一种过热蒸气真空粉末灭菌系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种过热蒸气真空粉末灭菌系统，属于粉末灭菌技术领域。包括储料罐和抽真空结构。所述储料罐包括密封灭菌罐体、传动组件、加热器、防护壳、温度传感器、两个固定架、负压风泵、多个刮板和若干翻料杆，所述传动组件安装在所述密封灭菌罐体内，两个所述固定架安装在所述传动组件上，多个所述刮板安装在两个所述固定架上，若干所述翻料杆均安装在多个所述刮板上，通过传动组件带动两个固定架上安装的多个刮板旋转，刮板与密封灭菌罐体的内壁进行贴合，能够有效的对密封灭菌罐体底部粉末物料进行翻料，避免底部温度过高，通过若干翻料杆能够对密封灭菌罐体内的粉末物料进行搅拌，提高粉末物料受热均匀性。提高粉末物料受热均匀性。提高粉末物料受热均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种过热蒸气真空粉末灭菌系统


[0001]本技术涉及粉末灭菌
，具体而言，涉及一种过热蒸气真空粉末灭菌系统。

技术介绍

[0002]灭菌是指用物理或化学的方法杀灭全部微生物，包括致病和非致病微生物以及芽孢，使之达到无菌保障水平。经过灭菌处理后，未被污染的物品，称无菌物品，经过灭菌处理后，未被污染的区域，称为无菌区域。
[0003]现有的过热蒸气真空粉末灭菌系统在使用的时候通过搅拌桨对物料搅拌的效果差，搅拌桨与密封灭菌罐体之间的间隙大，受热不均匀，使得粉末物料部分温度过高，部分温度过低，灭菌效果差，且温度过高时容易造成粉末物料损坏，以及下料时间慢，密封灭菌罐体容易残留粉末物料。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种过热蒸气真空粉末灭菌系统，旨在改善现有的过热蒸气真空粉末灭菌系统在使用的时候通过搅拌桨对物料搅拌的效果差，搅拌桨与密封灭菌罐体之间的间隙大，受热不均匀，使得粉末物料部分温度过高，部分温度过低，灭菌效果差，且温度过高时容易造成粉末物料损坏，以及下料时间慢，密封灭菌罐体容易残留粉末物料的问题。
[0005]本技术实施例提供了一种过热蒸气真空粉末灭菌系统，包括储料罐和抽真空结构。
[0006]所述储料罐包括密封灭菌罐体、传动组件、加热器、防护壳、温度传感器、两个固定架、负压风泵、多个刮板和若干翻料杆，所述传动组件安装在所述密封灭菌罐体内，两个所述固定架安装在所述传动组件上，多个所述刮板安装在两个所述固定架上，若干所述翻料杆均安装在多个所述刮板上，所述防护壳安装在所述密封灭菌罐体的外侧表面上，所述加热器固定在所述密封灭菌罐体与所述防护壳上，所述温度传感器安装在所述密封灭菌罐体上，所述负压风泵连接在所述密封灭菌罐体的出料口上；
[0007]所述抽真空结构包括抽真空组件、真空阀、粉末精密过滤器和压力传感器，所述粉末精密过滤器安装在所述密封灭菌罐体的上方，所述真空阀安装在所述粉末精密过滤器的一端上，所述抽真空组件的一端安装在所述真空阀上，所述压力传感器安装在所述密封灭菌罐体上。
[0008]在上述实现过程中，通过传动组件带动两个固定架上安装的多个刮板旋转，刮板与密封灭菌罐体的内壁进行贴合，能够有效的对密封灭菌罐体底部粉末物料进行翻料，避免底部温度过高，通过若干翻料杆能够对密封灭菌罐体内的粉末物料进行搅拌，提高粉末物料受热均匀性，通过温度传感器能够实时对密封灭菌罐体内部温度进行检测，提高高温灭菌的温度控制精准性，负压风泵与密封灭菌罐体的出料口相连接，能够将粉末物料抽出
提高下料速度，通过抽真空组件抽出密封灭菌罐体内的气体，使其内部压力降低，达到负压状态，提高灭菌效果和减小灭菌的时间，减小对粉末物料中的有效成分产生破坏，通过粉末精密过滤器能够避免粉末物料吸附到抽真空组件内，通过压力传感器有利于实时监测密封灭菌罐体工作的压力值。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述传动组件包括伺服电机、主轴和轴承支架，所述轴承支架安装在所述密封灭菌罐体上，所述主轴的两端通过轴承分别安装在所述密封灭菌罐体与所述轴承支架上，所述伺服电机安装在所述密封灭菌罐体上，且通过联轴器与所述主轴传动连接，两个所述固定架均安装在所述主轴上。
[0010]在上述实现过程中，伺服电机带动主轴在密封灭菌罐体以及轴承支架上转动，从而带动了两个固定架上安装的刮板以及若干翻料杆旋转，方便对物料进行翻拌和搅拌，大大提高受热的均匀性，可提高粉末物料灭菌的效果。
[0011]在一种具体的实施方案中，若干所述翻料杆为圆形翻料杆，且双排等距安装在所述刮板的表面上。
[0012]在上述实现过程中，圆形翻料杆减小五粉末物料的摩擦，提高物料的流通性，双排的圆形翻料杆大大提高对物料的搅拌效果。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述刮板的两侧设置倾斜侧面，且上表面设置有弧形表面，所述弧形表面与所述密封灭菌罐体的内壁相贴合。
[0014]在上述实现过程中，弧形表面方便对粉末物料进行铲料，弧形表面能够与密封灭菌罐体的内壁相贴合，可使得提高铲料效果，方便对粉末物料进行翻拌。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述密封灭菌罐体的上料口安装有第一密封阀，所述密封灭菌罐体的出料口安装有第二密封阀。
[0016]在上述实现过程中，通过第一密封阀和第二密封阀分别提高了上料口与出料口的密封效果，提高抽真空的效率。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述密封灭菌罐体与所述防护壳之间安装有保温层，所述保温层固定在所述密封灭菌罐体的上方表面上。
[0018]在上述实现过程中，保温层能够长时间保持密封灭菌罐体内部的温度，减小热量的发散，提高灭菌效果。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述防护壳的下方表面上固定安装有两个对称分布的弧形支撑座。
[0020]在上述实现过程中，通过弧形支撑座方便对密封灭菌罐体起到支撑作用。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述抽真空组件包括变压器真空抽气机和真空管，所述真空管的一端安装在所述变压器真空抽气机上，且另一端安装在所述真空阀上。
[0022]在上述实现过程中，变压器真空抽气机通过真空管将密封灭菌罐体内的气体进行抽取，降低密封灭菌罐体内部压力，能够减小粉末物料的受热时间。
[0023]有益效果：
[0024]该过热蒸气真空粉末灭菌系统中，通过传动组件带动两个固定架上安装的多个刮板旋转，刮板与密封灭菌罐体的内壁进行贴合，能够有效的对密封灭菌罐体底部粉末物料进行翻料，避免底部温度过高，通过若干翻料杆能够对密封灭菌罐体内的粉末物料进行搅拌，提高粉末物料受热均匀性，通过温度传感器能够实时对密封灭菌罐体内部温度进行检
测，提高高温灭菌的温度控制精准性，负压风泵与密封灭菌罐体的出料口相连接，能够将粉末物料抽出提高下料速度，通过抽真空组件抽出密封灭菌罐体内的气体，使其内部压力降低，达到负压状态，提高灭菌效果和减小灭菌的时间，减小对粉末物料中的有效成分产生破坏，通过粉末精密过滤器能够避免粉末物料吸附到抽真空组件内，通过压力传感器有利于实时监测密封灭菌罐体工作的压力值。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本技术实施方式提供的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施方式提供的结构剖视图；
[0028]图3为本技术实施方式提供的部分结构示意图；
[0029]图4为图3中A处局部放大图。
[0030]图中：100、储料罐；110、密封灭菌罐体；111、第一密封阀；112、第二密封阀；113、保温层；120、传动组件；121、伺服电机；12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过热蒸气真空粉末灭菌系统，其特征在于，包括储料罐(100)，所述储料罐(100)包括密封灭菌罐体(110)、传动组件(120)、加热器(130)、防护壳(140)、温度传感器(150)、两个固定架(160)、负压风泵(170)、多个刮板(180)和若干翻料杆(190)，所述传动组件(120)安装在所述密封灭菌罐体(110)内，两个所述固定架(160)安装在所述传动组件(120)上，多个所述刮板(180)安装在两个所述固定架(160)上，若干所述翻料杆(190)均安装在多个所述刮板(180)上，所述防护壳(140)安装在所述密封灭菌罐体(110)的外侧表面上，所述加热器(130)固定在所述密封灭菌罐体(110)与所述防护壳(140)上，所述温度传感器(150)安装在所述密封灭菌罐体(110)上，所述负压风泵(170)连接在所述密封灭菌罐体(110)的出料口上；抽真空结构(200)，所述抽真空结构(200)包括抽真空组件(210)、真空阀(220)、粉末精密过滤器(230)和压力传感器(240)，所述粉末精密过滤器(230)安装在所述密封灭菌罐体(110)的上方，所述真空阀(220)安装在所述粉末精密过滤器(230)的一端上，所述抽真空组件(210)的一端安装在所述真空阀(220)上，所述压力传感器(240)安装在所述密封灭菌罐体(110)上。2.根据权利要求1所述的一种过热蒸气真空粉末灭菌系统，其特征在于，所述传动组件(120)包括伺服电机(121)、主轴(122)和轴承支架(123)，所述轴承支架(123)安装在所述密封灭菌罐体(110)上，所述主轴(122)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国强，
申请(专利权)人：天津鼎威斯特瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：