测距传感器进行水平对齐安装，避免红外测距传感器与激光切割头高度不同导致后续测量失误，使该种装置安装更加精确。使该种装置安装更加精确。使该种装置安装更加精确。
【技术实现步骤摘要】
一种激光切割头高度标定装置
[0001]本技术属于激光切割头
，具体为一种激光切割头高度标定装置。
技术介绍
[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，然后对切割材料切割的机器，标高就是需要通过被切割的材料的厚度，来调整切割头的纵向移动距离(也就是激光切割头与工件上表面的距离)，避免对激光切割头造成损坏。
[0003]其中，经检索发现，有一篇专利号为CN201921670517.6激光切割头高度标定装置及激光切割机，该种激光切割头高度标定装置及激光切割机，具有采用标定支架与机床的固定位置连接，使得激光切割头先在XY平面内移动，且每次只需移动到同一预定地点，然后调整激光切割头在Z轴方向高度进行高度标定即可，因此可避免激光切割头与工件发生碰撞，提高系统的可靠性，且无需通过测量激光切割头与工件之间的距离即可实现激光切割头高度的标定，因此无需针对不同的工件类型频繁更改标定程序，通用性高的优点。
[0004]该种激光切割头高度标定装置及激光切割机适用于同批次同厚度平整度高的切割材料，当适用于某种表面坑洼不齐的切割材料时需要不停调整激光切割头的切割高度时，工作人员需要通过肉眼判断激光切割头高度，进而增加了工作人员了劳动强度，增加了该种装置的使用成本，减缓了该种装置的使用效率，且容易因为工作人员眼疲劳导致调高失误造成激光切割头损坏。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种激光切割头高度标定装置。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种激光切割头高度标定装置，包括激光切割机床、X、Y轴滑轨、激光切割头、标高槽、Z轴滑轨、安装机头，所述激光切割机床顶部配套设置有X、Y轴滑轨，所述X、Y轴滑轨通过自身的滑块连接有Z轴滑轨，所述Z轴滑轨底部一侧通过滑块滑动安装有安装机头，所述安装机头底部一侧设置有激光切割头，所述安装机头底部靠近激光切割头一侧开口设置有标高槽，所述激光切割机床内部设置有对传感器高度限定的水平测距机构和进行微调的调平安装机构。
[0007]其中，所述水平测距机构包括：红外测距传感器、安装板、水平板、螺纹杆B；
[0008]所述标高槽内部滑动安装有安装板，所述安装板一侧螺纹安装有螺纹杆B，所述螺纹杆B一侧通过阻尼转轴转动安装有水平板，所述安装板底部通过螺杆螺纹安装有红外测距传感器。
[0009]其中，所述红外测距传感器通过螺杆与安装板螺纹连接。
[0010]其中，所述调平安装机构包括：螺纹杆A、齿轮盘A、转杆、齿轮盘B、卡杆、卡齿；
[0011]所述标高槽内部一侧转动安装有螺纹杆A，所述螺纹杆A与安装板螺纹安装，所述螺纹杆A一侧固定安装有齿轮盘A，所述标高槽内壁靠近齿轮盘A一侧贯穿转动安装有转杆，
所述转杆一侧固定安装有齿轮盘B，所述齿轮盘B与齿轮盘A咬合设置，所述标高槽内壁靠近齿轮盘A另一侧贯穿滑动安装有卡杆，所述卡杆与标高槽内腔通过弹簧弹性连接，所述卡杆一侧固定安装有卡齿，所述卡齿与齿轮盘A另一侧咬合设置。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过红外测距传感器与激光切割头高度水平，对切割材料表面高度进行提前标高，将测试好的高度数据通过显示器显示给工作人员，然后工作人员对激光切割头的高度进行调整，进而增加了该种装置的实用性与普及性。
[0014]2、本技术中，通过方便拆卸的水平板、螺纹杆B对激光切割头与红外测距传感器进行水平对齐安装，避免红外测距传感器与激光切割头高度不同导致后续测量失误，使该种装置安装更加精确。
[0015]3、本技术中，通过转杆、齿轮盘B、螺纹杆A、齿轮盘A等结构对红外测距传感器高度进行微调，避免调整过快导致水平板将激光切割头损坏，保证了激光切割头的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面结构示意简图；
[0017]图2为本技术中安装机头底部立体结构示意简图；
[0018]图3为本技术中安装机头侧面结构示意简图；
[0019]图4为本技术中图1的A处放大结构示意简图；
[0020]图5为本技术中图4的B处放大结构示意简图；
[0021]图6为本技术中卡杆、齿轮盘A、齿轮盘B处分布结构示意简图。
[0022]图中标记：1、激光切割机床；101、X、Y轴滑轨；102、激光切割头；103、标高槽；104、红外测距传感器；105、Z轴滑轨；106、安装机头；2、安装板；201、螺纹杆A；202、齿轮盘A；3、转杆；301、齿轮盘B；4、卡杆；401、卡齿；5、水平板；501、螺纹杆B。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术中：
[0025]参照图1
‑
6，一种激光切割头高度标定装置，包括激光切割机床1、X、Y轴滑轨101、激光切割头102、标高槽103、Z轴滑轨105、安装机头106，激光切割机床1顶部配套设置有X、Y轴滑轨101，X、Y轴滑轨101通过自身的滑块连接有Z轴滑轨105，Z轴滑轨105底部一侧通过滑块滑动安装有安装机头106，安装机头106底部一侧设置有激光切割头102，安装机头106底部靠近激光切割头102一侧开口设置有标高槽103，其特征在于：激光切割机床1内部设置有对传感器高度限定的水平测距机构和进行微调的调平安装机构。
[0026]参照图1、4、6，本实施例中，水平测距机构包括：红外测距传感器104、安装板2、水平板5、螺纹杆B501；
[0027]标高槽103内部滑动安装有安装板2，安装板2一侧螺纹安装有螺纹杆B501，螺纹杆B501一侧通过阻尼转轴转动安装有水平板5，安装板2底部通过螺杆螺纹安装有红外测距传感器104，工作人员将红外测距传感器104通过螺纹杆螺纹安装于标高槽103内部的安装板2上，然后工作人员将螺纹杆B501与安装板2螺纹安装，在安装螺纹杆B501时工作人员转动螺纹杆B501一侧的水平板5使水平板5与红外测距传感器104底部对齐，水平板5另一侧设置于激光切割头102下方位置。
[0028]参照图1、2、3、5，本实施例中，调平安装机构包括：螺纹杆A201、齿轮盘A202、转杆3、齿轮盘B301、卡杆4、卡齿401；
[0029]标高槽103内部一侧转动安装有螺纹杆A201，螺纹杆A201一侧固定安装有齿轮盘A202，标高槽103内壁靠近齿轮盘A202一侧贯穿转动安装有转杆3，转杆3一侧固定安装有齿轮盘B301，标高槽103内壁靠近齿轮盘A20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光切割头高度标定装置，包括激光切割机床(1)、X、Y轴滑轨(101)、激光切割头(102)、标高槽(103)、Z轴滑轨(105)、安装机头(106)，所述激光切割机床(1)顶部配套设置有X、Y轴滑轨(101)，所述X、Y轴滑轨(101)通过自身的滑块连接有Z轴滑轨(105)，所述Z轴滑轨(105)底部一侧通过滑块滑动安装有安装机头(106)，所述安装机头(106)底部一侧设置有激光切割头(102)，所述安装机头(106)底部靠近激光切割头(102)一侧开口设置有标高槽(103)，其特征在于：所述激光切割机床(1)内部设置有对传感器高度限定的水平测距机构和进行微调的调平安装机构。2.如权利要求1所述的一种激光切割头高度标定装置，其特征在于：所述水平测距机构包括：红外测距传感器(104)、安装板(2)、水平板(5)、螺纹杆B(501)；所述标高槽(103)内部滑动安装有安装板(2)，所述安装板(2)一侧螺纹安装有螺纹杆B(501)，所述螺纹杆B(501)一侧通过阻尼转轴转动安装有水平板(5)，所述安装板(2)底部通过螺杆螺纹安装有红外测距传感...
【专利技术属性】
技术研发人员：牟义，徐云洲，吴开军，
申请(专利权)人：宜昌宜山锯业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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