一种连续灭菌处理的过热蒸汽灭菌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种连续灭菌处理的过热蒸汽灭菌装置，属于灭菌领域。该一种连续灭菌处理的过热蒸汽灭菌装置，包括灭菌管道；所述灭菌管道的一端连接有输气机构、所述灭菌管道的上部安装有输料机构，所述灭菌管道的内部安装有过滤机构和增压机构；本实用新型专利技术的输料机构内设有伺服电机带动的拨板，拨板对原料进行输送，防止原料在输送的过程中发生堵塞，并且在灭菌管道的一端设有输气机构，通过输气机构和输料机构的配合实现连续输送灭菌处理，过滤机构通过滤纸层和活性炭层对过热蒸汽进行过滤处理，防止过热蒸汽中的水分过多，造成原料结块，堵塞灭菌管道，增压机构通过增压风机和扇叶对原料进行增压输送，防止堵塞。防止堵塞。防止堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种连续灭菌处理的过热蒸汽灭菌装置


[0001]本技术涉及灭菌领域，具体而言，涉及一种连续灭菌处理的过热蒸汽灭菌装置。

技术介绍

[0002]过热蒸汽灭菌技术是采用高温过热蒸汽来灭菌，即利用温度为130
‑
摄氏度
‑
160
‑
摄氏度的过热蒸汽喷射于需灭菌的物品上，数秒钟即可完成灭菌操作。
[0003]但是，现有的过热蒸汽灭菌技术普遍是对包装罐等物品进行喷淋灭菌，无法实现对一些物料进行连续性进行灭菌处理，且现有的灭菌装置，在使用的时候普遍会因为没有拨料装置，使得输料机构容易造成堵塞，无法实现输送原料，且蒸汽中含有大量的水分，容易造成原料结块，无法实现输送，以及不能够增压，对原料进行输送等问题。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种连续灭菌处理的过热蒸汽灭菌装置，旨在改善现有的过热蒸汽灭菌技术普遍是对包装罐等物品进行喷淋灭菌，无法实现对一些物料进行连续性进行灭菌处理，且现有的灭菌装置，在使用的时候普遍会因为没有拨料装置，使得输料机构容易造成堵塞，无法实现输送原料，且蒸汽中含有大量的水分，容易造成原料结块，无法实现输送，以及不能够增压，对原料进行输送等问题。
[0005]本技术实施例提供了一种连续灭菌处理的过热蒸汽灭菌装置，包括灭菌管道；
[0006]所述灭菌管道的一端连接有输气机构、所述灭菌管道的上部安装有输料机构，所述灭菌管道的内部安装有过滤机构和增压机构；
[0007]所述输料机构包括有输料筒，所述输料筒的内部贯穿安装有轴杆，所述轴杆处于所述输料筒外侧的一端键连接有伺服电机，所述轴杆上套接有连接筒，所述连接筒上安装有若干拨板；
[0008]所述过滤机构包括有安装在所述灭菌管道内的滤芯外壳，所述滤芯外壳的内部一侧设有防护隔板、滤纸层和活性炭层；
[0009]所述增压机构包括有固定安装在所述灭菌管道内部的固定盘，所述固定盘的中心固定安装有增压风机，所述增压风机的输出端固定安装有扇叶。
[0010]在上述实现过程中，本技术在灭菌管道上设有输料机构，并且输料机构内设有伺服电机带动的拨板，通过拨板实现对原料进行输送，防止原料在输送的过程中发生堵塞，并且在灭菌管道的一端设有输气机构，通过输气机构和输料机构的配合实现连续输送灭菌处理，并且在灭菌管道的内部设有过滤机构，通过滤纸层和活性炭层实现对过热蒸汽进行过滤处理，防止过热蒸汽中的水分过多，造成原料结块，堵塞灭菌管道，以及设有增压机构，通过增压风机和扇叶实现对原料进行增压输送，防止堵塞。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述输料筒的上部固定安装有储料斗，所述输料筒的
下部连接有下料斗，所述下料斗的底部通过连接管与所述灭菌管道连通，所述输料筒的一侧固定安装有定位板，所述伺服电机安装在所述定位板上。
[0012]在上述实现过程中，储料斗的设计可以实现对原料进行存储，且下料斗和连接管的设定可以实现对原料进行输送，并且定位板便于实现对伺服电机进行安装固定。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述固定盘固定安装在所述连接管的一侧，所述固定盘上开设有若干通孔。
[0014]在上述实现过程中，固定盘的设定可以实现对增压风机进行安装固定，并且若干通孔的设定便于实现输送原料。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述灭菌管道的一端连接有第一封板，所述第一封板通过螺纹柱连接在所述灭菌管道的一端，所述灭菌管道的另一端连接有第二封板，所述第二封板通过螺纹环连接在所述灭菌管道的另一端。
[0016]在上述实现过程中，第一封板和第二封板可以使得灭菌管道形成密封性，且螺纹柱和螺纹环的设定便于实现稳定连接。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述灭菌管道的一端固定安装有限位环，所述滤芯外壳贴合在所述限位环的一侧，所述滤芯外壳的另一端贴合在所述螺纹环内侧。
[0018]在上述实现过程中，限位环和螺纹环的设定便于实现对滤芯外壳进行稳定的支撑安装。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述输气机构包括有输气管道，所述输气管道的一端连通所述第二封板，所述输气管道上安装有控制阀门。
[0020]在上述实现过程中，输气管道的设定便于将过热蒸汽输入到灭菌管道的内部，且控制阀门便于实现对输气管道进行通断控制调节。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述控制阀门的内部安装有阀芯，所述阀芯处于所述控制阀门外的转杆上固定安装有旋转盘。
[0022]在上述实现过程中，控制阀门通过阀芯进行调节控制，且旋转盘的设定便于实现对阀芯进行调节。
[0023]在一种具体的实施方案中，所述灭菌管道的上部固定安装有压力检测计，所述灭菌管道的一端下部连通有排料管，所述排料管接通有旋风下料器。
[0024]在上述实现过程中，压力检测计的设定可以实现对灭菌管道内的压力进行检测，且排料管便于实现对灭菌后的原料进行排出。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本技术实施方式提供的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施方式提供的剖视结构示意图；
[0028]图3为本技术实施方式提供的内部结构示意图；
[0029]图4为本技术实施方式提供的内部部分结构示意图。
[0030]图中：100
‑
灭菌管道；110
‑
压力检测计；120
‑
排料管；130
‑
第一封板；131
‑
螺纹柱；140
‑
第二封板；141
‑
螺纹环；200
‑
输气机构；210
‑
输气管道；220
‑
控制阀门；221
‑
阀芯；223
‑
旋转盘；300
‑
输料机构；310
‑
储料斗；320
‑
输料筒；330
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下料斗；331
‑
伺服电机；332
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轴杆；333
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连接筒；334
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拨板；335
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定位板；340
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连接管；400
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过滤机构；410
‑
限位环；420
‑
滤芯外壳；421
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防护隔板；422
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滤纸层；423
‑
活性炭层；500
‑
增压机构；510
‑
固定盘；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续灭菌处理的过热蒸汽灭菌装置，其特征在于，包括灭菌管道(100)；所述灭菌管道(100)的一端连接有输气机构(200)、所述灭菌管道(100)的上部安装有输料机构(300)，所述灭菌管道(100)的内部安装有过滤机构(400)和增压机构(500)；所述输料机构(300)包括有输料筒(320)，所述输料筒(320)的内部贯穿安装有轴杆(332)，所述轴杆(332)处于所述输料筒(320)外侧的一端键连接有伺服电机(331)，所述轴杆(332)上套接有连接筒(333)，所述连接筒(333)上安装有若干拨板(334)；所述过滤机构(400)包括有安装在所述灭菌管道(100)内的滤芯外壳(420)，所述滤芯外壳(420)的内部一侧设有防护隔板(421)、滤纸层(422)和活性炭层(423)；所述增压机构(500)包括有固定安装在所述灭菌管道(100)内部的固定盘(510)，所述固定盘(510)的中心固定安装有增压风机(512)，所述增压风机(512)的输出端固定安装有扇叶(513)。2.根据权利要求1所述的一种连续灭菌处理的过热蒸汽灭菌装置，其特征在于，所述输料筒(320)的上部固定安装有储料斗(310)，所述输料筒(320)的下部连接有下料斗(330)，所述下料斗(330)的底部通过连接管(340)与所述灭菌管道(100)连通，所述输料筒(320)的一侧固定安装有定位板(335)，所述伺服电机(331)安装在所述定位板(335)上。3.根据权利要求2所述的一种连续灭菌处理的过热蒸汽灭菌装置，其特征在于，所述固定盘(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国强，
申请(专利权)人：天津鼎威斯特瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：